第1篇 多工位级进模的结构精解 1
第1章 冲裁多工位级进模 1
1.1 铁链垫片冲孔落料一出二级进模 1
1.2 垫圈多工位级进模 3
1.3 连接板多工位级进模 5
1.4 变压器铁心多工位级进模 6
1.5 多种垫圈套料多工位级进模 7
1.6 小电动机定、转子片套冲多工位级进模 10
1.7 微电动机转子片与定子片多工位级进模 13
第2章 冲裁、弯曲多工位级进模 17
2.1 端罩多工位级进模 17
2.2 U形支架多工位级进模 18
2.3 电器插座多工位级进模 22
2.4 机心自停连杆多工位级进模 24
2.5 侧弯支座多工位级进模 27
2.6 方形垫片多工位级进模 30
2.7 小连接板连续弯曲多工位级进模 33
2.8 爪件多工位级进模 35
2.9 65Mn钢窗帘支架弹片多工位级进模 39
2.10 铰链多工位级进模 43
2.11 连接板多工位级进模 46
2.12 安装板多工位级进模 50
2.13 键盘接插件外壳多工位级进模 53
2.14 扣件多工位级进模 56
2.15 管子卡箍多工位级进模 61
2.16 不锈钢铁链U形钩多工位级进模 67
2.17 导电片多工位级进模 70
第3章 冲裁、拉深多工位级进模 73
3.1 压扣多工位级进模 73
3.2 小凸缘无底筒形件多工位级进模 75
3.3 端盖多工位级进模 76
3.4 电位器外壳多工位级进模 79
3.5 黄铜管帽多工位级进模 84
3.6 长圆筒形件多工位级进模 85
3.7 天线外壳多工位级进模 90
3.8 正方盒多工位级进模 94
3.9 焊片多工位级进模 101
3.10 阶梯圆筒形件多工位级进模 103
3.11 石英晶体振荡器管帽多工位级进模 106
3.12 不锈钢管帽多工位级进模 110
3.13 等离子电视连接支架多工位级进模 114
第4章 冲裁、成形多工位级进模 119
4.1 撕拉盖多工位级进模 119
4.2 外链板多工位级进模 120
4.3 瓶塞压臂多工位级进模 123
4.4 消声器前盖多工位级进模 125
4.5 高速列车零件安装板多工位级进模 128
4.6 晶体管引线框架多工位级进模 133
4.7 耳环集成式多工位级进模 136
第2篇 多工位级进模设计图解 141
第5章 过滤网多孔冲级进模 141
5.1 工艺分析 141
5.2 排样设计 142
5.3 模具总装图设计 142
5.4 模座设计 145
5.4.1 上模座 145
5.4.2 下模座 146
5.5 模板设计 147
5.5.1 凸模固定板垫板 147
5.5.2 凸模固定板 148
5.5.3 卸料板垫板 149
5.5.4 卸料板 150
5.5.5 凹模固定板 151
5.5.6 凹模垫板 152
5.6 模具零部件设计 153
5.6.1 承料板 153
5.6.2 承料板垫板 155
5.6.3 导料板 156
5.6.4 凸模 157
5.6.5 凹模 158
5.6.6 限位柱 159
5.7 冲压动作原理与使用情况 159
5.7.1 冲压动作原理 159
5.7.2 模具在使用中遇到的问题及解决方法 160
第6章 模内带自动送料装置的卡片级进模 161
6.1 工艺分析 161
6.2 排样设计 161
6.3 模具总装图设计 165
6.4 模座设计 166
6.4.1 上模座 166
6.4.2 下模座 167
6.5 模板设计 168
6.5.1 凸模固定板垫板 168
6.5.2 凸模固定板 169
6.5.3 卸料板垫板 170
6.5.4 卸料板 171
6.5.5 凹模板 172
6.5.6 凹模垫板 173
6.6 模具零部件设计 174
6.6.1 承料板 174
6.6.2 承料板垫板 174
6.6.3 导料板 175
6.6.4 凸模 176
6.6.5 凹模 178
6.6.6 切断凸模挡板 179
6.6.7 导正销 179
6.6.8 套式顶料杆 179
6.6.9 垫圈 180
6.6.10 拉料器组件 180
6.6.11 限位柱 183
6.7 冲压动作原理 183
第7章 带自动攻螺纹缝纫机支架多工位级进模 184
7.1 工艺分析 184
7.2 排样设计 185
7.3 模具总装图设计 187
7.4 模座设计 190
7.4.1 上模座 190
7.4.2 下模座 191
7.5 模板设计 192
7.5.1 衬板 192
7.5.2 凸模固定板垫板 193
7.5.3 凸模固定板 194
7.5.4 卸料板垫板 195
7.5.5 卸料板 196
7.5.6 凹模板 198
7.5.7 凹模垫板 200
7.5.8 攻螺纹组件顶料板 201
7.6 模具零部件设计 201
7.6.1 承料板 201
7.6.2 导料板 202
7.6.3 凸模 205
7.6.4 凹模 208
7.6.5 斜楔 211
7.6.6 限位柱 211
7.7 冲压动作原理 212
第8章 A侧管连续拉深多工位级进模 213
8.1 工艺分析 213
8.2 排样设计 214
8.3 模具总装图设计 215
8.4 模座设计 219
8.4.1 上模座 219
8.4.2 下模座 220
8.5 模板设计 221
8.5.1 衬板 221
8.5.2 凸模固定板垫板 224
8.5.3 凸模固定板 227
8.5.4 卸料板垫板 230
8.5.5 卸料板 235
8.5.6 凹模固定板 242
8.5.7 凹模垫板 246
8.6 模具零部件设计 250
8.6.1 承料板 250
8.6.2 导料板 251
8.6.3 凸模 252
8.6.4 凸模固定块 255
8.6.5 滑动块 258
8.6.6 凹模 261
8.6.7 顶块 267
8.6.8 顶杆 268
8.6.9 定位套 270
8.6.10 套式顶料杆 270
8.6.11 导向顶杆 271
8.6.12 调节螺钉 272
8.6.13 内限位销 272
8.6.14 顶针 272
8.6.15 等高套筒组件 273
8.6.16 微调凸模固定块 273
8.6.17 锁紧压板 275
8.6.18 调节挡块 276
8.6.19 调节螺钉固定销 277
8.6.20 斜楔 277
8.6.21 斜楔连接块 278
8.6.22 下垫脚 279
8.6.23 弹簧底板 282
8.6.24 限位柱 283
8.7 冲压动作原理 284
附录 285
附录A 冲压常用材料的性能和规格 285
附录B 多工位级进模常用冲压材料力学性能、种类、用途及化学成分 294
附录C 常用冲模材料及热处理要求 300
附录D 国内外常用金属材料对照 302
附录E 冲压件的尺寸、角度公差、形状和位置未注公差、未注公差尺寸的极限偏差 305
附录F 常用材料密度对照 310
附录G 各种硬度值对照 311
附录H 冲模零件的表面粗糙度 312
附录I 多工位级进模低碳钢带料的最小搭边值 312
附录J 冲裁模间隙分类、比值及初始双面间隙（汽车、拖拉机、电器、仪表行业） 313
附录K 弯曲件的最小弯曲半径及90°弯曲部分中性层的弧长 315
附录L 带料连续拉深系数和相对拉深高度 317
附录M 筒形拉深件的直径、高度、壁厚偏差及回跳量与椭圆度 319
附录N 常用寸制粗牙螺纹UNC攻螺纹前用的钻孔径对照 319
参考文献 321