第一章 焊接位置与焊缝符号 1
第一节 焊接位置 1
一、焊接位置的分类 1
二、板+板的焊接位置 1
三、管+管的焊接位置 2
四、管+板的焊接位置 2
第二节 焊缝符号 3
一、焊缝基本符号 3
二、焊缝基本符号的组合 5
三、焊缝补充符号 6
四、焊缝基本符号与基准线的相对位置 7
五、焊缝尺寸及标注 7
六、焊接方法代号 8
七、焊缝符号标注示例 9
复习思考题 13
第二章 焊接材料 14
第一节 焊条 14
一、焊条的组成和作用 14
二、焊芯 15
三、药皮 16
第二节 焊条的分类、型号和牌号 17
一、焊条的分类 17
二、焊条的型号 19
三、焊条的牌号 21
第三节 碳钢焊条的选用及其使用 23
一、碳钢焊条的选用原则 23
二、碳钢焊条的使用 24
三、碳钢焊条的保管 25
第四节 焊剂 26
一、焊剂的分类 26
二、焊剂的型号 27
三、焊剂的牌号 30
四、焊剂的选用原则 32
五、焊剂的烘干和储存 33
第五节 焊丝 34
一、实芯焊丝的分类 34
二、药芯焊丝的分类 35
三、实芯焊丝的型号、牌号 37
四、药芯焊丝的型号、牌号 38
五、常用埋弧焊焊剂及配用焊丝 40
六、常用的各种类型焊丝型号、牌号对照 42
七、焊丝的选用 43
第六节 保护气体 43
一、氩气 43
二、氦气 44
三、CO2气体 45
四、氮气 46
五、混合气体 46
第七节 钨极 47
一、钨极的种类 47
二、钨极的使用电流 49
三、钨极端头的形状 49
复习思考题 50
第三章 焊条电弧焊 51
第一节 焊条电弧焊焊接接头形式和坡口形式 51
一、焊接接头形式 51
二、坡口的形式和坡口尺寸 53
第二节 焊条电弧焊的基本操作技术 54
一、基本操作技术 54
二、各种焊接位置上的操作要点 60
第三节 焊条电弧焊技能训练实例 65
训练1低碳钢板T形接头的平角焊 65
训练2低碳钢板T形接头的立角焊 68
训练3低碳钢管的对接水平转动焊 70
训练4低碳钢板的对接平焊 73
复习思考题 77
第四章 CO2气体保护焊 78
第一节 CO2气体保护焊概述 78
一、CO2气体保护焊的工作原理 78
二、CO2气体保护焊的分类、工艺特点及应用范围 78
三、CO2气体保护焊的冶金特点 80
四、CO2气体保护焊的熔滴过渡 80
第二节 CO2气体保护焊的焊接参数 81
一、焊丝直径 81
二、焊接电流 82
三、电弧电压 82
四、焊接速度 83
五、CO2气体的流量 83
六、焊丝伸出长度 83
七、电源极性 84
八、回路电感 84
九、焊枪角度 85
第三节 CO2气体保护焊设备 85
一、CO2气体保护焊焊机的分类及组成 85
二、CO2气体保护焊焊机型号及主要技术参数 88
第四节 CO2气体保护焊的焊接材料 90
一、焊丝的分类 90
二、焊丝的焊接工艺性能 91
第五节 CO2气体保护焊的基本操作技术 91
一、CO2气体保护焊的引弧 91
二、CO2气体保护焊的焊枪摆动方式 92
三、CO2气体保护焊的接头 94
四、CO2气体保护焊的收弧 94
五、CO2气体保护焊的定位焊 94
六、CO2气体保护焊的左焊法和右焊法 95
第六节 CO2气体保护焊技能训练实例 96
训练1厚6mm低碳钢板T形接头的平角焊 96
训练2厚6mm低碳钢板对接平焊的双面焊 98
复习思考题 100
第五章 钨极氩弧焊 101
第一节 手工钨极氩弧焊概述 101
一、手工钨极氩弧焊的工作原理 101
二、手工钨极氩弧焊的工艺特点 102
三、手工钨极氩弧焊的应用范围 102
第二节 手工氩弧焊机 103
一、手工钨极氩弧焊机的分类及组成 103
二、手工钨极氩弧焊机的型号及技术参数 107
第三节 手工钨极氩弧焊的焊接参数 108
一、焊接电源种类及极性 108
二、焊接电流 109
三、钨极直径和形状 109
四、钨极伸出长度 110
五、电弧电压 110
六、保护气体流量 110
七、喷嘴直径 110
八、焊接速度 111
第四节 手工钨极氩弧焊的操作技术 111
一、手工钨极氩弧焊的引弧 111
二、手工钨极氩弧焊的定位焊 112
三、手工钨极氩弧焊的接头 112
四、手工钨极氩弧焊的收弧 112
五、手工钨极氩弧焊的填丝操作 112
六、手工钨极氩弧焊的焊枪移动 114
七、手工钨极氩弧焊的焊接操作手法 115
第五节 手工钨极氩弧焊技能训练实例 115
训练1 ф51 mm×4mm低碳钢管的对接水平转动焊 115
训练2厚5mm低碳钢板的对接平焊 118
第六节 手工钨极氩弧焊的安全操作规程 120
一、防止弧光辐射 120
二、人体安全防护 121
三、燃烧和爆炸 122
复习思考题 122
第六章 埋弧焊 123
第一节 埋弧焊概述 123
一、埋弧焊的工作原理 123
二、埋弧焊的工艺特点 123
三、埋弧焊的应用范围 125
第二节 埋弧焊的焊接参数 125
一、焊接电源的极性 125
二、焊接电流 125
三、电弧电压 126
四、焊接速度 126
五、焊丝直径 127
六、焊丝倾角 127
七、焊件倾斜 127
八、焊丝伸出长度 128
九、焊剂堆高和粒度 128
十、坡口形式 128
第三节 埋弧焊机 129
一、埋弧焊机的分类及组成 129
二、埋弧焊机型号及主要技术参数 131
三、埋弧焊机的焊接操作 132
第四节 埋弧焊技能训练实例 135
训练1厚10mm Q235低碳钢板的I形坡口对接双面焊（带焊剂垫） 135
训练2筒体环缝对接双面焊 136
第五节 埋弧焊的安全操作规程 138
一、个人防护用品 138
二、防止触电 138
三、防止火灾 138
复习思考题 139
第七章 气焊 140
第一节 气焊设备及工具 140
一、气焊设备 140
二、气焊工具 142
第二节 气焊焊接材料 147
一、气体 147
二、气焊熔剂 148
三、气焊焊丝 148
第三节 气焊工艺及技术 149
一、气焊工艺参数的选择 149
二、气焊的基本操作技术 153
第四节 气焊技能训练实例 155
训练1 ф51mm×3mm的低碳钢管对接水平转动焊 155
训练2 ф51mm×3mm的低碳钢管对接垂直固定焊 157
训练3气焊焊缝表面缺陷产生原因及防止措施 159
复习思考题 161
第八章 钎焊 162
第一节 钎焊概述 162
一、钎焊的基本原理 162
二、钎焊的工艺特点 164
三、钎焊的分类 164
第二节 钎料 164
一、对钎料的基本要求 164
二、钎料的分类 165
三、钎料型号的表示方法 165
四、钎料的选择原则 166
第三节 钎剂 167
一、对钎剂的基本要求 167
二、钎剂的分类 167
三、钎剂型号的表示方法 168
第四节 常用钎焊方法 170
一、烙铁钎焊 170
二、火焰钎焊 170
三、电阻钎焊 170
四、感应钎焊 171
五、浸渍钎焊 171
六、炉中钎焊 172
第五节 钎焊工艺 173
一、钎焊接头的设计 173
二、钎焊接头的间隙 174
三、焊件的表面准备 174
四、焊件的装配和固定 175
五、涂阻流剂 176
六、钎焊焊接参数的选择 176
七、钎焊后的清洗 176
第六节 钎焊接头缺陷及产生原因 176
第七节 手工火焰钎焊的安全操作规程 177
一、手工火焰钎焊设备、工具的安全检查 177
二、手工火焰钎焊的安全操作规程 178
第八节 手工火焰钎焊技能训练实例 178
训练1低碳钢板的搭接手工火焰钎焊 178
训练2不锈钢板的搭接手工火焰钎焊 180
复习思考题 181
第九章 电阻焊 183
第一节 电阻焊概述 183
一、电阻焊的分类及工作原理 183
二、电阻焊的工艺特点 184
三、电阻焊的应用范围 184
第二节 电阻焊设备 185
一、点焊机的分类及组成 185
二、对焊机的分类及组成 186
三、缝焊机的分类及组成 187
四、凸焊机的分类及组成 189
五、电阻焊电源 191
六、电阻焊机用电极 192
第三节 电阻焊工艺 195
一、点焊工艺 195
二、对焊工艺 197
三、缝焊工艺 200
第四节 电阻焊技能训练实例 202
训练1低碳钢薄板（2mm+2mm）的点焊 202
训练2低碳钢筋（6mm+6mm）的闪光对焊 204
训练3低碳钢薄板的电阻缝焊 205
第五节 电阻焊的安全操作规程 206
复习思考题 207
第十章 电渣压力焊 208
第一节 电渣压力焊概述 208
一、电渣压力焊的工作原理 208
二、电渣压力焊的工艺特点和适用范围 208
三、钢筋电渣压力焊过程 209
四、钢筋电渣压力焊焊接接头的特征 209
第二节 钢筋电渣压力焊设备 209
一、钢筋电渣压力焊焊机的分类 209
二、钢筋电渣压力焊焊机的组成 210
三、钢筋电渣压力焊焊机的操作方式 210
四、典型钢筋电渣压力焊的焊机 211
第三节 钢筋电渣压力焊的焊接工艺 212
一、焊剂 212
二、常用焊剂 212
三、电渣压力焊的工艺 212
四、电渣压力焊的焊接缺陷及防止措施 214
五、电渣压力焊焊接接头的外观质量要求 214
第四节 钢筋电渣压力焊技能训练实例 214
训练 ф12mm+ф12mm钢筋的电渣压力焊 214
复习思考题 215
第十一章 切割技术 216
第一节 低碳钢板的手工气割 216
一、气割原理 216
二、金属可气割的条件 216
三、割炬 217
四、气割工艺参数的选择 218
五、常用型材气割的基本操作技术 220
第二节 气割的技能训练实例 222
训练1低碳钢薄钢板的气割 222
训练2低碳钢中、厚板的气割 223
第三节 低碳钢板的手工碳弧气刨 223
一、碳弧气刨的基本原理与特点 223
二、碳弧气刨的设备、工具和材料 224
三、碳弧气刨的工艺 227
四、常用材料的碳弧气刨 231
五、碳弧气刨的安全操作技术 232
复习思考题 233
第十二章 扩散焊 234
第一节 扩散焊的特点和应用 234
一、扩散焊的特点 234
二、扩散焊的应用 235
三、扩散焊的接头形式 235
四、扩散焊的种类和方法 235
五、扩散焊与不同焊接方法的比较 236
第二节 扩散焊设备 237
一、真空扩散焊设备 237
二、热等静压扩散焊设备 237
三、超塑成形-扩散焊设备 238
第三节 扩散焊工艺 238
一、扩散焊前焊件表面的制备与清理 238
二、扩散焊时中间层材料的选择 238
三、扩散焊隔离剂的选择 239
四、扩散焊焊接参数的选择 239
五、扩散焊接头的缺陷及检测 242
第四节 扩散焊技能训练实例 243
训练 低碳钢板的扩散焊 243
复习思考题 244
第十三章 螺柱焊 245
第一节 螺柱焊的原理及分类 245
一、螺柱焊的原理 245
二、螺柱焊的分类 245
第二节 电弧螺柱焊的焊接设备及工具 246
一、电弧螺柱焊的焊接电源 246
二、电弧螺柱焊的控制系统 246
三、电弧螺柱焊的焊枪和焊接电缆 247
第三节 电弧螺柱焊的焊接工艺 247
一、螺柱尺寸 247
二、陶瓷环 248
三、焊接参数 248
四、电弧螺柱焊的焊接操作 249
第四节 电弧螺柱焊的外观缺陷 250
第五节 电弧螺柱焊的安全操作规程 250
第六节 电弧螺柱焊技能训练实例 251
训练 8mm直径低碳钢螺栓的电弧螺柱焊 251
复习思考题 252
试题库 253
知识要求试题 253
第一章 试题 253
答案 327
第二章 试题 256
答案 327
第三章 试题 262
答案 328
第四章 试题 265
答案 328
第五章 试题 268
答案 329
第六章 试题 270
答案 329
第七章 试题 273
答案 330
第八章 试题 275
答案 330
第九章 试题 277
答案 330
第十章 试题 280
答案 331
第十一章 试题 281
答案 331
第十二章 试题 285
答案 332
第十三章 试题 286
答案 332
技能要求试题 288
一、低碳钢板对接平焊的焊条电弧焊 288
二、低碳钢板对接横焊的焊条电弧焊 290
三、低碳钢板对接立焊（向上立焊）的焊条电弧焊 292
四、低碳钢板T形接头平角焊的焊条电弧焊 293
五、低碳钢管对接水平转动的焊条电弧焊 295
六、低碳钢板对接平焊的气焊 296
七、低合金钢板对接横焊的气焊 297
八、低合金钢板对接立焊的气焊 299
九、低碳钢板对接仰焊的气焊 300
十、低碳钢管对接水平转动的气焊 301
十一、低碳钢管对接垂直固定的气焊 303
十二、低碳钢管对接水平固定的气焊 304
十三、低碳钢中、厚板直线的氧乙炔手工气割 305
十四、低碳钢薄板直线的氧乙炔手工气割 307
十五、低碳钢管水平转动的氧乙炔手工气割 308
十六、低碳钢管水平固定的氧乙炔手工气割 310
模拟试卷样例 312
初级焊工知识试卷Ⅰ 312
试题 312
答案 333
初级焊工知识试卷Ⅱ 319
试题 319
答案 333
参考文献 335