1 绪论 1
1.1 镁合金研究意义 1
1.2 镁及镁合金的物理化学性质 2
1.3 镁合金的强化理论 3
1.3.1 细晶强化 3
1.3.2 固溶强化 3
1.3.3 沉淀强化 4
1.4 常用镁合金 5
1.4.1 耐蚀镁合金 5
1.4.2 耐热镁合金 5
1.4.3 超轻镁合金 6
1.4.4 快速凝固镁合金 7
1.4.5 阻尼镁合金 8
1.4.6 储氢镁合金 8
1.5 镁的合金化 9
1.6 镁合金的热处理 12
1.7 往复挤压镁合金 13
1.8 Mg-Sn-Al-Zn-Si高温合金 14
1.9 研究内容及技术路线 15
1.9.1 研究内容 15
1.9.2 技术路线 16
2 实验内容与方法 17
2.1 实验合金选择 17
2.2 实验设备 17
2.3 材料制备 18
2.3.1 铸态合金 18
2.3.2 正挤压棒材 18
2.3.3 往复挤压棒材 19
2.3.4 热处理试样 19
2.4 组织分析 19
2.4.1 铸态组织 19
2.4.2 挤压和往复挤压组织 20
2.4.3 热处理组织 20
2.4.4 拉伸断口形貌 20
2.5 力学性能 20
2.5.1 硬度测试 20
2.5.2 拉伸试验 20
3 铸态Mg-Sn-Al-Zn-Si合金的组织与性能 22
3.1 合金元素的加入量 22
3.2 铸态组织 23
3.2.1 组织形貌 23
3.2.2 分析与讨论 23
3.3 组织组成 25
3.3.1 组织中的相 25
3.3.2 分析与讨论 27
3.4 Mg2（Si,Sn）相 29
3.4.1 Mg2（Si,Sn）相的结构 29
3.4.2 Mg2（Si,Sn）相的性能 31
3.4.3 分析与讨论 32
3.5 Sb对合金铸态组织的影响 39
3.5.1 Sb对Mg2Si相的变质处理 39
3.5.2 合金中的相组成变化 39
3.5.3 分析与讨论 42
3.6 合金的力学性能与断口形貌 43
3.6.1 合金的力学性能 43
3.6.2 拉伸断口形貌 45
3.6.3 分析与讨论 46
3.7 小结 47
4 正挤压合金的组织与性能 48
4.1 挤压工艺对合金组织的影响 48
4.1.1 挤压比 48
4.1.2 挤压温度 50
4.1.3 讨论与分析 53
4.2 挤压合金的组织性能及Sb的影响 56
4.2.1 Mg-3Sn-1.5Al-1Zn-1Si合金 56
4.2.2 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si合金 57
4.2.3 Mg-8Sn-1.5Al-1Zn-1Si合金 57
4.2.4 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si-0.9Sb合金 58
4.2.5 力学性能对比 59
4.2.6 分析与讨论 61
4.3 小结 62
5 往复挤压合金的组织与性能 63
5.1 往复挤压工艺对合金组织的影响 63
5.1.1 挤压温度 63
5.1.2 挤压速度 64
5.1.3 挤压道次 66
5.1.4 讨论与分析 69
5.2 合金相的演化过程及分布 72
5.2.1 第二相颗粒的分布特征 72
5.2.2 挤压道次的影响 73
5.2.3 分析与讨论 74
5.3 往复挤压合金的组织性能 76
5.3.1 Mg-xSn-1.5Al-1Zn-1Si合金 76
5.3.2 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si-0.9Sb合金 78
5.3.3 力学性能与拉伸断口形貌 79
5.3.4 分析与讨论 80
5.4 小结 81
6 热处理对合金组织性能的影响 83
6.1 热处理制度的确定 83
6.2 往复挤压合金的热处理组织与性能 83
6.2.1 Mg-xSn-1.5Al-1Zn-1Si合金 83
6.2.2 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si-0.9Sb合金 85
6.2.3 力学性能比较与分析 87
6.3 小结 90
7 合金的高温力学性能及其变形机制 91
7.1 力学性能对比 91
7.1.1 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si合金 91
7.1.2 Mg-5Sn-1.5Al-1Zn-1Si-0.9Sb合金 91
7.2 断口形貌特征 93
7.3 强度保持率分析 94
7.4 高温变形机制 94
7.5 小结 97
参考文献 98