第1章 热喷涂涂层的抗磨蚀性 1
1.1 引言 1
1.2 工艺分类和基本原理 1
1.3 喷粉的制备 3
1.4 热喷涂涂层的分类 4
1.5 热喷涂涂层的性能 5
1.5.1 微观结构特征 5
1.5.2 力学性能 10
1.6 摩擦性能 11
1.6.1 摩擦磨损 11
1.6.2 冲蚀磨损 18
1.6.3 磨料磨损 23
1.7 热喷涂涂层的应用 28
1.8 未来研究方向 30
参考文献 31
第2章 抗磨损纳米复合涂层的应用 36
2.1 引言 36
2.2 纳米复合薄膜的沉积 37
2.3 纳米复合涂层的重要特点 38
2.3.1 纳米复合涂层的微观结构特点 38
2.3.2 纳米复合涂层的力学性能 42
2.4 纳米复合涂层的摩擦性能 46
2.4.1 摩擦行为 46
2.4.2 摩擦性能 52
2.4.3 纳米摩擦性能 54
2.5 纳米复合涂层的应用 57
2.6 总结与展望 59
参考文献 60
第3章 金刚石薄膜及其摩擦性能 65
3.1 引言 65
3.2 金刚石薄膜的沉积 66
3.3 金刚石薄膜的特性描述 67
3.4 金刚石薄膜的摩擦学应用 72
3.5 金刚石薄膜的摩擦性能 74
3.5.1 金刚石薄膜摩擦性能的重要特点 74
3.5.2 滑动磨损 75
3.5.3 磨粒磨损 79
3.5.4 冲蚀磨损 80
3.5.5 振动磨损 82
3.6 纳米晶体金刚石薄膜的摩擦学 84
3.7 微米和纳米级金刚石薄膜摩擦学 85
3.8 未来研究方向 88
参考文献 88
第4章 表面扩散处理摩擦学 94
4.1 概述 94
4.2 表面扩散处理的分类 94
4.2.1 渗碳 94
4.2.2 渗氮 98
4.2.3 碳氮共渗 100
4.2.4 氮碳共渗 102
4.2.5 渗硼 103
4.2.6 其他扩散处理 104
4.3 扩散涂层的摩擦学 107
4.3.1 滑动磨损 107
4.3.2 固体颗粒冲蚀 114
4.3.3 磨损 115
4.4 扩散渗层部件的应用 118
4.5 总结 120
参考文献 120
第5章 耐磨堆焊对冲蚀、腐蚀及磨损的影响 124
5.1 引言 124
5.2 热流方程的分析模型 124
5.3 堆焊过程 126
5.3.1 气焊工艺 126
5.3.2 电弧焊工艺 126
5.3.3 高能束处理 128
5.3.4 其他堆焊工艺 128
5.4 堆焊材料 128
5.4.1 铁基材料 129
5.4.2 镍合金 133
5.4.3 钴合金 134
5.4.4 铜合金 136
5.4.5 复合材料 136
5.5 耐磨堆焊摩擦学 138
5.5.1 滑动磨损 138
5.5.2 磨料磨损 143
5.5.3 冲蚀磨损 150
5.6 耐磨堆焊表面的应用 153
5.7 未来研究方向 154
参考文献 155
第6章 电镀与摩擦学 159
6.1 概述 159
6.2 电镀涂层 160
6.2.1 连续电镀 161
6.2.2 熔盐电镀 161
6.3 化学镀层 161
6.3.1 还原剂 162
6.3.2 络合剂 163
6.3.3 稳定剂 163
6.3.4 表面活性剂 163
6.3.5 缓冲剂 163
6.3.6 催化剂 163
6.4 摩擦性能 166
6.4.1 电镀层 166
6.4.2 化学镀层 177
6.5 电镀层和化学镀层的摩擦学应用 181
6.6 总结 183
参考文献 184
第7章 激光表面处理（技术）在抗磨损中的应用 188
7.1 概述 188
7.2 激光表面改性工艺 189
7.2.1 工艺基础 189
7.2.2 工艺分类 190
7.2.3 核心方程 196
7.3 激光表面处理层的特性 198
7.3.1 微观结构 198
7.3.2 力学性能 202
7.4 激光表面改性的摩擦学 203
7.4.1 滑动磨损 204
7.4.2 磨蚀 212
7.4.3 冲蚀磨损 215
7.5 激光表面改性的应用 219
7.6 未来研究方向 221
参考文献 222
第8章 表面工程在生物摩擦学上的应用 226
8.1 概述 226
8.2 植入体磨损 227
8.3 涂层在生物医学应用的分类 229
8.3.1 生物活性涂层 229
8.3.2 生物惰性涂层 237
8.3.3 抗生物涂层 240
8.4 总结与展望 249
参考文献 250