第一篇 1
第一章 概论 1
第一节 航空航天工业产品质量的特殊重要性 1
一、产品用途决定了质量的特殊重要性 1
二、技术的复杂性决定了必须实行最严格的质量管理 1
三、产品研制、生产的巨额投资要求更完善的质量体系 2
四、产品质量是关乎航空航天工业兴衰存亡的大事，航空航天工业质量第一，永远第一 3
第二节 航空航天工业在历史上发生过两次大范围的严重的质量反复 3
一、航空工业创建初期质量检验的建设和遭受的冲击 4
二、航空航天工业质量管理的整顿、恢复和又遭冲击 5
三、航空航天工业质量管理寻求从根本上保证质量的道路 6
第三节 用系统工程的观点搞好全寿命周期的质量控制 9
第二章 国家对企事业单位的质量监督与审核 12
第一节 国家行政质量立法及质量监督组织 12
一、军工产品质量立法文件 12
二、一般机电产品的质量责任立法 13
三、质量监督立法 13
四、民用飞机适航管理条例 13
五、国家级的质量监督及其组织机构 14
第二节 国家对企业质量监督的管理程序和批准程序 15
一、军机的定型管理 15
二、对企事业质量保证体系的评审与检查 17
第三节 经常性监督的实施 19
一、军事代表制 19
二、质量监督、验收部派代表 21
第四节 产品质量的抽查 21
一、产品的抽查 21
二、产品质量检验测试中心 22
三、生产许可证 22
四、产品质量认证 24
第五节 质量考核、奖惩和创优 24
一、质量考核和奖惩 24
二、创优 25
第三章 企事业单位的质量体系 27
第一节 质量方针、质量目标及目标管理 27
一、质量方针 27
二、质量目标和目标管理 28
三、质量计划 28
第二节 质量体系的要素 29
一、质量职能和质量责任制 29
二、资源 32
三、质量文件 32
第三节 质量组织与机构 36
一、建立质量组织的依据 36
二、质量组织的设置原则 36
三、质量组织内部各专职机构 37
四、不同类型企事业专职质量机构的设置 42
第四节 质量审核 44
一、质量审核的提出 45
二、质量审核的含义 45
三、质量审核的类别 46
四、质量审核的基本原则 47
五、质量审核的范围 48
六、产品质量审核 48
七、工序质量审核 51
八、质量体系审核 51
第四章 标准化 55
第一节 标准与标准化在质量管理中的作用 55
一、标准、标准化的概念 55
二、标准与标准化在质量管理中的作用 56
第二节 航空航天标准化工作 59
一、航空航天行业标准化工作 59
二、航空航天企（事）业标准化工作 60
三、航空航天型号标准化工作 62
第三节 国际标准和国外先进标准 63
一、国际标准化组织（ISO） 64
二、国际电工委员会（IEC） 65
三、国际标准体系 65
四、美国军用标准基本情况 65
五、美国航空航天工业协会（AIA）的标准（NAS） 69
第五章 计量检定与管理 71
第一节 计量检定和检测技术 71
一、计量工作概述 71
二、计量工作的基本任务、目的及发展 73
三、国防系统计量管理工作历史的演变 75
四、工厂（研究所）计量机构的设置及任务 77
第二节 检测新技术和电子计算机在计量管理中的应用 80
一、检测新技术 80
二、电子计算机在计量管理中的应用 82
第六章 理化试验 86
第一节 理化试验的概念、作用和任务 86
第二节 理化试验的种类、特点和方法 86
一、金属材料力学性能试验 86
二、金属物理性能和物理冶金检验 88
三、腐蚀与防护性能试验 90
四、化学成份分析 92
五、非金属材料性能试验 93
六、无损检验 94
第三节 理化试验的质量管理 96
一、环境条件和安全防护的管理 96
二、设备、仪器和仪表的管理 96
三、理化试验用原材料和试剂的质量控制 96
四、标准物质和试样的质量控制 97
五、原始记录和试验报告的管理 97
六、理化试验方法的标准化 98
七、理化测试人员的技术培训和资格鉴定 98
八、理化试验机构的考核 98
第七章 群众性质量管理和质量教育 100
第一节 群众性质量管理活动概述 100
第二节 质量管理小组活动 101
一、QC小组的由来 101
二、QC小组的组织和管理 101
三、QC小组的活动 102
四、QC小组成果及发表 104
五、QC小组的评选 104
六、QC小组活动的奖励 106
第三节 质量教育 107
一、质量教育的必要性 107
二、质量教育规划和计划 107
三、质量教育内容 107
四、上海飞机制造厂质量教育的介绍 108
第八章 质量信息管理 110
第一节 质量信息 110
一、信息的基本概念 110
二、质量信息 112
第二节 质量信息流程 114
一、信息系统的基本模式 114
二、质量信息流程 115
三、信息网结构形式的分析和设计 118
第三节 质量信息系统 122
一、质量信息系统的构成 122
二、建立质量信息系统的基本原则 123
三、建立质量信息系统的工作程序 123
四、多级质量信息系统 124
五、电子计算机辅助质量信息管理 125
第四节 故障报告、分析和纠正措施系统 128
一、故障报告 129
二、故障分析 129
三、纠正措施 130
四、故障报告、分析和纠正措施系统 130
第五节 质量信息系统实例 133
一、运七飞机质量信息系统的组成和任务 134
二、运七飞机质量信息系统的工作 135
三、运七飞机质量信息系统的成效 137
第二篇 139
第九章 可靠性、维修性和安全性管理 139
第一节 可靠性工程 139
一、产品可靠性 139
二、可靠性的基本概念 141
三、可靠性工程主要内容与特点 143
第二节 维修性工程与安全性工程 149
一、产品维修性 149
二、产品维修性函数与维修基本概念 151
三、维修性工程的主要内容 153
四、安全性工程简介 155
第三节 航空产品可靠性、维修性和安全性管理 155
一、可靠性与维修性管理（以下简称R与M管理） 155
二、生产和使用中的RM管理 180
三、安全性管理 181
第四节 航天产品可靠性、维修性和安全性管理 184
一、概述 184
二、可靠性管理 186
三、维修性管理 195
四、安全性管理 197
第十章 航空航天产品研制过程的质量管理概述 201
第一节 航空航天产品研制的特点 201
一、航空航天产品的研制必须服从国防建设战略方针 201
二、航空航天产品的研制投资大、周期长、必须立足于“一次成功” 201
三、研制单位多，协作面广，是一项复杂的系统工程 201
四、质量和可靠性具有特殊重要性 202
五、必须要有预研作先导 202
第二节 研制过程质量的重要性和控制的必要性 203
一、产品设计质量决定产品质量 203
二、抓好设计质量是保证“一次成功”的起点 204
三、设计对产品的经济性影响很大 205
四、产品的可靠性、维修性和安全性等要求日益重要 205
第三节 研制过程型号质量目标的管理 206
一、质量管理的目标 206
二、质量目标的管理 206
第四节 研制质量管理的基本要求 207
一、建立质量责任制 207
二、按研制程序实施分阶段管理 207
三、制订质量保证文件 209
四、编制设计、试验规范建立扎实的技术基础 210
第五节 研制过程质量控制的主要方法 212
一、设计质量复查 213
二、技术评审 214
三、试验质量控制 219
四、设计特性分类 220
五、电子元器件的选用 223
六、新成品研制协作的质量控制 226
第六节 技术状态管理 227
一、技术状态管理的标准体系 227
二、技术状态管理的基本概念 231
三、技术状态管理技术 232
四、航空航天工业技术状态管理现状与方向 237
第七节 田口方法 241
一、田口方法的发展与应用 241
二、田口方法的基本思想 242
三、线外质量管理 243
第十一章 航空产品研制过程的质量管理 250
第一节 军用飞机研制的质量控制 250
一、可行性论证阶段的主要工作和质量控制 250
二、总体研制方案阶段的主要工作和质量控制 250
三、可行性论证阶段和总体研制方案阶段的评审重点 251
四、技术设计和样机审查阶段的主要工作和质量控制 252
五、工程发展阶段的主要工作和质量控制 253
六、小批试制和生产定型阶段的主要工作和质量控制的主要内容 257
第二节 发动机研制的质量控制 258
一、发动机研制程序的阶段划分 258
二、方案论证阶段的工作及质量控制 259
三、验证机研制阶段的工作及质量控制 260
四、原型机研制阶段的工作和质量控制 267
五、设计定型阶段的工作和质量控制 268
第三节 机载设备研制的质量控制 269
一、可行性论证（K）阶段 269
二、方案论证（F）阶段 269
三、初样研制（C）阶段 271
四、试样研制（S）阶段 271
五、设计定型（D）阶段 272
第四节 飞行试验的质量控制 273
一、飞行试验类型及其目的 273
二、飞行试验质量控制的主要要求 273
三、飞行试验的质量评审 274
四、新机首飞前的质量控制 276
五、新机调整试飞质量控制 280
六、设计定型国家鉴定试飞与预先科研试飞的质量控制 280
第十二章 航天产品研制过程的质量管理 284
第一节 论证和方案阶段的质量管理 284
一、论证阶段的质量管理 284
二、方案阶段的质量管理 291
第二节 工程研制阶段的质量管理 294
一、初样阶段质量管理 294
二、试样阶段质量管理 298
第三节 定型阶段的质量管理 301
一、定型阶段的主要工作内容 301
二、定型的标准和要求 301
三、定型阶段质量管理要点 302
第四节 各类型号的研制质量管理重点 304
一、地空型号武器系统研制质量管理重点 304
二、飞航式型号研制质量管理重点 305
三、卫星研制质量管理重点 307
第十三章 航天产品大型试验的质量控制 312
第一节 概述 312
一、航天产品试验分类 312
二、航天产品各研制阶段中的大型试验 313
三、航天产品大型试验质量控制的一般原则 314
第二节 试验准备阶段的质量控制 314
一、技术文件准备及其质量管理 314
二、试验组织及其要求 318
三、计量管理 318
四、参试产品的质量管理 318
五、试验保障物资的质量要求 318
六、参试人员技术培训 318
七、试验准备情况评审 320
第三节 试验实施的质量控制 320
一、建立岗位责任制，明确质量职责 320
二、关键、重要岗位实行“双岗制”、“三岗制” 321
三、试验过程中严格技术状态控制 322
四、质量复查与事故预想 322
五、故障报告、分析与纠正 323
六、原始记录及质量信息反馈 324
七、开展质量目标管理，确保靶场工作质量 325
第四节 试验结束的质量控制 326
一、参试产品回收、分解及分析 326
二、试验设备的撤收、维护和保管 326
三、试验结果分析 326
四、质量信息反馈 327
五、试验总结 327
六、资料归档 327
七、试验质量评审 327
第五节 贮存试验的质量管理 327
一、编制贮存试验大纲 327
二、对试验件的要求 328
三、试验件的管理 328
四、贮存期的检查测试要求 328
五、贮存信息记载要求 328
六、试验总结阶段的要求 328
第十四章 计算机软件的质量管理 329
第一节 应该充分重视软件质量 329
一、应该充分重视计算机软件的可靠性 329
二、军用计算机系统软件质量问题更为突出 329
三、计算机软件是航空航天系统的重大关键部件之一 331
四、当前软件质量状况亟待改进 331
第二节 软件质量的含义、特点和管理途径概述 332
一、软件质量的含义 332
二、软件质量的度量 333
三、软件质量的特点 336
四、软件质量管理的科学途径 336
第三节 按照软件工程化要求实施软件质量管理 339
一、软件工程的基本原则和基本方法 339
二、软件生存期模型 340
三、按瀑布模型实施软件质量管理 344
第四节 当前软件质量管理中的几个突出问题 347
一、软件质量保证计划 348
二、文档编制 348
三、配置管理 350
四、软件测试 351
五、软件评审 352
六、软件工程规范 353
七、软件质量保证组织与人员培训 354
第五节 克服困难，推进软件工程化 355
第三篇 357
第十五章 民用飞机的适航性管理 357
第一节 世界上适航管理的三种基本类型及适航性条例 357
一、民用飞机适航性的概念 357
二、国外适航条例简介 357
三、国外几种类型的适航管理机构 361
第二节 型号合格审定及型号合格证 363
一、民机研制各阶段的型号合格审定 363
二、型号合格证的颁发及更改 366
三、我国的型号合格审定 366
第三节 生产许可审定、生产许可证及批准的生产检验系统 367
一、生产许可审定及生产许可证 367
二、批准的生产检验系统（APIS） 368
三、我国的生产许可审定 369
第四节 适航性审定及适航证 369
一、适航证的含义及分类 369
二、适航性审定 371
第五节 机载设备的适航管理 374
一、美国机载设备的适航标准——TSO系列 374
二、机载设备研制、生产公司的适航管理机构及职责 375
三、美国民用航空机载设备适航管理的几种方式 376
第六节 持续适航性管理 377
一、适航主管部门和使用、维修部门在持续适航性方面应承担的工作 377
二、型号研制，生产部门在持续适航性方面的主要工作 378
第七节 进出口适航管理 383
一、国际上以美国为代表的进出口适航管理 384
二、我国的民用航空产品进出口适航管理 385
第八节 我国的适航管理 388
一、历史的回顾 388
二、关于我国适航规章的编制 389
三、开展运十二飞机型号合格审定和生产许可审定情况 389
四、我国适航管理条例的颁发及国家适航管理机构的建立 391
第十六章 生产过程质量管理 392
第一节 生产过程质量管理概述 392
第二节 生产技术准备的质量控制 393
一、生产技术准备的质量职能 393
二、制造质量控制计划中各项活动的内容要点 393
三、制造质量控制计划的复核 394
第三节 技术文件的控制 395
一、技术文件保管和发放的控制 395
二、技术文件更改贯彻的控制 395
三、工艺文件的质量控制 398
第四节 工作指令与原始记录的可追溯性 399
一、工作指令概述 399
二、工作指令的编制、发放、跟踪和存档 400
三、工作指令的推广应用 404
第五节 关键件、重要件的质量控制 409
一、单元件及质量特性的分类 409
二、关键件、重要件的质量控制方法 409
第六节 特种工艺的质量控制 410
一、特种工艺质量控制概述 410
二、特种工艺的特点及其质量控制要求 410
三、特种工艺质量控制的基本内容 412
第七节 无损检验质量控制 413
一、无损检验质量控制的基本内容和要求 413
二、无损检验质量控制的组织与实施 417
第八节 工艺装备和设备的质量控制 418
一、工装质量控制 418
二、测试设备的质量控制 420
三、机动设备的质量控制 421
第九节 器材质量控制 421
一、器材入厂质量检验 421
二、器材的保管和发放 422
第十节 检验工作的管理 423
一、制造质量检验 423
二、检验点（站） 424
三、检验业务的管理 425
四、当前检验工作应注意的几个问题 426
第十一节 产品总装过程的质量控制 427
一、特设成件总装前的检查试验 427
二、产品总装工序的质量控制 428
三、产品总装过程中多余物的控制 428
四、总装产品表面质量的控制 429
五、产品总装后的试验和检验 430
第十二节 试验的控制 430
一、试验项目、标准和试验程序的确定 431
二、对试验条件的控制 431
三、试验记录的填写、分析和信息反馈 432
第十三节 不合格品的管理 432
一、不合格品管理概述 432
二、不合格品的处理和控制 432
三、纠正措施的制定和实施 437
第十四节 产品储存和交付的质量控制 437
一、产品储存质量控制的要求和方法 437
二、产品交付的质量控制 438
第十五节 生产环境的控制 439
一、生产环境控制概述 439
二、文明生产的主要内容 439
三、推行定置管理，实现文明生产 439
四、绿化厂区，美化环境 441
第十七章 外购外协件质量控制 442
第一节 概述 442
一、外购外协件对产品质量的影响 442
二、采购的质量职能 443
三、供需关系及其确定原则 443
第二节 外购外协件质量控制方法 444
一、编制外购外协件质量控制文件 444
二、外购外协件质量控制活动 446
三、进货检验 448
四、外购“七专”电子元器件质量控制 448
五、扩散产品与几种外购材料的质量控制 449
第三节 对供应单位的选择与评定 451
一、对供应单位的基本要求 451
二、对供应单位的选择程序 451
三、对供应单位的选择方法 451
四、合格器材供应单位名单 454
五、对供应单位的评定 455
第四节 厂际质量保证体系 457
一、建立厂际质量保证体系的必要性 457
二、厂际质量保证体系的组建 457
三、厂际质量保证体系的活动 460
四、牵头厂的工作 461
第十八章 使用过程质量管理 463
第一节 概述 463
一、使用过程质量管理的基本概念 463
二、使用过程质量管理的目的与意义 463
三、使用过程质量管理的基本内容 464
四、我国航空航天工业使用过程质量管理的历史、现状和展望 464
第二节 技术服务 465
一、对用户进行技术培训 465
二、提供技术资料 466
三、现场服务 466
四、零备件（含工具、设备，下同）的提供与储备 467
五、访问用户 468
第三节 使用过程质量问题的处理 468
一、基本概念 468
二、处理使用过程质量问题的一般程序 469
三、处理质量问题的基本原则和要求 471
第四节 飞行事故的调查和预防 472
一、飞行事故概述 472
二、承制单位参与飞行事故调查和处理 473
三、飞行事故的预防 475
第五节 使用过程质量信息管理 476
一、使用过程质量信息管理的基本环节 476
二、使用过程质量信息网络 479
第六节 使用过程质量管理的条件与手段 480
一、使用过程质量管理的专职机构 480
二、非专职机构的使用过程质量管理职能 480
三、服务合同与经费 482
四、售后技术服务的手段 482
五、参与生产过程质量管理活动 482
六、业务工作管理 484
第十九章 质量成本管理 486
第一节 质量成本 486
一、质量成本的基本概念 486
二、航空航天企业开展质量成本管理的意义 486
三、国内外质量成本管理的概况 487
第二节 质量成本项目 488
一、国内外质量成本项目概况 488
二、质量成本项目设置的基本原则 488
三、质量成本项目的设置及内容 491
第三节 质量成本核算 492
一、质量成本核算的任务与要求 492
二、质量费用分类 493
三、质量成本核算方法 493
四、核算案例 496
第四节 质量成本分析和报告 502
一、质量成本分析 502
二、质量成本报告 508
三、分析案例 509
第五节 质量成本的应用 514
一、降低损失成本 514
二、预防质量损失 514
三、改善鉴定成本 516
四、应用实例 517
第六节 质量成本管理的组织与实施 518
一、内容和步骤 518
二、结合航空航天工业特点和企业实际情况 520
附录一 全文转载的法规性文件、标准 521
一、全文转载的法规性文件 522
二、全文转载的国家标准和国家军用标准 584
三、有关文件和标准目录 652
附录二 质量管理应用数理统计方法 655
第一节 新老QC七种工具 656
一、老QC七种工具 656
二、新QC七种工具 657
第二节 试验误差和不确定度 668
一、数据分类及其特征值 668
二、测量误差的概念及分类 668
三、测试方法的精密度、正确度和准确度 669
四、试验方法的测量不确定度 671
参考文献 674