上篇 工业4.0 4
第1章 了解工业4.0导向，把握企业提升和超越的绝佳契机 4
1.1工业4.0是万物互联 4
1.2工业4.0是智能制造 7
1.3工业4.0是集成创新 14
1.4工业4.0是数据传递 19
1.5工业4.0是模式转型 23
第2章 掌握工业4.0的基石与核心，完善转型战略和发展模式 28
2.1工业4.0基石 28
2.2工业4.0核心 46
第3章 全面认识工业4.0发展趋势，打造企业改革的新常态 66
3.1横向集成：SCM供应链系统 66
3.2纵向集成：内部垂直运营 69
3.3端对端集成：C2B模式 73
中篇 智能制造 80
第4章 智能制造四大关键特征 80
4.1精益运营：向细分市场投放精益产品 80
4.2方案设计：产品不只是硬件，还要融入信息 84
4.3软件管理：借助互联网工具实现流程无缝对接 86
4.4设计研发：精细化、个性化、极致化 89
第5章 智能制造六大实施支柱 94
5.1产品研发要标准化 94
5.2分解整合要模块化 98
5.3人机配置要自动化 101
5.4量化指标要数字化 103
5.5闭环拉动要信息化 106
5.6引领趋势要智能化 110
第6章 智能制造四大数据支撑 114
6.1产品数据：为满足个性化需求提供条件 114
6.2运营数据：实现工业控制与管理优化 116
6.3价值链数据：重新挖掘比较成本优势 119
6.4外部数据：提升管理决策与市场应变能力 121
第7章 智能制造五大创新驱动 126
7.1技术创新：快速轨道的利器 126
7.2产品创新：工业产品数字化智能化发展方向 131
7.3模式创新：构筑全新生产模式与商业模式 134
7.4业态创新：加速重构产业价值链体系 139
7.5组织创新：进行业务流程重组与企业组织再造 141
下篇 企业精细化生产运营 148
第8章 企业如何构建精细化体系 148
8.1企业运营低效的5个特征 148
8.2价值流改进：行政流程VS操作流程 151
8.3公司利润流程：赚钱VS省钱 153
8.4由粗放至精细导航 158
8.5构建五大模型 161
8.6精细管理实施路径 166
第9章 只有正确实施精益生产，企业才能具备超强竞争力 170
9.1精益生产的14项管理原则 170
9.2 4M 1 E盈利现场10项管理技能 175
9.3 5R物资管理与SCM供应链模式创建 177
9.4 25个精细标准化管理模型构建 180
第10章 打造高效低本创优系统，为企业创造利润空间 186
10.1五大工具分析与应用 186
10.2真假效率区别 188
10.3计划组织与落地实施 191
10.4质量运营“五现”模式创建 194
10.5订单评审与新产品导入管理 197
10.6 SCM供应链系统创建 200
10.7信息流与实物流对接管理 203
第11章 向行业巨头学习：经典案例解读与剖析 208
11.1尚品宅配：用大数据驱动C2B，实现业绩飘红 208
11.2红领制衣：打造全球服装定制供应商平台 213
11.3阿里巴巴：马云布局8000家“淘工厂” 216
11.4哈雷摩托：日产1200台定制产品 218
11.5海尔互联工厂：解决供需错配，定制量环比翻番 220
11.6三一重工：打造全球一流的流程型组织 222
11.7中联重科：智能制造挺进工业4.0风口 223
11.8华为：布局万物互联工业4.0大数据时代 225
11.9长虹：进军数字化个性化，推进智能工厂转型 226
11.10西门子：信息技术集成领域集跑者 228