第一章 建筑材料与建筑材料企业 1
教学目标 1
导入案例 我国水泥行业发展现状 1
第一节 建筑材料的发展与地位 2
一、关于建筑材料的名词术语 2
二、建筑材料的发展过程及趋势 2
三、建筑材料在建筑工程中的地位 8
第二节 建材企业的分类 8
一、按经济性质分类 9
二、按规模分类 9
三、按传统方法分类 9
四、按建筑材料的化学成分分类 9
五、按建筑材料的功能分类 9
六、按生产的产品及其制品分类 10
第三节 绿色建材 11
一、绿色建材的定义 12
二、绿色建材的主要特征 12
三、绿色建材的评价体系 13
本章小结 14
综合案例 14
实训 15
本章思考题 16
第二章 生产运作管理基础理论 17
教学目标 17
导入案例 惠普解雇了卡莉·菲奥莉娜 17
第一节 生产运作与生产运作管理 18
一、生产运作 18
二、生产运作管理 21
第二节 生产过程及其类型 24
一、生产过程 24
二、生产类型 25
第三节 生产管理组织机构与管理者技能 28
一、生产管理组织机构 28
二、生产管理者的技能 30
第四节 生产运作管理的发展 31
一、生产运作管理的历史 31
二、生产运作管理的发展趋势 33
本章小结 33
综合案例 34
实训 34
本章思考题 35
第三章 建材企业生产过程组织设计 36
教学目标 36
导入案例 首钢新址——曹妃甸 36
第一节 建材企业生产过程及其组织 37
一、建材企业的生产过程 37
二、生产过程组织的任务 39
三、生产过程组织的原则 40
第二节 生产过程的空间组织 40
一、设施选址 40
二、生产和服务设施布置 46
三、水泥企业的总体布置和生产车间布置 48
第三节 生产过程的时间组织 49
一、工时消耗 49
二、生产周期 51
三、生产提前期标准 52
第四节 流水生产线 52
一、流水生产线概述 52
二、流水生产线的分类及条件 53
三、流水生产线的自动化——自动生产线 54
本章小结 55
综合案例 55
实训 56
本章思考题 56
第四章 生产计划与综合计划 57
教学目标 57
导入案例 生产计划的编制 57
第一节 生产计划 58
一、生产计划及生产计划管理的含义 58
二、生产计划的内容 58
三、生产计划指标 59
四、生产计划体系 60
第二节 生产能力 61
一、生产能力的概念 61
二、生产能力的计算 61
三、生产能力的衡量 64
四、生产能力策略 67
五、生产能力调节因素 68
第三节 综合计划 69
一、综合计划概述 69
二、制订综合计划的方法 71
第四节 主生产计划 74
一、综合计划与主生产计划的衔接 75
二、主生产计划的对象 76
三、主生产计划的约束条件与时界和时区 77
四、主生产计划的制订 79
第五节 物料需求计划 83
一、物料需求计划概述 83
二、物料需求计划的决策参数 85
三、物料需求计划的计算步骤 86
本章小结 90
综合案例 90
实训 91
本章思考题 91
第五章 生产作业计划 93
教学目标 93
导入案例 WG公司二冷轧生产线作业计划 93
第一节 流水线生产作业计划 95
一、流水线生产作业计划的期量标准 95
二、流水线生产作业计划的编制 102
第二节 成批生产作业计划 105
一、成批生产作业计划的期量标准 105
二、成批生产作业计划的编制 109
第三节 单设备加工N种不同零件的排序 112
一、相关术语、假设条件与符号说明 112
二、生产作业排序的分类与表示法 113
三、最长流程时间Fmax的计算 114
四、单台设备的排序问题 115
第四节 多设备流水加工多种零件排序 117
一、2台机器流水作业排序问题的最优算法 117
二、3台机器流水作业排序问题的启发式算法 118
第五节 多设备流水加工一种零件——移动方式 120
一、顺序移动方式 120
二、平行移动方式 121
三、平行顺序移动方式 122
第六节 劳动力作业排序——多班次问题 122
一、四班三运转 123
二、四班一运转 123
三、三班二运转 123
本章小结 124
综合案例 124
实训 125
本章思考题 126
第六章 生产控制 127
教学目标 127
导入案例 关于控制 127
第一节 生产作业控制 128
一、生产作业控制概述 128
二、流水线生产进度控制 130
三、成批生产进度控制 132
第二节 在制品的控制 136
一、在制品的概念 136
二、在制品控制概述 136
三、在制品控制的工作内容 138
四、在制品定额 138
五、在制品和半成品的管理工作 139
第三节 库存控制 145
一、库存控制的含义和作用 145
二、库存的合理控制 145
三、库存控制的基本原理和方法 145
第四节 生产调度 150
一、生产调度的概念和要求 150
二、生产调度工作的主要内容 150
三、生产调度管理的职能与作用 151
四、生产调度系统的组织 151
五、生产调度的具体工作 153
六、生产调度会议 154
七、生产调度部门负责人工作责任制度 155
本章小结 156
综合案例 156
实训 158
本章思考题 158
第七章 生产现场管理 159
教学目标 159
导入案例 唐尼利制镜公司混乱的制造现场 159
第一节 现场管理的意义和任务 159
一、现场管理的意义 160
二、现场管理的任务 161
第二节 生产现场5S管理 162
一、5S管理的含义 162
二、5S管理的作用 162
三、5S管理的内容 163
四、5S管理活动的实施原则 166
本章小结 167
综合案例 167
实训 169
本章思考题 169
第八章 质量与质量管理 170
教学目标 170
导入案例 丰田得失录：从丰田发展史解读召回事件 170
第一节 质量 171
一、质量的内涵与特点 171
二、质量的地位与作用 173
第二节 质量管理 174
一、质量管理的含义 174
二、质量管理的原则 174
三、质量管理的发展历程 175
四、全面质量管理 176
第三节 ISO9000族标准 178
一、ISO9000族标准概述 178
二、ISO9000族标准的产生和发展 179
三、ISO9000族标准的优点 181
第四节 质量管理常用方法 181
一、因果图法 181
二、检查表法 182
三、散布图法 183
四、排列图法 184
五、分层法 185
六、直方图法 186
七、控制图法 187
第五节 水泥生产质量管理与控制 188
一、质量控制点、控制项目、控制指标的确定 188
二、生产流程质量控制图表 188
三、原材料质量控制 190
四、燃料质量控制 192
五、生料和熟料质量控制 192
六、水泥质量控制 194
本章小结 195
综合案例 195
实训 196
本章思考题 196
第九章 设备综合管理 197
教学目标 197
导入案例 设备管理的作用 197
第一节 设备管理概述 197
一、设备与设备管理的概念 198
二、设备管理的产生与发展 198
三、设备管理的意义和内容 199
四、设备综合管理理论 200
第二节 设备选择与评价 201
一、设备选择 201
二、设备评价 203
第三节 设备的使用与维护 206
一、设备的合理使用 206
二、设备的维护保养 207
第四节 设备的更新与改造 211
一、设备的磨损规律与故障规律 211
二、设备的寿命 214
三、设备的更新 214
四、设备的改造 216
本章小结 217
综合案例 218
实训 219
本章思考题 219
参考文献 220