第一篇 精纺毛织物生产基础知识 1
第一章 纺织原料 1
第一节 纺织原料的分类 1
第二节 纺织原料的主要性能指标 2
第三节 天然纤维 8
第四节 新型化学纤维 18
第五节 纱线的分类及其应用 23
第二章 毛织物概述 30
第一节 毛织物的种类及特点 30
第二节 毛纺织产品的设计方法 36
第三节 毛纺织产品的编号 37
第三章 现场管理与“7S”管理 41
第一节 现场管理的目的与要求 41
第二节 “7S”管理是现场管理的基础 42
第三节 纺织企业如何实施“7S”管理 48
第四章 基础技术管理 52
第一节 工艺管理 52
第二节 设备管理 58
第三节 操作管理 62
第四节 原材料管理 66
第五节 空调（温湿度）管理 71
第二篇 准备工程 74
第五章 络筒工序 74
第一节 络筒工序的目的与要求 74
第二节 络筒机的主要类型和工艺流程 75
第三节 筒子形式及筒子卷绕机构 77
第四节 络筒工序工艺设计 80
第五节 络筒工序的质量控制 84
第六节 络筒工序疵品分析 86
第七节 络筒工序常见的机械故障和解决方法 88
第八节 络筒工序挡车工工作法 89
第六章 整经工序 98
第一节 整经的目的、要求及整经方式 98
第二节 整经机的主要机构和作用 99
第三节 分批整经工艺设计 101
第四节 分批整经质量控制 103
第五节 分条整经工艺设计 106
第六节 分条整经质量控制 108
第七节 整经工序挡车工工作法 109
第八节 整经工序保全工工作法 114
第九节 整经机常见故障及维修保养 116
第七章 浆纱工序 120
第一节 浆纱概述 120
第二节 浆纱机的主要机构和作用 122
第三节 浆纱工艺设计 124
第四节 浆纱工序质量控制 128
第五节 浆纱工序工作法 134
第八章 穿结经工序 141
第一节 穿结经概述 141
第二节 穿经工艺 142
第三节 穿经工序质量控制 144
第四节 穿经值车工工作法 145
第五节 结经值车工工作法 148
第九章 纬纱准备 151
第一节 纬纱准备工艺流程及其确定 151
第二节 纬纱定捻工序 152
第三节 卷纬工序 154
第四节 卷纬工艺参数与质量控制 155
第五节 卷纬工序值车工工作法 157
第三篇 织造工程 160
第十章 织造概述 160
第一节 织造的任务与织机的工作流程 160
第二节 织机的种类及特点 161
第三节 机织物生产工艺流程 162
第十一章 织机的主要机构及作用 164
第一节 开口机构 164
第二节 引纬机构 165
第三节 打纬机构 170
第四节 卷取机构 172
第五节 送经机构 174
第六节 传动机构 178
第七节 辅助机构 181
第十二章 织造工艺与质量控制 184
第一节 织机上机工艺参数的选择 184
第二节 织造工序的质量控制 187
第十三章 织造工序工作法 197
第一节 织造工序挡车工工作法 197
第二节 织造工序保全工应知部分 204
第三节 织造工序保全工应会部分 206
第四节 保全工了机、开织操作规程 210
第十四章 剑杆织机的常见故障与维修保养 213
第一节 剑杆织机常见故障及解决方法 213
第二节 剑头剑带的维修保养 220
第三节 剑杆织机的保养 221
第四篇 精纺毛织物整理 227
第十五章 修呢工序 227
第一节 基础知识 227
第二节 修呢工序工作法 230
第十六章 湿整理 237
第一节 烧毛工序 237
第二节 洗呢工序 239
第三节 煮呢工序 242
第四节 开幅、压水工序 246
第五节 烘呢工序 247
第十七章 干整理 250
第一节 刷毛、剪毛工序 250
第二节 给湿、预缩、压光工序 254
第三节 电压工序 255
第四节 蒸呢工序 257
参考文献 261
附录 262
附录1 奥斯多夫烧毛机 262
附录2 木辊MAT操作规程 264
附录3 CIMI操作规程 265
附录4 意大利KD罐蒸机学习资料 266
附录5 KD罐蒸机易出的疵点原因及防止方法 268