第1章 绪论 1
1.1 引言 1
1.1.1 铅锌冶炼工艺 1
1.1.2 铅锌冶炼渣的产生 1
1.1.3 铅锌冶炼渣的种类 4
1.1.4 冶炼废渣的危害 6
1.2 铅锌冶炼废渣的资源化及无害化技术 7
1.2.1 铅锌冶炼废渣的资源化技术 7
1.2.2 铅锌冶炼废渣的稳定技术 9
1.3 重金属硫化技术 11
1.3.1 表面硫化技术 11
1.3.2 机械力硫化技术 12
1.3.3 水热硫化技术 15
1.3.4 硫磺固化技术 15
1.3.5 其他硫化技术 16
1.4 人造硫化物浮选回收及稳定性评价研究现状 16
1.4.1 人造硫化物的浮选回收 17
1.4.2 尾渣的重金属环境活性的评价 19
1.5 本书的研究内容及意义 20
1.5.1 本书研究的意义 20
1.5.2 本书的研究思路和内容 21
第2章 干式球磨硫化和硫固定技术 22
2.1 引言 22
2.2 废渣性质及实验过程 22
2.2.1 废渣性质 22
2.2.2 实验方法 25
2.3 干式球磨硫化技术 28
2.3.1 干式球磨硫化影响因素 28
2.3.2 机械干磨硫化的机理及过程特征 32
2.3.3 球磨中金属氧化物晶体微观性质的变化 35
2.4 硫固定技术 42
2.4.1 石膏渣硫固定影响因素 42
2.4.2 挥发窑渣硫固定影响因素 50
2.5 小结 54
第3章 湿式球磨硫化技术 56
3.1 引言 56
3.2 废渣性质及实验过程 56
3.2.1 废渣性质 56
3.2.2 实验过程及方法 60
3.3 湿式球磨硫化-浮选法处理浸锌渣 62
3.3.1 湿式球磨硫化的影响因素 62
3.3.2 硫化产物可浮性 68
3.3.3 环境稳定性 72
3.4 湿式球磨硫化法处理污酸渣 74
3.4.1 硫化剂的影响 74
3.4.2 硫化钠浓度的影响 75
3.4.3 球料比的影响 76
3.4.4 液固比的影响 77
3.4.5 时间的影响 77
3.5 小结 79
第4章 水热硫化-浮选回收技术 80
4.1 引言 80
4.2 废渣性质及实验过程 80
4.2.1 废渣性质 80
4.2.2 实验过程及方法 82
4.3 水热硫化的热力学基础 83
4.3.1 高温水溶液体系热力学数据的计算 84
4.3.2 S-H2O体系热力学分析 86
4.3.3 Zn （OH） 2/ZnO-H2O体系热力学分析 91
4.3.4 Pb （OH） 2/Pb0-H2O体系热力学分析 95
4.3.5 Pb（ Ⅱ）-H2O体系离子平衡 99
4.3.6 Zn/Pb-S-H2O体系热力学分析 101
4.4 水热硫化工艺影响因素及过程特征 107
4.4.1 中和渣水热硫化 107
4.4.2 中和渣-浸锌渣协同水热硫化 110
4.4.3 水热硫化反应过程特征 115
4.5 人工硫化物的浮选处理及水热晶型调控 123
4.5.1 水热硫化产物的浮选处理回收 123
4.5.2 人工合成硫化物的可浮性及微观性质 124
4.5.3 ZnS晶体调控技术及其对浮选行为的影响 127
4.5.4 ZnS水热晶体生长机理 131
4.5.5 晶型调控技术对废渣硫化后ZnS晶体性质及可浮性的影响 133
4.5.6 硫酸钙水化转化促进硫化物分离技术 134
4.6 水热硫化浮选处理后尾矿的稳定性 145
4.6.1 浸出毒性检测 145
4.6.2 浮选尾矿的连续浸提实验 146
4.7 小结 147
第5章 案例分析——中和渣水热硫化浮选处理中试 149
5.1 中试工艺流程 149
5.2 中试设备的选型及安装调试 150
5.2.1 中试设备连接 150
5.2.2 中试设备的选型 151
5.2.3 移动式中试系统的集成与加工 152
5.3 中试现场工艺运行 154
5.3.1 原料的预处理及消耗量 154
5.3.2 现场运行情况 155
5.3.3 中试现场工艺运行情况 156
5.4 1000t/a硫化浮选处理中和渣投资与运行费用估算 159
5.4.1 固定投资估算 159
5.4.2 1000t/a硫化浮选系统运行费用估算 160
5.4.3 社会经济效益分析 161
5.5 小结 161
参考文献 163