第1章 机械概述 1
1.1 机械与人类文明 1
1.1.1 机械、机器及设备的一般概念 1
1.1.2 机械与人类文明 3
1.2 机器的组成 8
1.2.1 机器和机构 8
1.2.2 零件、构件及部件 10
1.2.3 机构 11
1.3 机械结构 18
1.3.1 机械结构件的结构要素 18
1.3.2 机械结构设计的任务 19
1.3.3 机械结构设计的基本准则 20
1.3.4 机械结构设计的过程 21
1.4 机械的设计和制造过程 22
1.4.1 机械设计过程 22
1.4.2 机械制造过程 25
1.5 机械工程学科的知识体系 26
1.5.1 中职院校机械工程类专业介绍 26
1.5.2 机械设计制造及自动化职教师资本科专业的知识体系 29
思考题 30
第2章 现代机械制造业 31
2.1 现代机械制造业概述 31
2.1.1 现代机械制造业的形成 31
2.1.2 现代机械制造业分类及其产品 32
2.1.3 现代机械制造业的特性 38
2.1.4 现代机械制造业在国民经济中的地位 39
2.2 现代机械制造企业 40
2.2.1 现代机械制造企业的规模类型 40
2.2.2 现代机械制造企业的生产过程 40
2.2.3 现代机械制造企业的工厂生产组织构架 41
2.2.4 现代机械制造企业的人员构成 42
2.3 我国机械制造行业综述 42
2.3.1 我国机械制造业的基本现状 42
2.3.2 通用机械制造业 42
2.3.3 专用设备制造业 45
2.3.4 交通运输设备制造业 46
2.3.5 消费品机械和军工机械 53
思考题 56
第3章 机械制造业的发展与前景 57
3.1 中国机械制造业的发展战略 57
3.1.1 《中国制造2025》的提出 57
3.1.2 战略方针 58
3.1.3 战略目标 58
3.1.4 战略任务 60
3.2 中国制造业的转型升级 60
3.3 机械制造业的发展趋势 61
3.3.1 世界未来机械制造业的发展趋势预测 61
3.3.2 德国“工业4.0”简介 63
3.3.3 中国机械工程技术五大发展趋势 64
思考题 65
第4章 机械切削加工方法、工艺与设备 66
4.1 切削概述 66
4.1.1 古代的切削加工 66
4.1.2 切削加工的分类 67
4.1.3 切削加工的基本概念 68
4.2 切削刀具概述 69
4.2.1 切削刀具的分类 70
4.2.2 刀具的结构 70
4.2.3 刀具材料 72
4.3 车削加工 75
4.3.1 车削加工类型 75
4.3.2 车削加工工艺特点 75
4.3.3 车削加工机床 77
4.3.4 车削加工中的刀具 79
4.4 铣削加工 80
4.4.1 铣削方式及工艺特点 80
4.4.2 铣削加工机床 82
4.4.3 铣削加工中的刀具 83
4.5 孔加工 84
4.5.1 钻削加工 84
4.5.2 镗削加工 87
4.6 磨削加工 90
4.6.1 磨削的工艺特点 90
4.6.2 磨削加工方法及设备 90
4.7 齿轮加工 93
4.8 其他切削方法概述 97
4.8.1 刨削和插削加工 97
4.8.2 拉削加工 98
思考题 101
第5章 金属材料成型 102
5.1 金属液态成型 102
5.1.1 砂型铸造 102
5.1.2 特种铸造 105
5.2 金属塑性成型 108
5.2.1 自由锻 108
5.2.2 模型锻造 109
5.2.3 冲压 110
5.3 金属连接成型 113
5.3.1 焊接方法 113
5.3.2 其他连接成型方法 116
思考题 117
第6章 特种加工与快速原型制造 118
6.1 特种加工 118
6.1.1 概述 118
6.1.2 电火花加工 119
6.1.3 电火花线切割加工 121
6.1.4 电化学加工 123
6.1.5 高能束加工 125
6.1.6 超声波加工 128
6.2 快速原型制造 129
6.2.1 概述 129
6.2.2 光敏树脂液相固化成型 130
6.2.3 选择性粉末激光烧结成型 131
6.2.4 薄片分层叠加成型 131
6.2.5 熔丝堆积成型 131
思考题 132
第7章 机械的驱动与控制 133
7.1 机械驱动 133
7.1.1 生命及自然动力 133
7.1.2 能源转换的动力 135
7.2 机械控制原理 138
7.2.1 机械控制的方式 139
7.2.2 机械控制的基本原理 140
7.2.3 开环控制与闭环控制 142
7.2.4 机械控制系统的主要组成 145
7.3 机械常用控制元件及应用 147
7.3.1 机械控制系统中的传感器 147
7.3.2 机械制造中的常用传感器 148
7.3.3 PLC 152
思考题 157
参考文献 158