金 银篇 3
1绪论 3
1.1 金的性质及用途 3
1.1.1 金的物理性质 3
1.1.2 金的化学性质 4
1.1.3 金的用途 6
1.2 银的性质及用途 7
1.2.1 银的物理性质 7
1.2.2 银的化学性质 8
1.2.3 银的用途 10
1.3 金银原料 11
1.3.1 金银矿物原料 11
1.3.2 有色金属冶炼副产金银原料 13
1.3.3 含金银的废旧材料 14
1.4 黄金生产概况 14
2金银矿物原料重选 15
2.1 重选理论基础 15
2.2 重介质选矿 16
2.2.1 重介质选矿原理 16
2.2.2 重介质分选机 16
2.3 跳汰选矿 19
2.3.1 跳汰选矿原理 19
2.3.2 跳汰机 20
2.3.3 跳汰工艺 25
2.4 摇床选矿 26
2.4.1 摇床选矿原理 26
2.4.2 摇床 28
2.4.3 摇床选矿工艺 31
2.5 溜槽选矿 33
2.5.1 溜槽选矿原理 33
2.5.2 溜槽 34
2.6 螺旋选矿 41
2.6.1 螺旋选矿原理 41
2.6.2 螺旋选矿设备 41
2.7 离心选矿 42
2.7.1 离心选矿原理 42
2.7.2 离心选矿设备 42
2.8 风力选矿 45
2.8.1 风力选矿原理 45
2.8.2 风力选矿设备 46
2.9 含金银矿物原料的重选实践 48
2.9.1 砂金矿的重选 48
2.9.2 脉金矿的重选 48
3金银矿物原料浮选 50
3.1 浮选的理论基础 50
3.1.1 概述 50
3.1.2 矿物表面的润湿性 50
3.1.3 矿物的天然可浮性分类 51
3.2 浮选药剂 51
3.2.1 概述 51
3.2.2 捕收剂 52
3.2.3 起泡剂 58
3.2.4 抑制剂 60
3.2.5 活化剂 61
3.2.6 介质调整剂 62
3.3 浮选机 62
3.3.1 概述 62
3.3.2 机械搅拌式浮选机 62
3.3.3 压气-机械搅拌式浮选机 65
3.3.4 压气式浮选机 68
3.4 金银矿物原料浮选 71
3.4.1 金银矿物的可浮性 71
3.4.2 浮选处理金（银）矿石的类型 72
3.4.3 影响浮选指标的主要工艺参数 72
3.4.4 金银矿物原料浮选实践 73
4混汞法提金 79
4.1 混汞法提金原理 79
4.2 混汞提金的主要影响因素 83
4.2.1 金粒大小与单体解离度 83
4.2.2 自然金粒的成色 83
4.2.3 金粒的表面状态 83
4.2.4 金属汞的化学组成 84
4.2.5 汞的表面状态 84
4.2.6 矿浆温度和浓度 84
4.2.7 矿浆的酸碱度 85
4.3 混汞提金设备与操作 85
4.3.1 混汞方法 85
4.3.2 外混汞设备与操作 86
4.3.3 内混汞设备与操作 91
4.4 汞膏处理 93
4.4.1 汞膏分离与洗涤 93
4.4.2 汞膏压滤 95
4.4.3 汞膏蒸馏 96
4.5 汞毒防护 97
4.5.1 汞毒 97
4.5.2 汞毒防护 98
4.5.3 含汞气体和废水的净化 99
4.6 混汞提金实例 100
5难浸出金银矿物原料预处理 102
5.1 概述 102
5.2 氧化焙烧法 102
5.2.1 氧化焙烧原理 102
5.2.2 氧化焙烧工艺 104
5.3 细菌氧化酸浸法 104
5.3.1 细菌氧化酸浸原理 104
5.3.2 浸矿细菌 105
5.4 热压氧浸 108
5.4.1 热压氧浸原理 108
5.4.2 热压氧浸的主要工艺参数 109
5.4.3 热压氧化浸出流程 110
5.4.4 热压氧化浸出实践 112
5.5 水溶液氯化浸出 114
5.5.1 水溶液氯化浸出原理 114
5.5.2 水溶液氯化浸出工艺 114
5.6 高价铁盐酸性溶液浸出 115
5.6.1 高价铁盐酸性溶液浸出原理 115
5.6.2 高价铁盐浸出剂的再生 116
5.7 热浓硫酸焙烧-水（稀酸）浸出 116
6氰化提金 118
6.1 概述 118
6.2 氰化提金原理 118
6.2.1 氰化浸出金银的热力学 118
6.2.2 氰化浸出金银的动力学 122
6.2.3 氰化浸出时伴生组分的行为 124
6.2.4 金银氰化的主要工艺参数 128
6.3 渗滤氰化提金 132
6.3.1 渗滤氰化槽浸 132
6.3.2 渗滤氰化堆浸 134
6.4 常规搅拌氰化提金 139
6.4.1 概述 139
6.4.2 搅拌氰化浸出槽 140
6.4.3 浸出矿浆的固液分离和洗涤 142
6.4.4 锌置换法沉积金 151
6.4.5 搅拌氰化提金实践 158
6.4.6 我国某些常规氰化提金工艺的技术经济指标 163
6.5 炭浆氰化提金 164
6.5.1 概述 164
6.5.2 活性炭及其特性 165
6.5.3 炭浆搅拌氰化工艺 168
6.5.4 炭浸工艺 172
6.5.5 磁炭氰化提金 173
6.5.6 炭浆氰化提金主要设备 174
6.5.7 炭浆氰化工艺生产实践 181
6.6 交换树脂矿浆氰化提金 186
6.6.1 概述 186
6.6.2 交换树脂矿浆工艺的主要影响因素 188
6.6.3 载金树脂解吸 190
6.6.4 离子交换树脂的预处理、活化和再生 192
6.6.5 交换树脂矿浆工艺的主要设备及树脂型号 192
6.6.6 交换树脂矿浆工艺的优缺点 194
6.6.7 交换树脂矿浆工艺生产实践 195
6.6.8 国外某些树脂矿浆厂的技术指标 202
6.7 含氰污水净化与氰化物再生回收 203
6.7.1 氰中毒及其防护 203
6.7.2 含氰污水净化方法 204
6.7.3 氰化物的再生回收 213
7硫脲法提取金银 218
7.1 简介 218
7.2 硫脲的基本特性 218
7.3 硫脲浸出金银的原理 219
7.3.1 硫脲浸出金银的热力学分析 219
7.3.2 硫脲浸出金银的动力学分析 222
7.4 硫脲酸性液浸出金（银）的主要影响因素 224
7.4.1 浸出矿浆的pH值 224
7.4.2 金（银）物料的矿物组成 224
7.4.3 金粒大小及其裸露解离程度 225
7.4.4 硫脲用量 225
7.4.5 氧化剂与还原剂 226
7.4.6 搅拌与充气 226
7.4.7 浸出温度 226
7.4.8 浸出工艺与浸出时间 227
7.5 硫脲酸性液浸出金（银）的试验研究与生产应用 228
7.5.1 硫脲浸出金（银）前的预处理 228
7.5.2 常规硫脲法浸出金银（二步法） 228
7.5.3 硫脲一步法提取金银 233
8其他提取金银的方法 239
8.1 液氯法提金 239
8.1.1 液氯法提金原理 239
8.1.2 液氯法提金的主要影响因素 241
8.1.3 试验研究与生产应用 241
8.1.4 液氯法提金的优缺点 242
8.2 硫代硫酸盐法提金（银） 242
8.2.1 硫代硫酸盐的基本特性 242
8.2.2 硫代硫酸盐浸出金（银）原理 243
8.2.3 硫代硫酸盐浸出金（银）的主要影响因素 244
8.2.4 从硫代硫酸盐浸出液中回收金、银 246
8.2.5 硫代硫酸盐浸金的优缺点 248
8.2.6 试验研究与生产应用 248
8.3 含溴溶液浸出法 250
8.4 多硫化物溶液浸出法 252
8.4.1 多硫化物溶液浸出金（银）原理 252
8.4.2 试验研究与应用 252
8.5 王水浸出与硝酸浸出 254
8.5.1 王水浸出法 254
8.5.2 硝酸浸出法 254
8.6 硫酸-氯化钠混合溶液热压氧化浸出法 254
8.6.1 硫酸-氯化钠混合溶液热压氧化浸出原理 254
8.6.2 试验研究 255
9从阳极泥中提取金银 257
9.1 概述 257
9.2 从铜阳极泥中回收金银 257
9.2.1 铜阳极泥的组成及性质 257
9.2.2 处理铜阳极泥的火法-电解法工艺 259
9.2.3 处理铜阳极泥的几种湿法工艺流程及特点 267
9.3 从铅阳极泥中回收金银 277
9.3.1 铅阳极泥的组成及特性 277
9.3.2 处理铅阳极泥的火法-电解法工艺 278
9.3.3 处理铅阳极泥的湿法工艺 280
9.4 铅锑阳极泥的处理工艺 283
9.4.1 铅锑阳极泥的组成 283
9.4.2 铅锑阳极泥的处理工艺 284
9.5 处理阳极泥的选冶联合流程 286
9.5.1 日本大阪精炼厂的铜阳极泥浮选工艺 286
9.5.2 我国的铜阳极泥浮选工艺 287
9.6 铅毒的防护和治疗 287
9.6.1 铅毒的来源及排放标准 287
9.6.2 检查铅毒的方法和标准 288
9.6.3 铅中毒防护与治疗 289
10从混合精矿、冶炼渣和废旧物料中回收金银 290
10.1 从混合精矿中回收金银 290
10.1.1 混合精矿化学组成与处理工艺流程 290
10.1.2 混合精矿的干燥与沸腾焙烧 290
10.1.3 焙砂酸浸出与过滤 293
10.1.4 综合回收工段 293
10.1.5 贵金属工段 294
10.2 从含金硫酸烧渣中回收金 295
10.2.1 含金硫酸烧渣化学组成 295
10.2.2 硫酸烧渣提金工艺流程 296
10.3 从铋精炼渣中提银 297
10.3.1 铋精炼渣的化学组成 297
10.3.2 从铋精炼渣中提银的工艺流程 297
10.4 从湿法炼锌渣中回收金银 299
10.4.1 湿法炼锌渣类型与组成 299
10.4.2 湿法炼锌渣的直接浸出工艺 300
10.4.3 湿法炼锌渣的浮选—精矿焙烧—焙砂浸出工艺 300
10.4.4 湿法炼锌渣的直接硫酸化焙烧—焙砂浸出工艺 302
10.5 从湿法炼铜渣中回收金银 302
10.6 从含金废旧物料中回收金 302
10.6.1 概述 302
10.6.2 从含金废液中回收金 303
10.6.3 从镀金废件中回收金 303
10.6.4 从含金合金中回收金 303
10.6.5 从贴金废件中回收金 304
10.6.6 从含金粉尘中回收金 304
10.6.7 从含金垃圾中回收金 305
10.6.8 从描金陶瓷废件中回收金 305
10.7 从含银废旧物料中回收银 305
10.7.1 概述 305
10.7.2 从废固相感光材料中回收银 305
10.7.3 从含银废液中回收银 309
10.7.4 从含银金属废料中提银 310
10.7.5 从其他含银固体废料中回收银 313
11金银提纯与铸锭 320
11.1 金化学提纯 320
11.1.1 概述 320
11.1.2 浓硫酸浸煮法 320
11.1.3 硝酸分银法 320
11.1.4 王水分金法 321
11.1.5 水溶液氯化法浸金-草酸还原法 321
11.1.6 水溶液氯化法浸金-二氧化硫还原法 322
11.2 银化学提纯 322
11.2.1 概述 322
11.2.2 氨浸-水合肼还原提纯 322
11.2.3 氨-水合肼还原提纯 323
11.2.4 从硝酸银溶液中用水合肼还原提纯 323
11.3 金的电解提纯 324
11.3.1 概述 324
11.3.2 金电解提纯原理 324
11.3.3 电解操作 325
11.3.4 阳极泥和废电解液的处理 328
11.3.5 金电解提纯的技术经济指标 328
11.4 银电解提纯 329
11.4.1 银电解提纯原理 329
11.4.2 银电解提纯操作 331
11.4.3 电解废液和洗液的处理 334
11.4.4 阳极泥的处理 337
11.4.5 银电解提纯的主要技术经济指标 338
11.5 金的萃取提纯 339
11.5.1 概述 339
11.5.2 二丁基卡必醇萃取金 339
11.5.3 二异辛基硫醚萃取金 341
11.5.4 仲辛醇萃取金 342
11.5.5 甲基异丁基酮萃取金 342
11.5.6 乙醚萃取金 343
11.6 银的萃取提纯 344
11.7 金银铸锭 346
11.7.1 熔铸设备与添加剂 346
11.7.2 成色和国家质量标准 347
11.7.3 熔铸成品金锭 349
11.7.4 熔铸成品银锭 349
11.7.5 熔铸粗金、粗银和合质金 350
铂族金属篇 353
12铂族金属的基本性质和用途 353
12.1 化学元素分类 353
12.2 铂族金属元素的发现年代和发现人 354
12.3 铂族元素的物理性质 354
12.4 铂族元素的化学性质 356
12.4.1 贵金属在元素周期表中的位置及价电子层结构 356
12.4.2 贵金属元素原子的化合价 356
12.4.3 贵金属与气体的作用 356
12.4.4 贵金属化合物 357
12.5 铂族金属的用途 358
12.6 铂族金属生产 359
12.6.1 世界铂族金属生产现状 359
12.6.2 我国铂族金属生产现状 361
13铂族金属矿物原料 363
13.1 贵金属元素在地壳中的丰度值 363
13.2 铂族金属元素的地球化学性质 363
13.3 铂族元素的主要矿物 364
13.4 各类铂族矿物的产出特征 368
13.5 铂族矿床及其产出特征 368
13.5.1 铜镍型铂族矿床 368
13.5.2 铬铁矿型铂族矿床 368
13.5.3 钒钛磁铁矿型铂族矿床 369
13.5.4 砂铂矿床 369
13.5.5 沉积型或黑色页岩型铂族矿床 369
13.5.6 热液型铂族矿床 369
13.6 铂族矿床 369
13.6.1 国外铂族矿床 369
13.6.2 国内铂族矿床 370
13.7 铂族矿床的工业指标 374
13.7.1 国外铂族矿床的工业指标 374
13.7.2 我国铂族矿床的工业指标 375
13.8 铂族金属生产和消费 376
13.9 铂族金属的再生回收 376
14铂族矿物原料选矿 378
14.1 我国铂族矿物原料的特点 378
14.2 我国的硫化铜镍矿 378
14.2.1 镍矿产资源 378
14.2.2 镍的地球化学特征 379
14.2.3 硫化镍矿床的成因和矿物共生组合 380
14.2.4 硫化铜镍矿物的可浮性 385
14.3 选矿产品及其分离方法 388
14.3.1 选矿产品 388
14.3.2 原矿铜镍分离方法 389
14.4 金川铜镍矿原矿选矿 389
14.4.1 矿石性质 389
14.4.2 原矿选矿工艺 391
14.4.3 原矿混合浮选新工艺探索试验 393
14.5 云南金宝山贫铜镍型铂族矿的选矿 400
14.5.1 矿石性质 400
14.5.2 浮选混合精矿的化学处理 400
14.6 美国斯蒂尔沃特铂矿选矿 402
14.6.1 矿石性质 402
14.6.2 选矿工艺 403
14.7 南非布什维尔德吕斯腾堡铂矿选矿厂 405
14.7.1 矿石性质 405
14.7.2 选矿工艺 405
14.8 南非因帕拉（Impala）铂矿选矿厂 406
14.8.1 矿石性质 406
14.8.2 选矿工艺 407
14.9 南非西铂公司铂矿选矿厂 407
14.9.1 矿石性质 407
14.9.2 选矿工艺 407
15铂族金属初步富集工艺 409
15.1 概述 409
15.2 硫化铜镍浮选混合精矿造锍-吹炼的基本原理 409
15.2.1 熔炼造锍的基本原理 409
15.2.2 镍锍、铜镍锍的吹炼原理 416
15.3 硫化铜镍浮选混合精矿的造锍-吹炼生产实践 419
15.3.1 概述 419
15.3.2 鼓风炉熔炼和电炉熔炼 421
15.3.3 闪速炉熔炼 425
15.3.4 熔池熔炼 428
15.3.5 转炉吹炼 430
15.4 还原熔炼 432
15.4.1 概述 432
15.4.2 还原熔炼的生产实例 432
15.5 直接从矿石中浸出提取铂族金属 434
15.5.1 概述 434
15.5.2 氰化浸出 434
15.5.3 热压氧化浸出 435
15.5.4 我国云南金宝山铂钯矿浮选混合精矿的浸出 435
16铂族金属化学精矿（富集物）提取工艺 437
16.1 概述 437
16.1.1 从PGM铜镍高锍中提取铂族金属化学精矿 437
16.1.2 从铜镍高锍中提取铂族金属化学精矿 437
16.1.3 从俄罗斯诺里尔斯克矿的铜镍高锍中提取铂族金属化学精矿 437
16.1.4 从铜镍高锍中提取贵金属化学精矿的主要工艺 437
16.2 熔炼法 438
16.2.1 分层熔炼 438
16.2.2 羰基法 440
16.3 浸出法 444
16.3.1 概述 444
16.3.2 常压简单酸浸 444
16.3.3 常压氧化酸浸 447
16.3.4 热压浸出 452
16.3.5 电化学浸出 459
16.3.6 氧化配合浸出 473
16.4 从浸出液中回收镍、铜 475
16.4.1 从浸出液中回收镍 475
16.4.2 从浸出液中回收铜的不溶阳极电积工艺 477
16.5 从低含量PGM溶液中回收富集贵金属 485
16.5.1 金属置换还原沉淀法 485
16.5.2 难溶盐沉淀法 489
16.5.3 离子交换吸附法 491
16.6 元素硫的分离和回收 491
16.6.1 概述 491
16.6.2 元素硫的分离和回收方法 492
16.7 物理选矿法分离铜、镍和富集PGM 493
16.7.1 概述 493
16.7.2 一次高冰镍的物质组成及晶体特性 493
16.7.3 金川一次高冰镍的磨矿—磁选—浮选工艺 496
16.7.4 金川一次高冰镍物理选矿新工艺探索试验 499
16.7.5 金川二次高冰镍的磨矿—磁选—浮选工艺 501
16.7.6 金川现工艺物理选矿的指标 504
16.7.7 国际镍公司铜崖冶炼厂高镍锍的磨矿—磁选—浮选工艺 505
16.8 提取贵金属化学精矿的典型工艺 506
16.8.1 从PGM含量高的硫化铜镍矿中提取贵金属化学精矿的工艺流程 506
16.8.2 从PGM含量低的硫化铜镍矿中提取铂族金属化学精矿的工艺流程 508
16.8.3 从俄罗斯诺里尔斯克铂族硫化铜镍矿中提取贵金属化学精矿的工艺流程 512
16.9 从其他矿产资源中提取贵金属化学精矿 514
16.9.1 概述 514
16.9.2 从铜、铅电解阳极泥中提取贵金属 515
16.9.3 从铜电解阳极泥中提取贵金属的全湿法流程 516
16.9.4 从铜电解阳极泥中提取贵金属的水溶液氯化-氨浸原则流程 516
16.9.5 合质金电解提纯原则流程 517
16.9.6 从提硒后镍、铜电解阳极泥中提取贵金属的原则流程 517
16.9.7 从磷镍铁电解阳极泥中提取贵金属的原则流程 518
17铂族金属相互分离的传统工艺 519
17.1 概述 519
17.1.1 铂族金属化学精矿精炼的目的 519
17.1.2 铂族金属精炼厂的原料 519
17.1.3 铂族金属精炼过程须遵循的原则 520
17.2 铂族金属化学精矿的浸出 521
17.2.1 概述 521
17.2.2 王水浸出法 521
17.2.3 水溶液氯化浸出法 522
17.2.4 活化浸出法 525
17.2.5 合金碎化（活化）浸出法 526
17.2.6 优先蒸馏锇、钌-选择性浸出法 531
17.2.7 氯化焙烧-浸出及熔盐氯化法 533
17.2.8 电化学浸出法 535
17.3 铂族金属的传统分离方法 538
17.3.1 概述 538
17.3.2 铂族金属与贱金属的深度分离 539
17.3.3 金与铂族金属的分离 540
17.3.4 锇、钌与其他铂族金属的分离 541
17.3.5 铂与钯、铑、铱的分离 542
17.3.6 钯与其他铂族金属的分离 543
17.3.7 铑与铱的分离 544
17.4 铂族金属分离的传统工艺流程 545
17.4.1 英国阿克统精炼厂生产工艺流程 545
17.4.2 加拿大国际镍公司生产工艺流程 546
17.4.3 俄罗斯克拉斯诺亚尔斯克精炼厂生产工艺流程 546
17.4.4 我国金川有色金属集团公司铂族金属精炼工艺流程 548
17.4.5 砂铂矿石、锇化铱精矿及王水浸渣的处理工艺流程 549
18贵金属相互分离、提纯的溶剂萃取工艺 551
18.1 概述 551
18.1.1 溶剂萃取工艺的原则流程 551
18.1.2 萃取过程的主要影响因素 551
18.2 各类萃取剂的主要特性及其萃取机理 555
18.2.1 中性磷型萃取剂 555
18.2.2 酸性磷氧萃取剂 555
18.2.3 胺类萃取剂 556
18.2.4 螯合萃取剂 556
18.2.5 中性含氧萃取剂 556
18.2.6 含硫萃取剂 557
18.2.7 协同萃取 557
18.3 萃取分离贱金属 558
18.3.1 萃取贱金属的常用萃取剂 558
18.3.2 萃取贱金属的应用实例 558
18.4 萃取分离金 559
18.4.1 概述 559
18.4.2 二丁基卡必醇（DBC ）萃取金 559
18.4.3 甲基异丁基酮（MIBK）萃取金 560
18.4.4 二异辛基硫醚（S219）萃取金 561
18.4.5 仲辛醇及混合醇萃取金 562
18.4.6 胺氧化物萃取金 563
18.4.7 乙醚萃取金 563
18.5 萃取分离钯 565
18.5.1 含硫萃取剂萃取钯 565
18.5.2 亚砜（R2S＝O）萃取钯 571
18.5.3 肟类萃取剂（Ox）萃钯 576
18.5.4 8-羟基喹啉类萃取剂（HQ）萃取钯 578
18.6 萃取分离铂 580
18.6.1 概述 580
18.6.2 含磷类萃取剂萃取铂 581
18.6.3 含氮类萃取剂萃取铂 584
18.6.4 含硫类萃取剂萃取铂 590
18.6.5 螯合萃取剂萃取铂 590
18.7 萃取分离铑、铱 591
18.7.1 萃取除去贱金属和富集铑、铱 591
18.7.2 萃取分离铱 592
18.7.3 萃取分离铑 599
18.8 萃取分离锇、钌 607
18.8.1 概述 607
18.8.2 OsO4、RuO4的萃取 607
18.8.3 盐酸介质中萃取锇、钌 607
18.8.4 硝酸介质中萃取锇、钌 608
18.9 有机溶剂萃取分离贵金属的典型工艺流程 609
18.9.1 概述 609
18.9.2 国际镍公司阿克统精炼厂的有机溶剂萃取分离工艺 609
18.9.3 英国Royston的Matthey-Rusterburg精炼厂的有机溶剂萃取分离工艺 610
18.9.4 南非郎侯（Lonrho）精炼厂的有机溶剂萃取分离工艺 612
18.9.5 我国金川集团公司的有机溶剂萃取分离工艺 613
18.10 有机溶剂萃取工艺 618
19贵金属相互分离、提纯的离子交换吸附工艺 619
19.1 概述 619
19.1.1 离子交换吸附净化工艺的原则流程 619
19.1.2 离子交换剂的分类 619
19.2 离子交换树脂 620
19.2.1 离子交换树脂合成与结构 620
19.2.2 国产离子交换树脂的名称与代号 621
19.2.3 国产离子交换树脂型号对照 622
19.2.4 国内外常见离子交换树脂型号对照表 622
19.2.5 铂族金属分离、提纯中常用的离子交换树脂 624
19.3 试验研究与应用实例 624
19.3.1 回收溶液中的金 624
19.3.2 分离贵金属与贱金属杂质 624
19.3.3 交换吸附分离铂族金属 625
19.3.4 D-992离子交换树脂吸附回收铂 625
19.3.5 P951离子交换树脂吸附回收铂 626
19.3.6 无机离子交换剂（钾-镍（Ⅱ）氰酸盐-氧化硅（Ⅳ）吸附回收钯 626
19.3.7 聚胺-硼烷离子交换树脂还原吸附回收贵金属 626
20铂族金属提纯 629
20.1 概述 629
20.1.1 铂族金属提纯简史 629
20.1.2 我国铂族金属产品标准 629
20.1.3 我国锇、钌产品企业标准 630
20.1.4 我国高纯海绵铂及光谱分析用铂、钯、铑、铱基体的国家标准 630
20.1.5 化学沉淀法提纯铂族金属的主要影响因素 631
20.2 铂的化学提纯 631
20.2.1 概述 631
20.2.2 氧化水解法 632
20.2.3 氯化铵反复沉淀法 633
20.2.4 制取高纯铂基体 636
20.3 钯的化学提纯 638
20.3.1 概述 638
20.3.2 氯钯酸铵沉淀法 638
20.3.3 二氯二氨配亚钯法 639
20.3.4 制取高纯钯基体 640
20.4 钌的化学提纯 641
20.4.1 概述 641
20.4.2 硝酸赶锇-二次蒸馏法 642
20.4.3 二段蒸馏法 642
20.5 锇的化学提纯 644
20.5.1 还原沉淀法 644
20.5.2 硫化钠沉淀-吹氧灼烧法 644
20.5.3 二次蒸馏-加压氢还原法 644
20.5.4 氢直接还原OsO4（或Na2OsO6）法 645
20.5.5 金川公司冶炼厂的锇提纯工艺 645
20.6 铑的化学提纯 645
20.6.1 概述 645
20.6.2 亚硝酸钠配合法 646
20.6.3 硫化沉淀法 647
20.6.4 氨配合法 647
20.6.5 亚硫酸铵法 648
20.6.6 加压氢还原法 648
20.6.7 溶剂萃取法 648
20.6.8 制取铑粉 649
20.6.9 制取高纯铑基体 650
20.7 铱的化学提纯 652
20.7.1 概述 652
20.7.2 硫化沉淀法 652
20.7.3 亚硝酸钠配合法 653
20.7.4 溶剂萃取法 654
20.7.5 加压氢还原法 654
20.7.6 制取高纯铱基体 655
参考文献 657