第一章 机床的基本知识 1
第一节 机床的分类和型号 1
一、机床的分类 1
二、机床的基本类型 2
三、机床的型号 4
第二节 机床的运动和传动 5
一、机床的运动 5
二、机床的传动形式 7
三、机床的传动链 9
四、机床的传动原理图 10
第三节 机床的维修和保养 11
一、设备保养 11
二、设备检查 12
三、设备修理 12
第二章 机床构造的基础知识 16
第一节 卧式车床 17
第二节 升降台铣床 21
第三节 牛头刨床 26
第四节 万能磨床 30
一、磨床的主要结构 30
二、磨床的运动与传动系统 33
第五节 钻床 34
一、立式钻床 34
二、摇臂钻床 35
第三章 机械常识基础 38
第一节 机械连接 38
一、螺纹连接 38
二、键连接 40
三、销连接 41
四、过盈连接 43
五、联轴器连接 44
第二节 机械传动 47
一、摩擦轮传动 48
二、带传动机构 50
三、链传动机构 52
四、齿轮传动机构 55
五、蜗杆传动机构 57
六、螺旋传动机构 58
第三节 机械装配 62
一、装配的分类 62
二、装配的方法 64
三、装配的要点 65
四、装配的调整 65
第四章 机修钳工的基本技能 67
第一节 辅助性操作技能 67
一、测量 67
二、划线 82
第二节 切削性操作技能 97
一、錾削 97
二、锯削 101
三、锉削 104
四、攻螺纹与套螺纹 106
五、钻孔与扩孔 111
六、铰孔 116
七、刮削与研磨 118
第三节 装配性操作技能 123
一、齿轮与轴的装配 123
二、双向多片式摩擦离合器的装配 125
三、主轴轴组的装配 126
第四节 维修性操作技能 128
第五章 维修电工的基础知识 135
第一节 维修电工应知的基本常识 135
一、机床电器的分类 135
二、机床电器的作用 136
三、机床电气设备的基本常识 136
第二节 机床电气故障的检修步骤和方法 138
一、机床电气故障的检修步骤 138
二、机床电气故障的检修方法 140
三、机床电气故障的修复 147
四、机床电气故障判断实例 148
第六章 机床的修理过程 149
第一节 修前准备和拆卸 149
一、修理前的准备 149
二、机床的拆卸 153
第二节 零件的清洗和修换 156
一、零件的清洗 156
二、零件修换选择的原则 157
第三节 零件的修复与装配 159
一、零件的修复 159
二、装配与调整 159
第四节 机床总体修理后的质量要求和试车 162
一、机床修复（大修）后的质量要求 162
二、机床总体修理后的试运行和预验收 165
第七章 机床的拆卸工艺 166
第一节 机床拆卸的要求和顺序 166
一、机床拆卸前的要求 166
二、普通卧式车床的拆卸顺序 168
第二节 不易分解零件的拆卸方法 169
一、锈蚀螺钉的拆卸方法 169
二、断损螺纹的拆卸方法 170
三、键的拆卸方法 171
四、销的拆卸方法 172
五、轴套的拆卸方法 173
第三节 典型部件拆卸实例 175
一、主轴箱的拆卸 175
二、挂轮箱的拆卸 178
三、溜板箱的拆卸 179
四、尾座的拆卸 181
第四节 拆卸零件的清洗和鉴定 182
一、零件的清洗 182
二、零件的鉴定 183
第八章 机械设备的检修工艺 186
第一节 零件修换的技术规定 186
一、设备主要铸件部分 186
二、主轴 187
三、轴类零件 187
四、齿轮 188
五、离合器 189
六、轴承 189
七、带轮及飞轮 189
八、制动装置 190
第二节 旧损零件的检修工艺方案 190
一、导轨常见故障的修理 190
二、机械连接件的修理 191
三、轴类零件的修理 192
四、孔类零件的修理 194
五、壳体零件的修理 194
六、传动类零件的修理 195
七、轴承的修理 195
第三节 旧损零件修复工艺的操作方法 196
一、喷塑工艺 196
二、喷焊工艺 198
三、粘接工艺 200
四、镶套工艺 201
五、镶嵌工艺 202
六、涂镀工艺 204
七、校直工艺 205
第九章 机械设备的装配工艺 211
第一节 连接件的装配 211
一、螺纹连接的装配 211
二、键销连接的装配 213
三、过盈配合的装配 213
第二节V带传动机构的装配 214
一、V带传动机构组装前的准备工作 214
二、安装方法和质量检查 214
第三节 滚动轴承的装配 217
一、角接触球轴承在主轴上的配置与预紧 217
二、圆锥滚子轴承在主轴上的配置与调整 218
三、其他类型轴承装配调整特点 220
第四节 滑动轴承的装配 220
一、动压滑动轴承的结构特点 220
二、动压滑动轴承的装配要求 222
三、装配动压滑动轴承应注意的事项 223
第五节 齿轮的装配 224
一、圆齿轮装配 224
二、锥齿轮装配 227
三、圆弧齿轮装配 229
四、蜗轮、杆传动机械装配 230
第六节 联轴器的安装 234
一、联轴器的对中要求 234
二、联轴器找正的方法 234
三、联轴器的装配方法 236
四、联轴器的安装工艺 237
五、安装后的检查 237
第七节 总装配后的质量检查 238
一、整机检验 238
二、零部件检验 239
第十章 机床的机构调整 241
第一节 动力传动机构的调整 241
一、电动机V带松紧的调整 241
二、车头箱摩擦离合器的调整 241
三、拖板箱脱落蜗杆的调整 242
四、齿轮传动机械的检验和调整 243
第二节 机械转动机构的调整 247
一、滚动轴承的调整 247
二、滑动轴承的调整 249
三、主轴间隙的调整 252
第三节 运动变换机构的调整 254
一、螺旋机构的调整 254
二、液压传动装置的检验和调整 257
三、导轨的检验和调整 259
第四节 其他结构部分的调整 261
一、对合螺母塞铁的间隙调整 261
二、大拖板压板和中、小拖板塞铁的间隙调整 262
三、丝杠轴向窜动间隙的调整 263
四、中拖板丝杠螺母的间隙调整 263
五、制动器的调整 263
六、拖板丝杠刻度盘的调整 264
第十一章 机床的润滑与治漏 265
第一节 机床的润滑 265
一、机床润滑的特点 265
二、机床常见的润滑方式 266
三、机床润滑油的选用 267
四、机床润滑装置及其保养要求 269
五、机床润滑系统的保养实例 271
第二节 机床的密封 273
一、常用的密封材料 274
二、常用的密封方式 275
第三节 机床的防漏 277
一、机床漏油的常见原因 277
二、漏油检查的一般方法 279
三、常见漏油故障的治理 280
四、治漏典型实例 281
第十二章 机床检修的典型实例 289
第一节 零件修复 289
一、连接件的修复 289
二、齿轮件的修复 293
三、丝杠副的修复 296
四、铸造件的修复 296
五、导轨的修复 298
六、轴类零件的修复 302
第二节 部件修理 304
一、减速器部件的检修 304
二、溜板箱部件的检修 307
三、尾座部件的检修 310
第三节 机床定期维修 311
一、机床中修的步骤 311
二、机床中修的基本要求和工艺过程 313
第十三章 机床常见机械故障的诊断与排除 322
第一节 设备故障的概念 322
一、设备故障的定义和分类 322
二、故障概率和故障率 322
三、设备故障的诊断原则和方法 324
第二节 机床常见故障及检修 331
一、普通卧式车床常见故障及检修 331
二、常见立式车床的故障及检修 332
三、刨床常见故障及检修 336
四、卧式铣床常见故障及检修 338
五、钻床常见故障及检修 340
六、磨床常见故障及检修 345
七、镗床常见故障及检修 350
八、剪板机床常见故障及检修 354
九、液压系统常见故障及检修 356
第十四章 机床常见电气故障的分析与处理 366
第一节CA6140型普通车床 366
一、控制电路分析 366
二、常见故障分析 369
第二节M1432A型万能外圆磨床 375
一、控制电路分析 375
二、常见故障分析 378
第三节Z35型摇臂钻床 378
一、控制电路分析 379
二、常见故障分析 380
第四节X52K型立式升降台铣床 382
一、电路分析 383
二、常见故障分析 386
第五节T68型卧式镗床 387
一、控制电路分析 387
二、常见故障分析 391
第十五章 机床的精度检验和验收 394
第一节 机床几何精度检验 394
一、机床几何精度检验的一般规则 394
二、机床几何精度检验实例（铣床精度检验） 395
第二节 机床部件之间位置精度检验 405
一、立柱对工作台面垂直度的检验 405
二、机床部件沿两个方向移动的垂直度检验 406
三、主轴轴线对工作台的平行度或垂直度精度检验 407
四、导轨对轴线垂直度和平行度的检验 408
五、主轴回转轴线对工作台面垂直度的检验 409
六、同轴度误差的检验 409
七、部件等高度的检验 411
第三节 机床切削精度检测 412
一、卧式镗床切削精度检验及超差处理 412
二、龙门刨床切削精度检验及超差处理 416
第四节 机床导轨精度检验 417
一、导轨直线度的检验 417
二、导轨垂直度的检验 424
三、导轨平行度（扭曲）的检验 427
第五节 机床的试车与验收 430
一、空运转试验 431
二、负荷试验 431
三、机床的检验 432
四、运转试验的注意事项 432
五、运转验收结束后的工作 433
参考文献 434