第1章 机械制造技术基础课程设计概述 1
1.1 课程设计的目的 1
1.2 课程设计的基本要求 2
1.3 课程设计的内容 3
1.4 课程设计的方法与步骤 4
1.5 课程设计的进度安排与提交材料 6
1.6 课程设计考核与成绩评定 8
第2章 设备制造企业的技术管理体系与流程 9
2.1 技术管理体系的组织结构 9
2.1.1 技术部的组织结构类型 9
2.1.2 典型设备制造企业技术部岗位介绍 10
2.2 企业工艺设计流程及实施 13
2.2.1 零件工艺设计概述 13
2.2.2 工艺设计流程 13
2.2.3 机械加工工艺规程的制订 14
2.2.4 工艺规程的更改 15
2.3 夹具设计任务的下达流程与执行过程 16
2.3.1 夹具概述 16
2.3.2 夹具设计任务的下达流程 16
2.3.3 夹具设计任务的执行过程 16
2.4 数控程序的编制 18
2.4.1 数控程序编制任务的下达流程 18
2.4.2 数控程序编制步骤 18
第3章 机械加工工艺规程的设计 19
3.1 机械加工工艺规程设计概述 19
3.1.1 基本概念 19
3.1.2 机械加工工艺规程设计的基本原则 24
3.1.3 课程设计采用的机械加工工艺过程卡 26
3.1.4 机械加工工艺规程设计的目标 27
3.2 机械加工工艺规程设计的内容、要求和流程 27
3.2.1 设计内容 27
3.2.2 设计要求 27
3.2.3 设计流程 27
3.3 图样研究与毛坯设计 27
3.3.1 审查零件图 27
3.3.2 读懂图 28
3.3.3 毛坯对工艺规程的影响 29
3.3.4 毛坯的种类 29
3.3.5 毛坯形状的确定 30
3.3.6 毛坯尺寸的确定 31
3.3.7 毛坯图的画法 32
3.4 机械加工工艺路线的拟订 33
3.4.1 工作内容 33
3.4.2 合理选择定位基准 33
3.4.3 零件表面加工方法的选择 35
3.4.4 工序内容的确定 38
3.4.5 加工阶段的划分 39
3.4.6 加工工序的排序 40
3.4.7 热处理工序安排 40
3.4.8 辅助工序 41
3.5 机械加工设备及工艺装备的选择 42
3.5.1 机械加工设备及工艺装备选择相关问题 42
3.5.2 机械加工设备的选择 42
3.5.3 刀具的选择 43
3.6 机械加工工艺方案分析 43
3.6.1 加工质量 44
3.6.2 加工效率 44
3.6.3 加工成本与经济性分析 44
3.7 机械加工工艺过程卡的填写 44
第4章 机械加工工序设计 45
4.1 工序简图的绘制 46
4.2 工序余量、工序尺寸、工序公差的确定 55
4.3 切削用量的确定 57
4.4 工时定额的确定 58
4.5 机械加工工序卡的填写 59
第5章 专用夹具设计 61
5.1 夹具设计概述 61
5.2 夹具总体方案设计 63
5.2.1 六点定位原理和定位方案 63
5.2.2 根据定位基准选择定位元件 65
5.2.3 工件在夹具中加工的精度分析 70
5.2.4 选择对刀或引导元件 74
5.2.5 专用夹具夹紧装置设计 78
5.2.6 夹具对机床的定位 82
5.2.7 夹具的转位和分度装置 84
5.2.8 夹具体的设计 84
5.3 夹具总装配图的设计 85
5.3.1 绘制结构草图 85
5.3.2 夹紧力计算 86
5.3.3 夹具结构工艺性分析 91
5.3.4 夹具方案经济性分析 92
5.3.5 绘制夹具总装配图 92
5.3.6 夹具尺寸和技术要求 93
5.4 图样校对和审核及设计说明书的撰写 99
5.5 夹具设计中的注意事项及常见错误 100
5.5.1 夹具设计中的注意事项 100
5.5.2 夹具设计中的常见错误 102
5.6 各类机床夹具设计要点 104
5.6.1 车床专用夹具 104
5.6.2 铣床专用夹具 105
5.6.3 钻床专用夹具 105
5.6.4 镗床专用夹具 107
第6章 数控编程 109
6.1 基于Power MILL的铣削加工数控编程 109
6.1.1 模型输入 110
6.1.2 毛坯定义 111
6.1.3 刀具定义 111
6.1.4 进给和转速设置 112
6.1.5 快进高度设置 113
6.1.6 加工开始点设置 113
6.1.7 粗加工刀具路径的生成 114
6.1.8 半精加工刀具路径的生成 116
6.1.9 精加工刀具路径的生成 118
6.1.10 粗加工刀具路径的仿真 119
6.1.11 半精加工刀具路径的仿真 120
6.1.12 精加工刀具路径的仿真 121
6.1.13 NC程序的生成 121
6.1.14 保存 122
6.2 基于Caxa数控车的车削加工数控编程 123
6.2.1 绘制零件图和毛坯图 123
6.2.2 轮廓粗车 124
6.2.3 轮廓精车 124
6.2.4 拾取被加工工件表面轮廓、毛坯轮廓和进退刀点 126
6.2.5 切槽 127
6.2.6 切断 127
6.2.7 后置处理和生成程序 129
第7章 机械制造技术基础课程设计实例 131
7.1 泵盖零件课程设计实例 131
7.2 传动轴的机械加工工艺规程设计 159
7.3 叶轮的机械加工工艺规程设计 165
第8章 常用金属切削机床的技术参数 171
8.1 车床的技术参数 171
8.1.1 数控车床 171
8.1.2 卧式车床 171
8.2 铣床的技术参数 174
8.2.1 立式铣床 174
8.2.2 卧式（万能）铣床 175
8.3 钻床的技术参数 177
8.3.1 摇臂钻床 177
8.3.2 立式钻床 179
8.3.3 台式钻床 180
8.4 镗床的技术参数 181
8.4.1 卧式铣镗床 181
8.4.2 坐标镗床 183
8.4.3 金刚镗床 185
8.5 磨床的技术参数 185
8.5.1 内、外圆磨床 185
8.5.2 平面磨床 188
8.6 刨床的技术参数 190
8.6.1 牛头刨床 190
8.6.2 龙门刨床 191
8.7 插床的技术参数 192
8.8 拉床的技术参数 193
8.9 花键铣床的技术参数 194
8.10 滚齿机的技术参数 194
8.11 插齿机的技术参数 196
8.12 剃齿机的技术参数 196
第9章 常用金属切削刀具的规格 198
9.1 钻头 198
9.2 铰刀 204
9.3 机用和手用丝锥 209
9.4 铣刀 210
第10章 各种加工方法的常用切削用量 217
10.1 车削用量选择 217
10.2 铣削用量选择 219
第11章 常用夹具标准元件 223
11.1 定位元件 223
11.2 对刀元件 228
11.3 引导元件 231
11.4 连接元件 234
第12章 机械制造技术基础课程设计题目图例 235
参考文献 243