第1章 VERICUT软件介绍 1
1.1 软件简介 1
1.2 软件主要功能 1
1.3 软件界面介绍 5
第2章 仿真基本过程与控制方法 7
2.1 基于项目树配置的VERICUT加工仿真基本过程 7
2.1.1 项目树介绍 7
2.1.2 基于项目树配置的基本仿真流程实施 9
2.1.3 仿真基本过程总结 19
2.2 仿真过程基本控制方法 20
第3章 项目模板文件 24
3.1 项目模板文件介绍 24
3.2 项目模板文件——车削篇 24
3.2.1 由现有项目生成项目模板 24
3.2.2 由空白项目生成车削项目模板文件 27
3.2.3 使用车削加工项目模板文件 30
3.3 项目模板文件——铣削篇 31
3.3.1 由空白项目生成铣削项目模板文件 31
3.3.2 使用铣削加工项目模板文件 34
第4章 工件的安装与对刀方法 38
4.1 工件安装与对刀方法介绍 38
4.1.1 工件的安装 38
4.1.2 工件的对刀 39
4.2 工件安装与对刀——车削篇 39
4.2.1 车削加工工件的安装 39
4.2.2 车削加工工件的对刀 43
4.3 工件安装与对刀——铣削篇 46
4.3.1 铣削加工工件的安装 46
4.3.2 铣削加工工件的对刀 54
第5章 仿真结果测量 58
5.1 仿真结果测量介绍 58
5.2 仿真结果测量基本方法——车削篇 58
5.3 仿真结果测量基本方法——铣削篇 62
第6章 多工位加工仿真技术 68
6.1 多工位（SETUP）加工仿真介绍 68
6.2 多工位加工仿真——车削加工篇 70
6.3 多工位加工仿真——铣削加工篇 74
第7章 数控车削加工实例仿真 83
7.1 实例零件——简单轴车削加工 83
7.1.1 实例零件及其加工过程 83
7.1.2 加工环境与刀具夹具确定 84
7.1.3 工件的安装与装夹定位方案确定 85
7.1.4 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 85
7.2 实例零件——轴零件双工位车削加工 94
7.2.1 实例零件及其加工过程 94
7.2.2 加工环境与刀具夹具确定 95
7.2.3 工件的安装与装夹定位方案确定 95
7.2.4 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 97
7.3 实例零件——盘零件车削加工 103
7.3.1 实例零件及其加工过程 103
7.3.2 加工环境与刀具夹具确定 105
7.3.3 工件的安装与装夹定位方案确定 106
7.3.4 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 106
7.4 实例零件——套类零件双工位车削加工 114
7.4.1 实例零件及其加工过程 114
7.4.2 加工环境与刀具夹具确定 116
7.4.3 工件的安装与装夹定位方案确定 117
7.4.4 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 117
第8章 三轴铣削加工实例仿真 128
8.1 实例零件1——零件双工位铣削加工 128
8.1.1 实例零件及其加工过程 128
8.1.2 加工环境与刀具夹具确定 130
8.1.3 工件的安装与装夹定位方案确定 131
8.1.4 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 132
8.2 实例零件2——零件双工位铣削加工 149
8.2.1 实例零件及其加工过程 149
8.2.2 实例零件虚拟加工过程仿真与分析 153
第9章 VERICUT车削加工中心车铣加工仿真 180
9.1 车削加工中心项目模板文件 180
9.1.1 模板项目文件主要设备配置与功能 180
9.1.2 动力刀架车削加工中心的基本结构 181
9.1.3 切削刀具设置与功能 182
9.1.4 设备基本运动方式与手动控制 183
9.2 车削加工中心的基本车削与铣削加工仿真 185
9.2.1 基本车削与铣削——端面加工实例 185
9.2.2 基本车削与铣削——圆柱面加工实例 191
9.2.3 基本车削——基于端面粗车循环G72指令 196
9.2.4 基本车削——基于端面切断循环G74指令和外径切断循环G75指令 199
9.3 车削加工中心的柱坐标插补与极坐标插补加工仿真 204
9.3.1 车削加工中心的极坐标插补与柱坐标插补加工原理 204
9.3.2 实例零件柱面插补加工 206
9.3.3 实例零件端面极坐标插补加工 212
9.4 车铣复合加工中心仿真基本环境配置 217
9.4.1 模板项目文件主要内容与功能 217
9.4.2 车铣复合加工中心设置与功能 218
9.4.3 切削刀具设置与功能 219
9.4.4 设备基本运动方式与手动控制 220
9.5 车铣复合加工中心基本加工仿真 222
9.6 车铣复合加工中心柱坐标插补与极坐标插补加工仿真 226
9.6.1 实例零件极坐标插补加工 226
9.6.2 实例零件柱面插补加工 234
9.7 车铣复合加工中心五轴定向加工 249
第10章 VERICUT加工中心五轴定向加工仿真 254
10.1 FANUC30im控制系统加工中心五轴3＋2定位加工 254
10.1.1 G68.2与G53.1命令 254
10.1.2 G68.2指令基本参数仿真 255
10.1.3 G68.2指令坐标旋转参数设置规律仿真 261
10.1.4 G68.2指令加工实例 269
10.2 Sinumerik840D控制系统加工中心五轴3＋2定位加工 282
10.2.1 CYCLE800指令 282
10.2.2 CYCLE800指令基本参数仿真 283
10.2.3 CYCLE800指令坐标旋转参数设置规律仿真 288
10.2.4 CYCLE800指令加工实例 297
第11章 加工中心五轴联动RTCP和RPCP仿真 317
11.1 刀尖点跟踪控制RTCP与RPCP技术说明 317
11.2 基于G43.4指令的刀尖点跟随控制仿真 318
11.3 基于TRAORI指令的刀尖点跟随控制仿真 322
11.3.1 AC轴双转台加工中心刀尖点跟随仿真 322
11.3.2 BC轴双转台加工中心刀尖点跟随仿真 330
参考文献 337