第一章 绪论 1
第一节 工程训练的主要内容、目的要求 1
一、主要内容 1
二、目的要求 3
三、学习方法和注意事项 4
四、制造技术的发展趋势 4
第二节 工程训练的安全技术与要求 5
一、主观因素 5
二、设备和工具因素 5
三、用电因素 5
四、空间位置和环境因素 6
第二章 铸造训练 7
第一节 概述 7
一、铸造成型技术生产特点 7
二、铸造的分类 7
三、铸造生产过程 7
第二节 砂型铸造 8
一、型（芯）砂、模样、砂型、芯盒、型芯的基本概念及其相互关系 8
二、手工造型 12
三、机器造型简介 18
四、制造型芯 18
五、砂型铸造工艺设计 19
第三节 特种铸造简介 21
一、熔模铸造（失蜡铸造） 21
二、金属型铸造 21
三、压力铸造 22
四、离心铸造 22
五、真空造型铸造 23
六、连续铸造 23
复习思考题 23
第三章 锻压训练 24
第一节 概述 24
第二节 锻造 24
一、坯料的加热和锻件的冷却 25
二、自由锻 25
第三节 板料冲压 30
一、冲压设备 30
二、冲压基本工序 31
三、冲压模具 33
四、板料冲压综合实例分析 34
复习思考题 36
第四章 焊接训练 37
第一节 概述 37
一、熔化焊接 37
二、压力焊接 37
三、钎焊 37
第二节 手工电弧焊 37
一、焊接过程和焊接电弧 38
二、接头形式、坡口形式及焊缝空间位置 38
三、焊接工艺参数 40
四、手工电弧焊操作过程 40
第三节 气焊和气割 41
一、气焊 41
二、气割 43
第四节 其他焊接方法 44
一、气体保护焊 44
二、埋弧自动焊 46
三、电阻焊 46
四、超声波焊 47
五、爆炸焊 48
六、钎焊 48
七、电渣焊 48
八、电子束焊 48
九、激光焊 48
第五节 焊接缺陷分析与焊接质量检验 49
一、焊接缺陷分析 49
二、焊件质量检验 50
第六节 典型零件焊接训练 50
一、准备工作 51
二、焊接过程 51
三、焊后清理检查 51
复习思考题 51
第五章 热处理训练 52
第一节 金属材料热处理 52
一、钢的普通热处理 53
二、钢的表面热处理 55
第二节 热处理常用设备 56
一、电阻炉 56
二、浴炉 57
三、其他热处理炉 58
四、冷却设备 58
复习思考题 59
第六章 普通车削加工训练 60
第一节 概述 60
一、车工切削用量三要素及其合理运用 60
二、车削加工的范围 61
第二节 车床 62
一、CY6140卧式车床的型号及含义 62
二、主要组成部分及作用 62
三、机床的传动系统 63
第三节 车刀及其量具 64
一、车刀的组成 64
二、常用的车刀种类和用途 64
三、车刀的安装 65
四、游标卡尺、游标深度尺和游标高度尺 65
五、螺旋测微器 66
六、百分表 67
七、万能角度尺 68
第四节 车削加工基本方法 68
一、车外圆和端面 68
二、车削锥面 71
三、钻孔、镗孔和铰孔 72
四、切断 73
五、车槽 74
六、车成形面 74
七、车螺纹 75
八、滚花 77
第五节 典型零件车削加工 77
一、轴类零件的车削加工 77
二、盘套类零件的车削加工 79
复习思考题 81
第七章 普通铣削加工训练 82
第一节 概述 82
一、铣削运动与铣削要素 82
二、铣削加工范围 83
三、铣削加工的特点 84
第二节 铣床 84
一、卧式铣床 84
二、立式铣床 85
三、龙门铣床 85
第三节 铣刀 86
一、铣刀的种类 86
二、铣刀的安装 86
第四节 铣床的附件及工件装夹 87
一、铣床的附件 87
二、工件的安装 89
第五节 铣削基本操作 91
一、铣削平面 91
二、铣削斜面 92
三、铣削沟槽 93
四、铣削成形面 94
五、铣削齿形 94
第六节 铣削加工实例 95
复习思考题 96
第八章 刨削加工训练 97
第一节 概述 97
一、刨削运动与刨削用量 97
二、刨削加工的特点 98
第二节 刨床 98
一、牛头刨床 98
二、龙门刨床 99
三、插床 99
第三节 刨削基本训练 100
一、工件的安装 100
二、刨削水平面 100
三、刨削垂直面和斜面 100
四、刨削沟槽 101
第四节 刨削加工实例 103
复习思考题 105
第九章 磨削加工训练 106
第一节 概述 106
一、磨削加工的范围及其工艺特点 106
二、磨削运动与磨削用量 107
第二节 常用磨削加工设备及工艺 108
一、外圆磨床 108
二、内圆磨床及其磨削工艺 111
三、平面磨床及其磨削工艺 112
四、三种磨削方式的工艺特点比较 114
第三节 磨削新工艺 114
第四节 磨削加工实例 115
一、套类零件的磨削 115
二、平面磨削 116
复习思考题 117
第十章 钳工训练 118
第一节 概述 118
一、钳工工作范围 118
二、钳工常用设备 118
第二节 基本操作工艺 119
一、划线 119
二、锉削 123
三、锯削 126
四、钻孔、扩孔和铰孔 127
五、攻丝和套丝 131
六、刮削 133
第三节 装配 134
一、装配的工艺过程 134
二、装配的工作重点 135
三、组件装配示例 135
四、装配常用的连接种类 136
五、典型的装配工作 136
六、机器的拆卸 138
第四节 钳工综合工艺 139
复习思考题 142
第十一章 数控车削加工训练 143
第一节 概述 143
一、数控车床的基本概念 143
二、数控车床的分类 143
三、数控车床的组成 144
四、数控车床的加工特点 145
五、常用数控系统介绍 145
第二节 数控车削加工编程基础 146
一、数控编程的概念及种类 146
二、程序的结构与程序段的格式 146
三、数控车床坐标轴的设定 147
四、机床坐标系与编程坐标系 147
五、系统功能 148
第三节 数控车削加工常用编程指令及示例 151
一、通用编程指令 151
二、常用复合循环指令 152
第四节 数控车床基本操作 155
一、数控系统操作面板 155
二、FANUC-0i-Mate-TB数控车床操作面板 156
三、FANUC-0i-Mate-TB系统数控车床的基本操作 156
第五节 数控车削加工综合实例 161
一、根据零件图样要求、毛坯情况，确定装夹方法及加工路线 161
二、选择机床设备 162
三、刀具设置 162
四、确定切削用量 162
五、确定工件坐标系、对刀点和换刀点 162
六、编制加工程序 162
七、操作加工 164
复习思考题 166
第十二章 数控铣削训练 167
第一节 概述 167
一、数控铣床的分类 167
二、数控铣削加工的主要对象 168
第二节 数控铣床编程 168
一、数控铣床的坐标系统 168
二、数控系统功能 170
三、基本编程指令 172
四、固定循环指令 179
第三节 数控铣床的操作 181
一、系统控制面板和机床操作面板 182
二、数控铣床的基本操作 184
第四节 加工中心 187
一、加工中心的功能和特点 187
二、加工中心的种类 187
三、加工中心的加工对象 187
四、编程操作实例 188
五、五轴加工中心简介 191
复习思考题 193
第十三章 特种加工训练 194
第一节 概述 194
一、特种加工的产生及其发展 194
二、特种加工的特点 194
三、特种加工的分类 194
四、特种加工的应用范围 195
第二节 数控电火花成形加工 195
一、电火花加工的基础知识 195
二、电极材料 197
三、电极与工件的安装 198
四、电火花成形加工实例 199
第三节 数控电火花线切割加工 200
一、线切割加工机床分类 200
二、线切割加工原理 200
三、线切割机床的结构 201
四、数控电火花线切割的特点 202
五、线切割加工应用范围 203
六、线切割加工工艺准备 204
七、线切割加工程序的编制 205
八、线切割加工工艺 208
九、线切割加工实例分析 211
第四节 其他特种加工方法简介 212
一、激光加工 212
二、超声波加工 213
三、电解加工（电化学加工） 214
四、电子束加工 215
五、离子束加工简介 216
复习思考题 217
第十四章 快速成形训练 218
第一节 快速成形技术概述与发展趋势 218
一、快速成形技术的基本概念 218
二、常用快速成形技术的类型 219
三、快速成形技术的工艺特点 219
四、快速成形技术的发展方向与趋势 220
第二节 熔融沉积快速成形技术 220
一、熔融沉积快速成形技术的基本原理与工艺过程 220
二、熔融沉积快速成形系统与成形材料 222
第三节 其他快速成形技术简介 223
一、光敏树脂液相固化成形 223
二、分层实体制造成形 223
三、选择性激光烧结成形 224
四、三维打印 225
复习思考题 225
参考文献 226