绪论 1
一、学习“油脂工厂设计”课程的意义 1
二、“油脂工厂设计”课程的内容 1
三、“油脂工厂设计”课程的特点 2
四、学习“油脂工厂设计”课程的要求 2
第一章 油脂工厂基本建设与设计文件 3
第一节 基本建设概述 3
一、基本建设的阶段 3
二、基本建设程序 4
三、设计工作程序 5
第二节 基本建设程序中的主要阶段 5
一、项目建议书 5
二、可行性研究报告 6
三、设计任务书 6
四、设计文件 7
第三节 设计类型和设计阶段划分 10
一、设计的组成 10
二、设计类型 10
三、设计阶段划分 10
思考题 11
第二章 油脂工厂厂址选择和总平面图设计 12
第一节 厂址选择和技术勘察 12
一、厂址选择的基本要求 12
二、技术勘察的内容和目的 13
第二节 工厂总平面设计 15
一、工厂总平面设计的内容 15
二、总平面设计的基本原则 17
三、不同使用功能的建筑物和构筑物在总平面设计中的相互关系 19
四、总平面设计中交通线路和工程管线的布置 19
五、总平面设计的步骤 21
思考题 23
第三章 油脂工厂工艺设计 24
第一节 工艺设计的内容和步骤 24
一、工艺设计的内容 24
二、工艺设计的步骤 24
第二节 产品方案及班产量的确定 25
一、制定产品方案的意义和要求 25
二、班（日、年）产量的确定 25
三、产品方案的制定 26
四、产品方案的比较与分析 26
第三节 生产工艺流程设计 27
一、工艺流程设计的原则、依据和步骤 27
二、工艺流程图 28
三、工艺管道及仪表流程图 36
四、首页图 50
五、设备一览表 50
第四节 工艺计算 51
一、物料衡算 51
二、热量衡算 53
三、用水量计算 54
四、用汽量计算 55
思考题 57
第四章 油脂工厂设备计算及选型 58
第一节 设备计算及选型的一般原则 58
第二节 定型设备的计算和选型 59
第三节 非定型设备的计算与选型 59
第四节 主要设备的选用与设计 60
一、泵的选用与设计 60
二、容器类设备的设计 60
三、换热器设备的设计 72
四、塔设备的设计 78
五、反应釜的设计 83
第五节 化工设备图 92
一、化工设备图的基本知识 92
二、化工设备图的表达特点 94
三、化工设备图的尺寸分析及标注 98
四、化工设备图的绘制 99
五、化工设备图的阅读 100
思考题 101
第五章 油脂工厂车间布置设计 102
第一节 车间布置设计的内容和程序 102
一、车间布置设计的依据 102
二、车间布置设计的内容 103
三、车间布置设计的原则 103
四、车间布置设计的程序 104
第二节 车间布置设计对建筑的要求 104
一、建筑基础知识 105
二、车间布置设计对建筑的要求 106
第三节 车间设备布置 109
一、车间设备布置的内容 109
二、车间设备布置的要求 109
三、车间设备布置的方法和步骤 113
第四节 车间设备布置图 113
一、设备布置设计的图样 113
二、设备布置图的内容 113
三、设备布置图与建筑图之间的关系 114
四、设备布置图的一般规定 114
第五节 设备安装详图和管口方位图 119
一、设备安装详图 119
二、管口方位图 119
思考题 121
第六章 油脂工厂管路设计 122
第一节 管路设计的内容和方法 122
一、管路设计的基础资料 122
二、管路设计的内容和方法 123
第二节 管路布置的常规要求 131
一、管路布置的原则 131
二、管路布置的要求 132
第三节 管路附件及管路连接 134
一、管路附件 134
二、管路的连接 135
第四节 管路的保温、油漆、热膨胀及其补偿 137
一、管路的保温 137
二、管路的油漆及标识 139
三、管路热膨胀及其补偿 139
第五节 管路安装与试验 141
一、管路的安装 141
二、焊接、热处理和检验 142
三、管路的试验 142
第六节 管路布置图 144
一、管路布置图的视图 144
二、管路布置图的标注 147
思考题 149
第七章 油脂工厂辅助车间和装备设计 150
第一节 原料接收装备的设计原则 150
第二节 化验室及中心实验室的设计原则 151
一、化验室 151
二、中心实验室 175
第三节 原料及成品等仓库的设计 181
一、仓库的概念及分类 181
二、仓库设计的基本要点 181
三、仓库的平面布置要求 182
四、仓库容量和面积的计算 183
五、仓库的形状 185
六、仓库的结构形式 185
七、仓库建筑 186
八、仓库的技术设施 192
九、自动化立体仓库 195
十、仓库在总平面布置中的位置 203
第四节 机修车间的设计 203
一、机修车间的设计内容 204
二、机修车间设备的选择 204
三、机修车间的组成及布置 205
四、机修车间面积和对土建的要求 206
第五节 电力及其他维修工程 207
一、电力维修 207
二、其他维修工程 208
第六节 运输设施 209
一、厂外运输 209
二、厂内运输 209
三、车间运输 210
思考题 211
第八章 油脂工厂公用系统设计 213
第一节 公用系统的主要内容 213
一、概述 213
二、公用工程区域的划分 213
三、对公用系统设计的要求 214
第二节 给排水系统设计 215
一、设计内容及所需的基础资料 215
二、用水分类及水质要求 216
三、全厂用水量计算 217
四、水源及其选择 218
五、给水系统 219
六、配水系统 221
七、冷却水循环系统 222
八、排水系统 222
九、消防水系统 223
第三节 供电及自动控制的设计 223
一、供电及自控设计的内容和要求 224
二、电力负荷及供电的特殊要求 224
三、电力负荷计算 225
四、供电系统设计原则 228
五、变配电设施及对土建的要求 228
六、厂区外线设计 230
七、车间配电设计 230
八、工厂照明设计 230
九、建筑防雷和电气安全设计 233
十、仪表与自动控制系统设计 234
第四节 供汽系统设计 244
一、用汽要求 245
二、锅炉设备的分类与选择 245
三、燃料消耗量、灰渣量及贮运 251
四、锅炉房在厂区的位置设计 253
五、锅炉房的布置和对土建的要求 253
六、烟囱及烟道除尘设计 254
七、锅炉的给水处理 255
第五节 采暖与通风设计 256
一、采暖与防暑设计 256
二、通风与空气调节设计 261
三、空气净化设计 268
第六节 制冷系统设计 271
一、制冷装置的类型 271
二、常规的制冷系统 272
三、冷库容量的确定 274
四、制冷设备的选择计算 275
五、冷库总耗冷量Q0计算概要 280
六、冷冻站位置的选择 281
七、冷库设计概要 282
思考题 283
第九章 油脂工厂的废水处理 284
第一节 废水来源、水量、水质及特点 284
一、废水来源 284
二、水质、水量及特点 285
第二节 废水处理工艺及其再利用 286
一、国内外油脂工厂废水处理工艺的发展 286
二、废水处理的常规工艺流程 287
三、常规工艺的设计参数 288
四、废水处理后的再利用 289
第三节 各处理工段及工艺介绍 289
一、隔油池 289
二、气浮池 291
三、活性污泥工艺 293
四、接触氧化工艺 295
五、SBR工艺 300
六、高效好氧反应器工艺 302
七、厌氧、好氧处理工艺 305
八、生物活性炭工艺 311
九、生物过滤工艺 315
十、混凝过滤工艺 318
第四节 废水处理工程实例 323
一、废水来源 323
二、工程设计要求 323
三、处理工艺流程及说明 323
四、主要构筑物 324
五、处理效果 324
六、设计特点及经验教训 324
七、技术经济评价 324
八、工程实例的综合比较 325
思考题 328
第十章 油脂工厂技术经济分析 329
第一节 技术经济分析的内容和步骤 329
一、技术经济分析的目的与作用 329
二、技术经济分析的内容 331
三、技术经济分析的具体步骤 331
第二节 技术经济分析的主要指标 332
一、企业的组织结构系统 332
二、技术经济分析的指标体系 334
三、税收与税金 341
第三节 技术方案经济效果的计算与评价方法 343
一、技术方案的确定性分析 344
二、技术方案的不确定性分析 350
第四节 设计方案的选择 351
一、设计方案的综合分析 352
二、设计方案选择的原则 352
思考题 353
附录 油脂工厂设计常用资料 354
一、图纸幅面尺寸（摘自GB/T14689—2008） 354
二、图框格式（摘自GB/T14689—2008） 354
三、部分建筑图例（GB/T50001—2001） 355
四、饱和水蒸气的性质（以温度为准） 357
五、筒体 359
六、内压筒体壁厚 361
七、压力容器封头（摘自GB/T25198—2010） 362
八、管路法兰及垫片 368
九、设备法兰及垫片 369
十、支座 370
十一、人孔与手孔（摘自HG/T21515—2014、HG/T21528—2014） 376
十二、视镜（摘自HG/T21619、21620） 377
十三、补强圈（摘自JB/T4736—2002） 378
十四、填料箱 379
十五、常见键和键槽 382
十六、玻璃管液面计 383
十七、常用标准搅拌器 384
十八、管道布置图和轴测图上管子、管件、阀门及管道特殊件图例（HG/T20549.2—1998） 389
十九、焊缝的基本符号（GB/T324—2008） 400
二十、风名、风速、地面物体象征对照表 404
二十一、油脂工业技术经济指标 405
参考文献 407