1 总论 2
1.1 化工冶金制造业绿色化升级与清洁生产技术创新的国家需求 2
1.2 绿色制造/清洁生产技术设计原理、科学内涵和方法 3
1.3 亚熔盐化工冶金新原理与清洁生产关键共性技术 7
1.3.1 两性金属资源转化传统流程解析 7
1.3.2 熔盐/亚熔盐液相氧化取代高温钠化氧化焙烧新工艺主体思路 8
1.3.3 亚熔盐非常规介质的优异物理化学特性和计算分析 9
1.3.4 亚熔盐介质中活性氧生成机理与研究方法 12
1.3.5 亚熔盐铬盐清洁工艺典型案例解析 15
1.3.6 亚熔盐非常规介质活化机理 17
1.3.7 亚熔盐铬、铝、钒、钛、铌、钽、锆化工冶金共性技术平台 19
1.4 亚熔盐绿色过程模拟、集成与优化 21
参考文献 22
2 铬化工清洁生产工艺与集成技术 28
2.1 行业背景和现状 28
2.1.1 铬化合物产品概况 28
2.1.2 铬化合物生产方法 28
2.2 铬铁矿高效清洁转化的反应分离工艺创新 34
2.2.1 NaOH及NaOH-NaNO3熔盐体系铬化合物清洁生产技术 34
2.2.2 KOH亚熔盐体系铬化合物清洁生产技术 68
2.3 绿色产品工程 104
2.3.1 铬酸钾碳酸化法制备重铬酸钾 104
2.3.2 铬酸钾氢还原法制备氧化铬 108
2.3.3 高纯铬酸酐与硝酸钾联产工艺 116
2.3.4 电催化合成铬酸酐工艺 125
2.3.5 氨基酸铬螯合物的合成 129
2.3.6 三价铬高速电镀液的制备 135
2.4 铬化工清洁工艺富铁渣的资源化利用 139
2.5 过程设备量化放大与系统集成 143
2.5.1 钾系亚熔盐法铬盐清洁生产工艺全流程 143
2.5.2 典型过程装备设计、选型与应用 145
2.6 万吨/年铬化工清洁生产产业化示范工程及推广应用 148
2.6.1 示范工程概况 148
2.6.2 装置生产运行情况 149
参考文献 152
3 氧化铝行业清洁生产技术与资源综合利用 160
3.1 氧化铝行业清洁生产技术研究背景和意义 160
3.2 我国特色大宗难处理铝土矿资源转化的亚熔盐清洁工艺创新 162
3.2.1 集成工艺创新原理 162
3.2.2 亚熔盐介质强化溶出低品位一水硬铝石矿技术 164
3.2.3 中间产品高效结晶技术 173
3.2.4 高浓度铝酸钠溶液蒸发技术 176
3.2.5 亚熔盐处理铝土矿生产氧化铝万吨级示范工程 180
3.3 大宗赤泥固废的源头污染控制集成技术 187
3.3.1 拜耳法赤泥中物相的转化规律 187
3.3.2 铝硅高效分离技术 192
3.3.3 碱高效回收技术 199
3.3.4 赤泥综合利用技术 200
3.4 高铝粉煤灰亚熔盐高活性介质低温溶出关键技术 203
3.4.1 高铝粉煤灰提取氧化铝技术研究进展 205
3.4.2 高铝粉煤灰提铝及多组分综合利用技术介绍 209
3.4.3 亚熔盐法处理高铝粉煤灰的反应热力学分析 211
3.4.4 亚熔盐法处理高铝粉煤灰稀碱预脱硅工艺 215
3.4.5 亚熔盐法处理高铝粉煤灰溶出工艺 219
3.4.6 亚熔盐法处理高铝粉煤灰铝酸钠结晶工艺 227
3.4.7 亚熔盐法处理高铝粉煤灰脱硫排盐工艺 232
3.4.8 核心反应器的研制与优化设计 239
3.4.9 粉煤灰提取氧化铝万吨级示范工程 246
参考文献 251
4 钛白行业的清洁生产技术 260
4.1 钛白行业的技术发展现状分析 260
4.1.1 硫酸法 260
4.1.2 氯化法 260
4.1.3 盐酸法 261
4.2 亚熔盐分解钛资源的高效反应技术 263
4.2.1 KOH亚熔盐-钛铁矿/二氧化钛反应体系 264
4.2.2 NaOH亚熔盐-钛渣反应体系 270
4.3 分离纯化及钛白产品工程 279
4.3.1 分离纯化 279
4.3.2 煅烧 285
4.3.3 包覆 290
4.4 酸/碱介质循环回用技术 293
4.4.1 碱介质循环回用技术 293
4.4.2 酸介质循环 295
4.5 千吨级示范工程放大及系统集成 298
4.5.1 亚熔盐反应工序 298
4.5.2 离子交换、洗涤工序 299
4.5.3 钛液制备、精制及水解工序 300
4.5.4 偏钛酸洗涤、盐处理、煅烧工序 301
4.5.5 碱介质循环工序 302
4.6 小结 303
参考文献 303
5 稀有金属铌、钽的清洁工艺技术 308
5.1 铌钽行业的技术发展现状分析 308
5.1.1 铌和钽的性质与应用 308
5.1.2 铌钽资源状况 309
5.1.3 铌钽资源主要分解方法 311
5.1.4 铌和钽的主要分离方法 315
5.1.5 未来发展趋势 317
5.2 铌钽资源亚熔盐高效清洁分解反应技术 318
5.2.1 Nb2O5和Ta2O5在氢氧化钾亚熔盐中的溶解行为 319
5.2.2 铌钽原料在氢氧化钾亚熔盐中的宏观浸出动力学 325
5.2.3 铌钽铁矿氢氧化钾亚熔盐浸出工艺研究 334
5.2.4 机械活化强化铌钽矿氢氧化钾亚熔盐浸出工艺 335
5.2.5 结论 341
5.3 铌钽酸盐低酸度转型与分离技术 341
5.3.1 六铌（钽）酸钾结晶分离工艺 342
5.3.2 低浓度氢氟酸体系中MIBK萃取分离铌钽研究 346
5.3.3 结论 354
5.4 铌钽资源伴生组分综合利用 355
5.4.1 实验原料与方法 358
5.4.2 实验结果 359
5.4.3 结论 367
5.5 铌钽亚熔盐清洁工艺系统集成与应用前景 367
5.5.1 铌钽资源KOH亚熔盐清洁分解工艺流程 367
5.5.2 水合铌钽氧化物低酸萃取分离工艺流程 369
5.5.3 铌钽亚熔盐清洁生产工艺应用前景 370
参考文献 370
6 钒渣亚熔盐法钒铬高效提取分离技术 378
6.1 概述 378
6.1.1 传统钒渣提钒技术 379
6.1.2 亚熔盐介质强化溶出技术 382
6.2 亚熔盐法钒渣钒铬高效同步提取技术 383
6.2.1 钒渣颗粒矿物解析 383
6.2.2 钾系亚熔盐法钒渣处理新技术 384
6.2.3 钠系亚熔盐法钒渣提钒技术 390
6.2.4 钠系和钾系亚熔盐钒渣生产技术对比 394
6.3 钠系亚熔盐外场强化技术 394
6.3.1 化学场强化 394
6.3.2 电化学场强化 401
6.3.3 流场强化 407
6.3.4 添加活性剂强化 409
6.3.5 不同强化方法的比较 412
6.4 钒铬清洁相分离技术 413
6.4.1 钒酸钾的分离 413
6.4.2 钒酸钠的分离 427
6.4.3 铬酸钠的分离 442
6.5 钒酸盐的阳离子解离及碱介质循环 447
6.5.1 阳离子解离方法 447
6.5.2 钒酸盐钙化工艺 448
6.5.3 钒酸钙碳酸化 457
6.5.4 钒酸盐电解还原制备钒氧化物 464
6.5.5 两种阳离子解离方法比较 466
6.6 钒渣亚熔盐法钒铬共提千吨级示范工程 467
6.6.1 钒渣亚熔盐法钒铬共提工艺流程 467
6.6.2 千吨级示范工程现场 467
参考文献 469
7 工业固废资源化利用 472
7.1 亚熔盐法处理高铝粉煤灰联产硅酸钙保温材料利用技术 472
7.1.1 硅酸钠钙结构研究 472
7.1.2 硅酸钙类物质 473
7.1.3 硅酸钠钙分解影响因素研究 475
7.1.4 硅酸钙保温材料综合利用 484
7.2 高铝粉煤灰制备莫来石联产白炭黑综合利用技术 487
7.2.1 高铝粉煤灰制备铝硅耐火材料技术进展 488
7.2.2 高铝粉煤灰的矿相构成与组成分析研究 490
7.2.3 预脱硅反应过程工艺优化与机理研究 492
7.2.4 深度脱硅工艺研究与机理分析 500
7.2.5 莫来石制备与物性调控过程 505
7.2.6 高铝粉煤灰脱硅溶液制备白炭黑工艺 509
7.2.7 高铝粉煤灰制备莫来石联产白炭黑过程集成与工程示范 513
7.2.8 总结 514
参考文献 514
8 过程制造业绿色化升级转型技术路线图预测 523
参考文献 523