第1章 概述 1
1.1 机器零部件测绘的概念及分类 1
1.1.1 概念 1
1.1.2 分类 1
1.2 测绘的一般步骤 2
1.3 尺寸测量的基本知识 3
1.3.1 测量的基本要素 3
1.3.2 计量器具分类及技术性能指标 3
1.3.3 测量方法分类 3
1.3.4 测量误差 4
1.4 常用拆卸工具 4
1.4.1 扳手类 4
1.4.2 螺钉旋具类 5
1.4.3 手钳类 5
1.4.4 拉拔器 6
1.4.5 其他拆卸工具 7
1.5 拆卸时要注意的问题 7
1.6 常用测量工具简介 8
1.6.1 普通量具 8
1.6.2 特殊量具 12
1.6.3 三坐标测量机 15
1.7 常用测量方法与技巧 16
1.7.1 长度尺寸的测量 16
1.7.2 内、外直径的测量 16
1.7.3 半径的测量 16
1.7.4 圆角的测量 17
1.7.5 壁厚的测量 17
1.7.6 孔中心距的测量 17
1.7.7 中心高的测量 18
1.7.8 螺纹的测量 18
1.7.9 齿轮的测量 19
1.8 测量尺寸的圆整 20
1.9 草图的画法及要求 20
1.9.1 草图绘制方法 20
1.9.2 草图绘制要求 22
1.10 图纸折叠方法 22
1.10.1 A2号图纸折叠成A3幅面的方法 22
1.10.2 A1号图纸折叠成A3幅面的方法 23
第2章 减速器功能与结构 24
2.1 减速器的功能 24
2.2 减速器的结构 24
2.2.1 总体结构 24
2.2.2 各部分结构 25
第3章 减速器测绘 28
3.1 减速器的配合要求 28
3.2 减速器零件的分类 29
3.3 各类零件的测绘方法与表达 30
3.3.1 齿轮轴的测绘与表达 31
3.3.2 可通端盖的测绘与表达 32
3.3.3 机盖的测绘与表达 33
3.3.4 机体的测绘与表达 36
3.4 减速器装配图的画法 39
3.4.1 减速器装配示意图或简图 39
3.4.2 减速器表达方案 41
3.4.3 装配图上的技术要求 43
3.4.4 绘装配图时应注意的细节 43
3.4.5 减速器装配图尺寸标注 45
第4章 球阀测绘 46
4.1 球阀的功能 46
4.2 球阀的结构 46
4.3 球阀的配合要求 47
4.4 球阀零件分类 48
4.5 各类零件的测绘方法与表达 50
4.5.1 阀体的测绘与表达 50
4.5.2 阀盖的测绘与表达 51
4.5.3 阀杆的测绘与表达 52
4.5.4 阀芯的测绘与表达 53
4.6 球阀装配图的画法 55
4.6.1 球阀装配图的表达方案 55
4.6.2 球阀装配图零件明细表 56
4.6.3 球阀装配图尺寸标注 57
第5章 齿轮油泵测绘 58
5.1 齿轮油泵的工作原理 58
5.2 齿轮油泵的结构 58
5.3 齿轮油泵配合部位的要求 60
5.4 齿轮油泵零件的分类 61
5.5 各类零件的测绘方法与表达 62
5.5.1 主动齿轮轴的测绘与表达 62
5.5.2 泵盖的测绘与表达 63
5.5.3 泵体的测绘与表达 65
5.6 齿轮油泵装配图的画法 68
5.6.1 绘齿轮油泵装配示意图 68
5.6.2 齿轮油泵装配图的表达方案 70
5.6.3 齿轮油泵装配图上的技术要求 71
5.6.4 绘装配图时应注意的几处细节 71
5.6.5 齿轮油泵装配图尺寸标注 72
测绘任务书 73
参考文献 75
附录 76
附录1 标准公差数值（GB/T 1800.1—2009） 76
附录2 公称尺寸至500 mm的轴、孔公差带（GB/T 1801—2009） 77
附录3 基孔制与基轴制优先配合的极限间隙或极限过盈（GB/T1801—2009） 78
附录4 轴的基本偏差（GB/T 1800.1—2009） 80
附录5 孔的基本偏差（GB/T 1800.1—2009） 82
附录6 普通螺纹（GB/T193—1981，GB/T196—1981） 84
附录7 梯形螺纹（GB/T 5796.2—2005， GB/T 5796.3—2005） 86
附录8 55°非密封管螺纹（GB/T 7307—2001） 87
附录9 螺栓 88
附录10 双头螺柱 89
附录11 螺钉 90
附录12 螺母 95
附录13 垫圈 96
附录14 键 98
附录15 销 102
附录16 轴承 103
附录17 常见材料 108
附录18 热处理术语 108
附录19 渐开线圆柱齿轮模数系列（GB/T 1357—2008） 109
附录20 优先数系的基本系列（GB/T 2822—2005） 109
附录21 表面粗糙度轮郭的外观判断法 110
附录22 表面粗糙度轮廓的标注示例 110
附录23 铸造圆角半径R（GB/ZQ 4255—1997） 111