第1章 尺寸工程概论 1
1.1 尺寸工程的概念 1
1.2 尺寸工程的主要内容及流程 4
1.2.1 尺寸工程的主要内容 4
1.2.2 尺寸工程的工作流程 5
1.3 尺寸工程的作用 7
第2章 汽车尺寸工程目标设定 9
2.1 整车感知质量 10
2.1.1 产品外观DTS感知质量 11
2.1.2 产品性能DTS感知质量 15
2.2 DTS设定 16
2.2.1 产品外观DTS设定 16
2.2.2 产品性能尺寸目标设定 20
2.2.3 DTS设定依据 22
2.3 目标公差校核及分解 23
2.3.1 目标公差校核 23
2.3.2 目标公差分解 25
本章小结 28
第3章 几何公差在汽车尺寸工程中的应用 29
3.1 几何公差概述 29
3.1.1 零件的几何要素及分类 30
3.1.2 几何公差的特征项目和符号 31
3.1.3 几何公差和几何公差带 33
3.2 基准 34
3.3 形状公差与形状公差带 40
3.4 方向与位置公差及其公差带 43
3.4.1 方向公差与方向公差带 43
3.4.2 位置公差与位置公差带 47
3.5 复合公差 53
3.6 最大实体原则 54
3.7 GD＆T在汽车开发中的应用 55
3.7.1 汽车GD＆T常用表达方式和设计原则 55
3.7.2 GD＆T设计应用 57
本章小结 69
第4章 汽车装配尺寸链基础 70
4.1 尺寸链基础知识 70
4.1.1 尺寸链的基本概念 70
4.1.2 用极值法计算尺寸链 74
4.1.3 概率法计算尺寸链的基础知识 81
4.1.4 其他公差分析计算方法——蒙特卡罗法 88
4.1.5 常见公差分布类型 90
4.2 汽车行业尺寸链计算常用公式及工具 95
4.2.1 一维尺寸链计算基础知识及工具 95
4.2.2 二维尺寸链计算基础知识 96
4.2.3 典型汽车一维尺寸链模型库 98
4.3 车身焊接装配尺寸链计算 108
4.4 内外饰装配尺寸链计算 122
4.5 三维公差仿真分析技术 126
4.5.1 软件介绍 127
4.5.2 基于刚体装配偏差的三维仿真分析技术 128
4.5.3 基于有限元柔性装配偏差的三维仿真分析技术 132
本章小结 142
第5章 汽车尺寸同步工程 143
5.1 造型设计中尺寸同步工程的应用 145
5.2 车身结构设计中尺寸同步工程的应用 148
5.3 工艺设计中尺寸同步工程的应用 161
本章小结 167
第6章 尺寸模块化设计方法 168
6.1 汽车模块化演变简述 168
6.1.1 模块化设计基础 168
6.1.2 汽车模块化设计的演变 170
6.2 白车身功能尺寸 172
6.2.1 早期的白车身功能尺寸 173
6.2.2 白车身功能尺寸的最新发展 174
6.3 汽车尺寸模块化简述 178
6.3.1 尺寸工程设计的背景及现状 178
6.3.2 尺寸模块化的定义及优势 180
6.3.3 尺寸模块化设计原则 181
6.4 整车尺寸模块划分 184
6.4.1 整车尺寸功能属性 184
6.4.2 尺寸模块的划分 187
6.5 尺寸模块化设计 188
6.5.1 系统级尺寸模块化设计 189
6.5.2 总成级尺寸模块化设计 197
6.5.3 零部件级尺寸模块化设计 199
6.5.4 尺寸模块控制策略优化 200
6.6 尺寸模块化案例 203
6.6.1 前悬架四轮定位之系统级尺寸模块化 203
6.6.2 前悬架四轮定位之总成级尺寸模块化 211
6.6.3 前悬架四轮定位之零部件级尺寸模块化 215
6.6.4 尺寸模块公差分析验证 219
本章小结 223
第7章 汽车尺寸工程质量控制工具与评价方法 224
7.1 汽车尺寸工程质量控制工具 224
7.1.1 测量系统分析（MSA） 225
7.1.2 统计过程控制（SPC） 229
7.2 汽车尺寸工程评价方法 233
7.2.1 汽车尺寸工程评价方法分类 234
7.2.2 汽车尺寸工程评价流程 234
7.2.3 汽车尺寸工程评价方法 235
7.2.4 汽车尺寸工程评价方法的应用 249
本章小结 258
第8章 尺寸控制及投产制造集成 259
8.1 尺寸测量文件制定 260
8.1.1 整车测量点文件制定 262
8.1.2 白车身测量点文件制定 263
8.1.3 零部件测量点文件制定 266
8.1.4 功能尺寸测量文件 268
8.2 尺寸测量规划 269
8.2.1 基础测量工具 270
8.2.2 检具 273
8.2.3 三坐标测量机 279
8.2.4 白光测量机与激光在线测量机 286
8.2.5 零部件匹配夹具 290
8.2.6 内外饰综合检具 293
8.2.7 开口检具 294
8.3 投产阶段尺寸管理与集成 295
8.3.1 零部件验收 296
8.3.2 工装夹具验收 303
8.3.3 尺寸匹配 304
8.4 尺寸质量数据管理 314
本章小结 320
第9章 汽车尺寸工程未来的发展趋势 322
9.1 尺寸工程的发展趋势 322
9.2 新技术应用 324
9.2.1 虚拟现实技术的应用 324
9.2.2 尺寸公差虚拟仿真技术的发展 327
9.2.3 先进制造工艺及装备的应用 329
9.2.4 先进测量技术的应用 329
9.2.5 大数据平台技术的应用 331
9.3 尺寸工程如何应对工业4.0 334
附录 336
附录A 常规计量控制图汇总表 336
附录B 常规计数控制图汇总表 337
附录C 过程能力指数计算公式 337
附录D 尺寸工程常用术语 338
附录E 引用英文和希腊字母名称及其解释 339
参考文献 340