第1章 绪论 1
1.1高效磨削发展概况 1
1.2高效磨削在推广应用中存在的主要问题 4
1.3关于进一步开发高效磨削潜力的研究构想 6
1.4本书的编著思路与主要内容 7
第2章 磨削成屑机理与磨粒切厚控制 9
2.1基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法与平台 9
2.1.1基于磨粒滑擦的传统磨削成屑机理研究方法 9
2.1.2基于单颗磨粒磨削的成屑机理研究方法 12
2.1.3单颗磨粒磨削成屑机理研究平台 15
2.2单颗磨粒磨削磨屑形成机理 18
2.2.1单颗磨粒磨削过程阶段划分 18
2.2.2临界成屑厚度的定量分析 23
2.2.3单颗磨粒磨削力 25
2.3单颗磨粒磨屑形貌 31
2.3.1磨屑形貌 31
2.3.2磨屑绝热剪切变形特征 34
2.3.3工件磨痕形貌及隆起特征 37
2.4基于切厚控制的超硬磨料砂轮地貌优化 40
2.4.1面向强韧材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计 40
2.4.2面向硬脆材料高效磨削的超硬磨料砂轮地貌优化设计 59
第3章 超硬磨料钎焊技术基础 67
3.1超硬磨料钎焊的热力学分析 67
3.1.1钎料选择 67
3.1.2超硬磨料与钎料界面反应热力学分析 70
3.2超硬磨料钎焊界面形成与控制 73
3.2.1钎焊金刚石磨粒界面形成与控制 73
3.2.2钎焊立方氮化硼磨粒界面形成与控制 94
3.3超硬磨粒钎焊损伤表征与控制 104
3.3.1超硬磨粒钎焊损伤的表征 105
3.3.2超硬磨粒钎焊损伤的控制 117
第4章 高效磨削弧区热作用机理与强化冷却技术 132
4.1高压水射流冲击强化冷却技术 134
4.1.1关于高压水射流冲击强化换热的传热学基础试验 135
4.1.2弧区径向高压水射流冲击强化冷却效果的验证性磨削试验 143
4.2低温喷雾射流冷却技术 148
4.2.1低温喷雾射流冷却系统的研制与参数测定 148
4.2.2低温喷雾射流冷却在钛合金磨削中的应用 152
4.3基于热管技术的磨削弧区强化冷却技术 153
4.3.1热管砂轮的结构及工作原理 154
4.3.2热管砂轮的传热性能 157
4.3.3热管砂轮的磨削性能 165
第5章 强韧难加工材料高效磨削技术 173
5.1钛合金高效磨削 173
5.1.1钛合金及其磨削加工特点 173
5.1.2钛合金缓进深切磨削 174
5.1.3钛合金高速磨削 185
5.1.4钛合金干磨抛 194
5.1.5钛合金榫头高效成型磨削加工 199
5.2镍基高温合金高效磨削 210
5.2.1镍基高温合金及其磨削加工特点 210
5.2.2镍基高温合金缓进深切磨削 211
5.2.3镍基高温合金高速超高速磨削 218
5.2.4镍基高温合金高效深切磨削 232
5.2.5镍基高温合金典型型槽试件高效成型磨削 247
5.2.6镍基高温合金叶片榫头高效成型磨削 250
第6章 硬脆材料高效磨削技术 254
6.1粗磨粒金刚石砂轮高效精密磨削硬脆材料 255
6.1.1硬脆材料磨削去除机理 255
6.1.2单层钎焊金刚石砂轮修整技术 258
6.1.3机械化学复合修整中的砂轮状态 261
6.1.4单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮高速磨削陶瓷材料 267
6.1.5单层钎焊粗磨粒金刚石砂轮超声辅助磨削 278
6.2多孔金属结合剂金刚石砂轮磨削氧化铝陶瓷 286
6.2.1多孔金属结合剂金刚石砂轮结构特点 287
6.2.2氧化铝陶瓷磨削 289
6.3有序排布多层钎焊金刚石锯片的石材锯切加工 296
6.3.1有序排布多层钎焊金刚石锯片结构特点 296
6.3.2花岗石锯切对比 297
第7章 碳纤维树脂基复合材料高效磨削技术 303
7.1CFRP材料制孔加工 303
7.1.1钎焊金刚石套料钻研制 303
7.1.2钎焊金刚石套料钻的加工机理研究 313
7.1.3CFRP材料加工缺陷的控制 323
7.1.4孔壁粗糙度的控制 332
7.2CFRP材料铣磨加工 335
7.2.1磨削力 335
7.2.2CFRP铣磨加工表面形貌及粗糙度 340
7.2.3CFRP铣磨加工表层缺陷分析 344
参考文献 354
索引 367