第1章 数控车床基础知识 1
1.1数控车床的结构、组成与工作原理 1
1.1.1数控车床的分类 2
1.1.2数控车床的结构与组成 3
1.1.3数控车床的工作原理 7
1.2数控车削刀具工作部分结构分析 8
1.2.1数控车削刀具工作部分的基本概念与结构 8
1.2.2典型车削刀具工作部分的标注角度及结构分析 12
1.2.3车削加工切削层参数 13
1.3数控车床的坐标轴与坐标系 14
1.3.1机床坐标系的标准规定 14
1.3.2坐标轴及其方向 15
1.3.3机床参考点与坐标系 15
1.3.4工件坐标系 17
1.4 FANUC 0i mate-TC数控系统指令 17
1.4.1 G指令 18
1.4.2 M指令 20
1.4.3 T指令 21
1.4.4 S指令 21
1.5数控车削加工程序的结构图解与构成分析 22
1.5.1数控车削加工程序的格式分析 22
1.5.2数控车削加工程序段的一般格式 22
1.6数控车削基本编程指令图解与分析 23
1.6.1坐标系指令 23
1.6.2坐标值与尺寸 26
1.6.3插补功能指令 27
1.6.4进给功能 33
1.6.5主轴速度功能指令 35
1.6.6参考点指令 36
1.6.7刀具偏置（补偿） 37
1.6.8刀尖圆弧半径补偿指令（G41 /G42/ G40） 41
1.6.9子程序及子程序调用指令（M98/M99） 46
1.6.10跳过任选程序段 47
1.7数控车削固定循环指令图解与分析 48
1.7.1简单固定循环指令 48
1.7.2复合固定循环指令 54
第2章 数控车削的加工工艺 66
2.1加工顺序的分析与确定 66
2.1.1数控车削的特点 66
2.1.2加工方案的分析与确定 66
2.1.3工序划分的原则与方法 67
2.1.4工序划分的注意事项 68
2.2加工路线的分析与确定 68
2.2.1加工路径的划分原则 68
2.2.2加工路径的划分图例 69
2.3工件的装夹方式分析与确定 72
2.4数控车削刀具的结构分析与选择 76
2.4.1车床刀具的结构类型 76
2.4.2机夹可转位车刀 77
2.4.3可转位刀片型号表示规则 80
2.4.4机夹式车刀的结构类型和特点 80
2.5数控车削切削用量的选择 84
第3章 数控车床的基本操作 88
3.1机床数控系统操作面板的组成 88
3.2 CKA6150型卧式数控车床操作面板 92
3.3数控车床的基本操作 96
3.3.1开机与关机 96
3.3.2手动返回参考点 96
3.3.3手动进给、增量进给与手轮操作 97
3.3.4机床的急停与超程处理 100
3.3.5数控车床的手动选刀与主轴手动起动 101
3.4数控车床的运行方式 102
3.4.1存储器运行 102
3.4.2 MDI运行 104
3.4.3 DNC运行 105
3.4.4存储卡（CF卡）DNC运行 106
3.5程序的试运行 108
3.5.1机床锁住运行 108
3.5.2机床空运行 109
3.5.3程序单段运行 109
3.5.4进给速度与快速移动速度倍率调整 110
3.5.5程序的跳选与选择停 111
3.6数控程序的输入与输出 113
3.6.1数控程序的输入与输出方法 113
3.6.2数控程序的检索、建立与删除 114
3.6.3数控程序的输入 119
3.6.4数控程序的编辑 120
3.6.5数控程序的编辑功能扩展 128
3.6.6程序的后台编辑 140
3.6.7 RS232通信传输程序输入 142
3.6.8存储卡程序传输输入 143
3.7功能键POS显示的画面 145
3.7.1绝对坐标位置显示 146
3.7.2相对坐标位置显示 148
3.7.3综合位置坐标显示 150
3.7.4功能键POS显示画面的其他功能 152
3.8功能键PROG显示的画面 153
3.8.1程序内容显示画面 153
3.8.2程序检查画面 154
3.8.3当前程序段显示画面 155
3.8.4下一个程序段显示画面 156
3.8.5 MDI操作的程序画面 157
3.9 EDIT方式下按功能键PROG显示的画面 157
3.9.1显示使用的内存和程序清单 157
3.9.2显示指定组的程序清单 158
3.10功能键OFS/SET显示的画面 160
3.10.1刀具偏置量的显示与设定 160
3.10.2工件坐标系的显示与设定 170
3.10.3显示和输入设定数据 174
3.10.4顺序号的比较和停止 176
3.11功能键SYSTEM显示的画面 177
3.11.1系统参数的显示与设定 177
3.11.2显示和设定螺距误差补偿数据 180
3.12功能键MESSAGE显示的画面 182
3.12.1外部操作信息履历显示 182
3.12.2报警信息的显示 183
3.12.3报警履历的显示 184
3.13功能键CSTM/GR及图形显示功能 185
3.13.1图形显示的基本知识 185
3.13.2图形显示的操作步骤 187
3.13.3图形显示的缩放操作 188
3.14帮助键HELP及其显示画面 189
3.14.1概述及帮助功能组织结构 189
3.14.2报警的详细信息查询 190
3.14.3操作方法的查询 192
3.14.4参数表查询 193
3.15清屏功能 194
第4章 计算机辅助编程（CAM）基础 195
4.1 Mastercam功能简介 195
4.2 Mastercam数控车削编程流程 216
4.2.1编程的一般流程 216
4.2.2编程举例 217
4.3 Mastercam数控车削编程方法 221
4.3.1基本参数的设置与操作 221
4.3.2 Mastercam数控车削编程——粗车编程 227
4.3.3 Mastercam数控车削编程——精车编程 230
4.3.4 Mastercam数控车削编程——沟槽车削编程 232
4.3.5 Mastercam数控车削编程——车端面编程 241
4.3.6 Mastercam数控车削编程——车螺纹编程 243
4.3.7 Mastercam数控车削编程——切断编程 250
4.3.8 Mastercam数控车削其他编程方法分析 253
4.3.9 Mastercam数控车削编程——综合编程练习示例 260
4.4 Mastercam软件自动生成程序的结构分析与修改 261
第5章 数控车床的典型操作示例分析 270
5.1数控车削加工工件坐标系的设定方法 270
5.1.1工件坐标系设定方法回顾 270
5.1.2工件坐标系设定示例 270
5.1.3工件坐标系设定综合实训 275
5.2刀具指令及刀具偏置程序示例 275
5.2.1几何偏置对刀程序示例与分析 276
5.2.2标准刀对刀程序示例与分析 283
5.2.3刀尖圆弧半径补偿分析与数据设定 291
5.2.4刀具偏置功能对工件加工尺寸的调整与控制 297
5.2.5刀具偏置补偿使用时的注意事项 306
5.2.6多刀加工实训 307
5.3数控程序的手工输入与存储器运行 310
5.3.1程序的手工输入与存储器运行基础 310
5.3.2固定循环指令的程序示例 313
5.4数控车床的程序传输与DNC（计算机辅助编程及应用） 325
5.4.1 RS232通信参数的设定 325
5.4.2 RS232通信口数控程序传输与试运行 328
5.4.3存储卡通信参数的设定及其程序的传输和试运行 330
5.4.4 CF卡的DNC加工示例 332
5.5计算机辅助编程与加工示例 333
5.5.1计算机辅助编程与程序修改 333
5.5.2计算机辅助编程与存储卡DNC加工实训 338
参考文献 339