第一章 工程材料与制造技术简论 1
第一节 工程材料的发展简述 2
一、金属材料的发展简述 2
二、无机非金属材料（陶瓷）的发展简述 8
三、工程塑料的发展简述 12
四、复合材料的发展简述 14
五、材料的发展趋势及典型先进材料简介 18
第二节 制造（工艺）技术发展史、现状与发展趋势 26
一、制造技术的发展史 27
二、制造技术的现状 28
三、材料成形技术发展史 29
四、制造业及先进制造技术的发展趋势 34
五、智能制造、互联网、大数据 35
第三节 制造类企业的组织结构与运行模式 38
一、近代企业的组织结构与运行模式 38
二、现代企业的组织结构与运行模式 39
第四节 产品制造的过程简介 45
一、产品与零部件设计 45
二、产品或零件的选材与制造 47
第五节 课程的性质、任务和学习要求 49
复习思考题 50
第二章 工程材料的性能及应用基础 51
第一节 工程材料的力学性能 51
一、强度 52
二、塑性 56
三、冲击韧度 57
四、疲劳强度 58
五、硬度 59
六、断裂韧度 61
七、材料的高温性能 61
八、高弹性和黏流性 63
第二节 材料学基础 63
一、金属学基础 63
二、陶瓷材料学简介 83
三、高分子材料学简介 88
第三节 工程材料的分类、编号及用途 89
一、金属材料 89
二、高分子材料 100
三、无机非金属材料 104
四、复合材料 106
复习思考题 107
第三章 热处理与表面工程技术 108
第一节 钢的热处理 109
一、钢在加热和冷却时的组织转变 109
二、钢的热处理工艺 112
三、其他热处理 116
第二节 金属间化合物材料的热处理 118
第三节 非金属材料的热处理 121
一、玻璃的热处理 121
二、陶瓷的热处理 123
第四节 表面工程技术 125
一、表面工程技术分类 126
二、表面工程技术简介 126
复习思考题 138
第四章 材料的液态成形工艺 139
第一节 金属铸造工艺简介 139
第二节 铸造工艺基础知识 141
一、液态金属的充型能力 141
二、合金的凝固特性 143
三、合金的收缩性 145
四、合金的吸气性及气孔 149
五、常用铸造合金的铸造性能特点 149
六、新型材料——金属间化合物及其铸造性能特点 151
第三节 砂型铸造 152
一、造型方法的选择 153
二、砂型铸造常见缺陷 155
第四节 特种铸造 156
一、金属型铸造 157
二、熔模铸造 158
三、压力铸造 159
四、低压铸造 160
五、离心铸造 161
六、消失模铸造 161
七、铸造方法的选择 163
第五节 铸件结构工艺性 165
一、铸件结构应利于避免或减少铸件缺陷 165
二、铸件结构应利于简化铸造工艺 167
三、铸件结构要便于后续加工 170
第六节 计算机在铸造生产中的应用简介 171
一、系统组成 172
二、测试系统的工作过程 173
三、控制系统 173
复习思考题 174
第五章 材料的塑性成形工艺 175
第一节 塑性成形理论基础 176
一、塑性变形机理 177
二、加工硬化、回复和再结晶 177
三、冷变形、热变形、温变形 178
四、锻造比与锻造流线 179
五、塑性成形基本定律 179
六、材料的塑性成形性 182
第二节 金属塑性成形方法 183
一、自由锻 184
二、模型锻造 193
三、板材冲压成形 200
第三节 锻压件结构工艺性 215
一、自由锻件的结构工艺性 215
二、模锻件的结构工艺性 216
三、冲压件的结构工艺性 217
第四节 先进塑性成形方法 222
一、精密模锻 222
二、摆动碾压 223
三、液态模锻 224
四、径向锻造 225
五、粉末锻造 226
六、超塑性成形 227
七、高能成形 229
复习思考题 230
第六章 材料的连接技术 234
第一节 焊接理论 235
一、焊接热过程及焊接热源 235
二、焊接化学冶金 237
三、焊接接头的金属组织和性能 239
四、焊接应力与变形 241
第二节 常用焊接方法 244
一、熔焊 244
二、压焊 249
三、钎焊 251
四、焊接新工艺的发展 252
五、各种焊接方法的比较 253
第三节 各种材料的焊接 255
一、金属材料的焊接 255
二、塑料的焊接 260
三、异种材料的连接 262
第四节 焊接结构及工艺性 263
一、焊接结构材料的选择 263
二、焊缝的布置 264
三、焊接接头及其设计 267
第五节 焊接质量检测 269
一、常见焊接缺陷及其分析 269
二、焊接缺陷常用检验方法 271
第六节 材料的其他连接方法 274
一、铆接 274
二、胶接 275
复习思考题 279
第七章 粉末冶金与陶瓷材料的成形工艺 281
第一节 粉体成形原理 281
一、粉料的基本物理性能 282
二、压制成形原理 284
三、可塑泥团的成形原理 286
四、泥浆／粉浆的成形原理 289
第二节 粉体制备技术 291
一、粉碎与机械合金化方法 292
二、合成法 293
第三节 粉末冶金的成形工艺 300
一、压制成形 300
二、粉浆浇注成形 302
三、楔形压制 303
第四节 陶瓷材料的成形工艺 304
一、普通日用陶瓷的成形工艺 304
二、高技术陶瓷的成形工艺 308
第五节 烧结 313
一、烧结工艺 313
二、烧结方法 314
第六节 陶瓷与粉末快速成形工艺 315
一、快速成形原理 315
二、快速原型技术的发展现状 316
三、快速成形技术的加工特点 317
四、粉体的分层实体制造技术 318
五、选择性激光烧结工艺 319
六、三维打印法 319
复习思考题 320
第八章 高分子材料的成形工艺 321
第一节 高分子材料成形原理 322
一、高分子材料的结构 322
二、高分子链内旋转构象及其柔顺性 323
三、高聚物的聚集态和物理状态 323
四、聚合物的成形性能 325
五、高聚物的类型 326
第二节 塑料成形工艺 326
一、塑料的组成 326
二、塑料的性能 327
三、塑料的分类 330
四、塑料成形工艺 331
五、典型模具结构 335
六、塑料件的结构工艺性 341
七、常用零件的塑料选材 345
第三节 橡胶成形工艺 346
一、橡胶的组成 346
二、橡胶的成形性能 347
三、橡胶加工的工艺过程 348
四、橡胶成形方法 350
五、常用橡胶材料 353
第四节 薄膜成形技术简介 355
一、薄膜的成形工艺 355
二、拉幅薄膜的成形 357
第五节 高分子材料快速成形方法 357
一、常用高分子快速成形技术 358
二、快速成形技术的应用 361
复习思考题 363
第九章 复合材料的成形工艺 365
第一节 复合材料简介 365
一、复合材料基本概念 365
二、复合材料使用的原材料 367
三、复合材料的增强机制和复合原则 370
四、复合材料的失效 372
第二节 金属基复合材料成形工艺 372
一、固态法 373
二、液态法 375
三、其他方法 378
第三节 树脂基复合材料成形工艺 378
一、手糊成形工艺 378
二、喷射成形工艺 379
三、袋压成形工艺 380
四、层压成形工艺 381
五、模压成形工艺 381
六、缠绕成形工艺 383
七、拉挤成形工艺 384
第四节 陶瓷基复合材料成形工艺 385
一、模压成形 385
二、等静压成形 385
三、注浆成形 386
四、热压铸成形 386
五、注射成形 387
六、直接氧化法 387
七、化学气相渗透工艺 387
复习思考题 388
第十章 增材制造技术 390
第一节 增材制造工艺原理 391
一、激光光固化工艺 391
二、粉末烧结成形 397
三、三维喷涂黏结成形 401
四、喷墨技术工艺 403
五、熔融挤压堆积成形 404
六、箔材黏结工艺 412
第二节 增材制造技术的应用 416
一、在汽车领域的应用 419
二、在国防、航空航天领域的应用 433
三、在电子电气领域的应用 445
四、在光伏领域的应用 451
五、在其他领域的应用 456
第三节 增材制造技术的发展现状与趋势 462
一、国外发展现状 462
二、国内发展现状与趋势 462
复习思考题 464
参考文献 465