第一章 纺粘和熔喷非织造布及应用 1
第一节 非织造布的定义与分类 1
一、非织造布的定义 1
二、非织造布的分类 1
三、非织造布的市场 2
第二节 纺粘法非织造布及生产工艺流程 3
一、纺粘法非织造布 3
二、纺粘法非织造布生产工艺流程 4
三、纺粘法非织造布典型生产工艺介绍 7
第三节 熔喷法非织造布及生产工艺流程 8
一、熔喷法非织造布 8
二、熔喷法非织造布生产工艺流程 10
三、熔喷法非织造布的主要特点 12
第四节 双组分型非织造布 13
一、概述 13
二、双组分纤维的结构和特点 13
第五节 纺粘和熔喷复合（SMS）非织造布概述 17
一、SMS复合非织造布概述 17
二、一步法SMS复合非织造布生产工艺 20
三、两步法SMS复合非织造布生产工艺 22
四、一步半法SMS复合非织造布生产工艺 23
五、不同式复合非织造布生产工艺的特点 25
第六节 其他形式复合非织造布 25
一、不同成网复合工艺 26
二、不同纤网固结工艺 27
第七节 纺粘和熔喷非织造布的应用 29
一、纺粘法非织造布的应用 29
二、熔喷法非织造布的应用 31
三、双组分非织造布的应用 33
四、医用一次性非织造布用品 34
五、常用非织造布制品所用材料的规格和要求 35
六、功能性整理后产品的用途 37
七、复合型材料的品种 38
第二章 纺粘和熔喷非织造布生产技术 39
第一节 纺粘法非织造布生产技术简介 39
一、莱芬豪舍（Reifenhauser）纺粘法非织造布生产线 39
二、意大利STP纺粘法非织造布生产线 40
三、瑞士立达（Rieter）纺粘法非织造布生产线 41
四、纽玛格（Neumag）纺粘法非织造布生产线 45
五、美国诺信（Nordson）公司纺粘法非织造布生产线 47
第二节 熔喷法非织造布生产技术简介 48
一、宏大研究院有限公司熔喷法非织造布生产线 48
二、莱芬豪舍公司熔喷法非织造布生产线 49
三、J＆M公司熔喷法非织造布生产线 51
四、意大利STP熔喷法非织造布生产线 51
五、瑞士立达公司熔喷法非织造布生产线 52
六、日本卡森（Kasen）公司熔喷法非织造布生产线 53
七、美国双轴纤维膜公司（Biax—Fiber Film）熔喷法非织造布生产线 53
第三节 纺粘和熔喷复合（SMS）非织造布生产技术简介 55
一、宏大研究院有限公司SMS非织造布生产线 55
二、温州昌隆化纤公司SMS非织造布生产线 56
三、德国莱芬豪舍公司SMS非织造布生产线 57
四、意大利STP公司SMS非织造布生产线 59
第四节 纺粘法和熔喷法非织造布生产技术的发展趋势 61
一、纺粘法非织造布生产技术的发展趋势 61
二、熔喷法非织造布生产技术的发展趋势 62
三、SMS复合非织造布生产技术的发展趋势 69
第三章 纺粘和熔喷非织造布生产用原料及纺丝原理 70
第一节 原料 70
一、纺粘和熔喷非织造布生产对原料的要求 70
二、纺粘和熔喷非织造布生产常用的原料 71
三、原料的改性 84
第二节 纺粘和熔喷非织造布纺丝原理 85
一、纤维的冷却 85
二、纤维的牵伸 86
第三节 纺粘和熔喷非织造布生产用辅料 87
一、色母粒 87
二、改性添加剂（功能母粒） 89
三、填充剂 90
第四节 原料、辅料的安全性 91
第五节 原料、辅料的包装与储存 91
第四章 原料输送、预处理与计量 93
第一节 原料输送 93
一、原料输送装置的作用，对输送系统的要求 93
二、原料输送方式 93
三、正压输送工艺 94
四、负压输送工艺 96
第二节 原料预处理 98
一、原料干燥处理 98
二、原料干燥设备 100
三、原料的干燥工艺，运行参数 100
第三节 三组分原料、辅料的计量 102
一、三组分计量系统 102
二、供料装置 103
三、计量装置及计量方式 103
第四节 物料混合装置 108
一、物料混合装置 108
二、物料混合状态对产品质量的影响 108
第五节 物料中的异物处理装置 109
一、金属探测器 109
二、磁力拦截器（磁力架） 109
第五章 螺杆挤压机 110
第一节 螺杆挤压机概述 110
一、螺杆挤压机的功能 110
二、螺杆挤压机的基本工作原理 110
三、螺杆挤压机的组成 110
第二节 螺杆挤压机的分类和性能指标 113
一、螺杆挤压机的分类 113
二、螺杆挤压机的主要性能指标 114
第三节 螺杆挤压机的选型 116
第四节 螺杆挤压机的控制与保护 117
一、螺杆挤压机工艺温度的设定 117
二、螺杆挤压机的压力控制 117
三、螺杆挤压机的保护系统 118
第五节 常用螺杆挤压机产品 119
一、HV系列螺杆挤压机主要性能 119
二、JWM系列螺杆挤压机主要性能 120
第六章 熔体过滤器与熔体管道 122
第一节 熔体过滤器 122
一、熔体过滤器的功能及过滤原理 122
二、熔体过滤器的分类 122
三、常用熔体过滤器的主要性能及工作原理 123
四、运行管理和换过滤元件操作 129
第二节 熔体管道 131
第七章 纺丝泵 133
第一节 纺丝泵的功能 133
一、纺丝泵的作用 133
二、纺丝泵的结构 133
三、纺丝泵特性与产品的关系 133
第二节 纺丝泵的控制 134
第三节 纺丝泵工艺计算 135
第四节 纺丝泵产品性能 136
一、国产纺丝泵产品性能 136
二、国外纺丝泵产品性能 138
第八章 纺丝箱体与单体抽吸 140
第一节 纺丝箱体 140
一、纺丝箱体的作用 140
二、纺丝箱体的结构与箱体内熔体分配形式 140
三、纺丝箱体的加热 145
四、纺丝箱体上的检测、保护装置 146
五、熔喷系统的纺丝箱体 146
第二节 单体抽吸 149
一、单体的产生及对纺丝过程的影响 149
二、单体抽吸系统的功能 149
三、单体抽吸系统的组成 149
四、单体抽吸形式 151
第九章 纺丝组件与组件维护 152
第一节 纺丝组件 152
一、纺粘法和熔喷法纺丝组件分析 152
二、纺粘法用纺丝组件 154
三、熔喷法用纺丝组件 155
第二节 纺丝组件的安装与拆卸 157
一、纺粘组件的安装与拆卸 157
二、熔喷组件的安装与拆卸 157
三、纺丝组件的安装与拆卸程序 159
第三节 纺丝组件的维护 160
一、纺丝组件的清洗流程 160
二、常用的组件清洗方法 160
第十章 纺粘法纤维的冷却、牵伸与分丝、成网技术 163
第一节 冷却侧吹风装置 163
一、冷却侧吹风装置的作用 163
二、冷却过程对纤维形成过程的影响 164
三、冷却侧吹风装置的技术要求 164
四、侧吹风装置的结构 167
五、新型的冷却侧吹风装置 170
六、侧吹风装置的运行管理 171
第二节 纤维牵伸装置 171
一、纤维牵伸装置的作用 171
二、牵伸装置的性能指标 172
三、纺粘法非织造布的牵伸方式 173
四、纺粘系统的牵伸气流产生设备 173
第三节 牵伸技术概述 174
一、窄狭缝正压牵伸 174
二、宽狭缝抽吸式（负压）牵伸 174
三、宽狭缝正压牵伸 179
四、圆管式牵伸器 181
第四节 牵伸方式对产品质量及成本的影响 183
一、牵伸过程对产品质量的影响 183
二、铺网距离（ACD）对产品质量的影响 185
三、牵伸方式对生产成本的影响 186
第五节 分丝、成网技术 186
一、气流分丝技术 186
二、气流成网技术 189
第六节 其他形式分丝与分丝装置 189
一、其他形式分丝 189
二、机械分丝装置 189
三、静电分丝 190
第十一章 熔喷法纤维的牵伸 192
第一节 熔喷非织造布纤维的牵伸 192
一、熔喷非织造布纤维的牵伸 192
二、牵伸气流对产品质量的影响 192
三、熔喷纤维气流牵伸技术要求 194
第二节 熔喷气流牵伸系统 195
一、牵伸风机 195
二、气流牵伸管道 200
三、牵伸气流分配装置 201
四、空气加热器 204
五、牵伸气流系统设备匹配 206
第十二章 接收成网 208
第一节 接收成网装置的作用 208
第二节 纺粘系统的接收成网 208
一、机架 208
二、网带的驱动装置 209
三、成形网带 216
四、网下吸风装置 219
五、成网机与热轧机的配合 224
六、接收成网设备的辅助装置 225
第三节 熔喷系统的接收成网 225
一、熔喷系统的接收方式 225
二、熔喷网下吸风装置 227
第四节 熔喷系统的接收距离调节与离线运动 229
一、升降（DCD调节）机构 229
二、接收成网设备的移动机构 230
三、接收成网设备运动时的管线连接 232
第五节 SMS生产线的接收成网装置 234
第六节 接收成网用抽吸风机 235
一、抽吸风机的作用 235
二、离心式通风机 235
三、离心式风机的特性及调节方法 239
第十三章 纤网的固结 242
第一节 纤网的固结方式及对产品的影响 242
一、纤网的固结方式 242
二、固结方式对产品性能的影响 242
三、固结方式对产品成本的影响 243
第二节 热轧固结工艺和设备 243
一、热轧机及主要组成部分 243
二、热轧机的轧辊变形与补偿 247
第三节 针刺固结工艺与设备 253
一、针刺固结工艺与设备 253
二、针刺机的结构 254
三、针刺机的形式 255
四、针刺机的性能 256
五、针刺机的组合方式 257
第四节 水刺固结工艺与设备 258
一、水刺固结工艺 258
二、纺粘水刺非织造布的特点 259
三、纺粘法纤网用水刺固结生产流程 260
四、水刺系统的基本组成 260
五、水刺系统的设备配置方式 261
第五节 汽刺固结工艺与设备 263
第十四章 卷绕 264
第一节 卷绕机结构及原理 264
一、卷绕机的基本组成 264
二、卷绕机的作用和工作原理 266
三、卷绕机的类型和特点 267
第二节 卷绕机的主要功能 270
一、恒张力卷绕 270
二、卷绕机的自动换卷功能 273
三、卷绕过程对产品质量的影响 274
第三节 卷绕机的辅助设备和发展趋势 274
一、卷绕机的辅助设备 274
二、卷绕机品牌 276
三、卷绕机的发展趋势 278
第十五章 离线分切 281
第一节 离线分切设备 281
一、离线分切的必要性 281
二、复卷分切机的功能与用途 283
第二节 分切机的配置 284
一、分切机的主要结构 284
二、分切刀具 290
三、分切机的辅助设备和下游设备 295
第十六章 边料、废料处理与回收 298
第一节 非织造布企业产生的边料、废料 298
一、非织造布生产线产生的边料、废料 298
二、原料消耗与原料利用率 298
三、边料、废料分类 299
第二节 边料、废料回收的方法 299
一、边料、废料回收的前提条件 299
二、回收边料、废料的主要方法 299
三、在线回收 300
第三节 离线回收 302
一、造粒回收 302
二、压片机回收 303
三、其他废品或废料的回收及利用 303
四、边料、废料的综合回收处理与利用 304
第四节 回收对生产过程的影响 304
一、回收对工艺过程的影响 304
二、SMS生产线的边料回收对生产过程的影响 305
三、双组分产品回收对生产过程的影响 306
四、熔喷产品回收 307
第十七章 设备安装基础及钢结构 308
第一节 设备安装空间 308
一、非织造布生产线所需的安装空间 308
二、常用的设备安装方法 308
第二节 设备安装基础 312
第三节 生产线中的固定钢结构 312
一、钢结构类型 312
二、固定式钢结构 314
第四节 生产线中的活动钢结构 315
一、活动钢结构 315
二、纺丝系统的ACD、DCD调节钢结构 318
三、熔喷系统的“离线”运动钢结构 319
第十八章 辅助设备 321
第一节 冷却风系统 321
第二节 加热设备 321
一、导热油加热系统的用途及工作原理 321
二、导热油加热系统组成 322
三、导热油加热系统的安装与使用 324
四、常用导热油炉的性能、规格 325
第三节 组件清洗设备 326
一、真空煅烧炉 326
二、超声波清洗机 328
三、预热炉 329
四、三甘醇清洗机 330
五、高压水清洗机 331
第四节 计量、检测、试验设备 331
第五节 物流管理设备 332
第十九章 控制系统 334
第一节 自动化控制技术在纺粘和熔喷非织造工程中的应用 334
一、控制系统 334
二、生产线控制系统的模式与展望 336
第二节 电力拖动系统 337
一、生产线的机械负载特性 337
二、电力拖动系统的电动机 337
三、电力拖动系统的组成 338
第三节 生产线运行工艺参数自控概述 338
一、速度控制系统 338
二、温度控制系统 339
三、压力控制系统 339
四、张力控制系统 339
五、扭（转）矩控制 339
六、流量控制系统 339
七、位移检测与控制 340
八、料（液）位自动控制系统 340
九、时间控制 340
十、计数 340
十一、纠偏装置 340
十二、熔喷系统的网帘保护装置 341
第四节 常用控制方法和设备 341
一、控制系统 341
二、控制系统的分类 341
三、控制方式 342
四、被控制量的特性 345
五、常用自动控制元、器件或设备 346
六、人机界面 346
第五节 生产线PID图 346
一、PID图例符号说明 347
二、PID图例 348
第二十章 公用工程 354
第一节 供电 354
一、供电重要性等级 354
二、供、用电的电压等级 354
三、配电系统 355
四、用电质量要求和管理 357
五、非织造布生产线用电负荷计算 358
六、非织造布生产线用电负荷计算实例 360
第二节 制冷 362
一、制冷设备 362
二、空气调节器 365
第三节 供水 366
一、生产线的用水分类 366
二、各种水的用量 366
三、水源 367
四、供水系统 367
第四节 压缩空气 369
一、压缩空气的功能 369
二、压缩空气的技术要求 369
三、常用的空气压缩机 370
四、空气净化处理设备 372
第五节 采光与照明 374
一、纺粘法、熔喷法非织造布生产车间的特点 374
二、常用的照明措施 374
三、非织造布生产环境对光源的要求 374
四、光源的色温 375
五、常用照明光源 375
六、检测产品用的标准光源 376
第六节 供热 376
第七节 通风 377
一、纺粘法、熔喷法非织造布生产车间的特点 377
二、通风系统的功能 378
三、常用的通风措施 378
第二十一章 纺粘和熔喷非织造工程项目建设 379
第一节 纺粘和熔喷非织造工程的建设周期 379
一、项目策划和决策阶段 379
二、准备阶段 380
三、实施阶段 381
四、竣工验收和总结评价阶段 381
第二节 技术谈判与商务谈判 382
一、技术与商务考察 382
二、技术交流，设备选型与询价 382
三、供方评审与确认 382
四、合同文本的格式、签订商务合同 382
第三节 厂区总体布置与厂房设计 382
一、厂址选择 382
二、厂区总平面布置 384
三、主体设备布置 387
第四节 工程方案及配套工程设计 390
一、主体厂房建设 390
二、生产配套建筑设施 393
三、仓库 395
四、安全与环境保护设施 396
第五节 工程项目建设过程管理 398
一、工程项目的管理模式 398
二、工程项目管理内容 399
第六节 项目建设融资 399
一、融资方案的内容和要求 399
二、融资主体的确定 399
三、建设项目资本金融资 400
四、建设项目资本金出资方式 400
五、项目资本金的来源渠道和融资方式 401
六、建设项目债务资金融资 401
第七节 项目的验收与鉴定 401
一、主持验收或鉴定的部门 401
二、成立鉴定小组 401
三、进行鉴定的标准或依据 402
四、鉴定活动的组织与实施 402
五、鉴定意见（结论） 402
六、鉴定证书 402
第二十二章 纺粘和熔喷非织造布生产线设备安装 403
第一节 生产线建设项目进度检查 403
一、厂房建设进度，土建质量检查与验收 403
二、公共工程技术状态 403
三、主体设备制造进度及交货情况 403
四、外购设备制造进度考察或核查 404
五、设备到货情况 404
六、工具、设备及材料准备 404
第二节 设备安装的组织 404
一、相关方的沟通与协调 404
二、安装队伍组织情况 404
三、安全生产教育 405
第三节 设备安装程序与管理 408
一、常用的生产线设备安装程序 408
二、设备安装过程管理、安装进度控制及变更处理 410
第四节 设备安装质量控制 411
一、设备安装质量检查工作策划 411
二、设备安装质量检查程序和要点 412
第五节 员工岗位技术培训 413
一、培训资料准备 413
二、培训的原则与方法 414
三、安全生产操作规程示例 414
第二十三章 纺粘和熔喷非织造布生产线设备调试 416
第一节 设备调试工作 416
一、设备调试应具备的条件 416
二、设备调试的主要程序 416
第二节 原料供给系统调试 417
一、检查原料输送系统的功能 418
二、调试干燥系统 418
三、多组分计量混料系统 418
四、系统冲洗与试运行 419
第三节 纺丝加热系统调试 420
一、螺杆加热及控温试验 420
二、熔体过滤器加热及换网试验 421
三、熔体管道与纺丝泵加热试验 422
四、纺丝箱体（模头）加热试验 424
五、熔喷牵伸气流系统试验 426
第四节 冷却牵伸系统调试 428
一、纺粘法生产线正压牵伸系统试验 428
二、冷却侧吹风系统（封闭式纺丝通道）试验 430
第五节 成网系统调试 431
一、成网机网带驱动系统调试 431
二、安装成网机网带 432
三、在HMI上对成网机的风机进行试验 433
第六节 热轧机调试 434
第七节 成网机与热轧机联机调试 436
一、“空载”联机调试 436
二、“有载”联机调试 436
第八节 在线处理设备、检测设备及卷绕分切设备调试 437
一、整理剂施加设备调试 437
二、热风穿透式干燥机调试 437
三、在线检测设备调试 437
四、卷绕机调试 438
五、分切机调试 439
第九节 安全测试及运行试验 440
一、试验生产线各系统的安全装置 440
二、全线空载调试与整改工作 440
第十节 投料试验 441
一、纺丝系统挤膜试验 441
二、投料挤丝试验 442
三、纺丝试验 444
第二十四章 纺粘和熔喷非织造布生产线试生产 446
第一节 生产线进行试生产应具备的条件 446
一、设备技术状态 446
二、人员组织及分工 446
三、物质准备 446
四、应掌握的设备基本操作方法 446
第二节 生产线试生产操作 447
一、生产线开机操作 447
二、生产线停机操作 448
三、转换产品规格 449
四、更换原料时的操作方法 451
五、安装纺丝组件 452
六、纺丝组件拆卸和清洗 453
第三节 纺粘系统试生产 453
一、生产准备 453
二、主要操作过程 454
第四节 熔喷系统试生产 454
一、生产准备 454
二、主要操作过程 455
第五节 纺粘和熔喷复合（SMS）生产线试生产 456
一、生产准备 456
二、主要操作过程 456
第二十五章 纺粘和熔喷非织造布的后整理 458
第一节 产品的附加功能及整理方法 458
一、产品的附加功能及实现方法 458
二、干燥过程对产品质量的影响 460
三、产品复合功能的激活 460
四、两步法后整理工艺 461
五、后整理产品的质量控制 462
六、后整理设备 462
第二节 后整理剂配制方法与设备 463
一、后整理剂的形态和分类 463
二、整理液配制方法 463
三、整理液配制系统 464
四、常用整理剂的种类和性能 464
五、整理剂通用的存放要求 466
六、配制整理液用的水 467
第三节 整理剂施加设备 468
一、喷淋设备 468
二、涂布设备 470
三、浸轧机械 474
第四节 干燥设备 476
一、常用的干燥方法 476
二、物料干燥机理 477
三、干燥设备选型前需要确定的条件 478
四、常用的干燥方法和设备 483
第五节 常用的后整理工艺计算 488
一、配剂浓度计算 488
二、上油率（OPU）计算 489
三、轧液率计算 489
四、干燥能力计算 490
第六节 纺粘和熔喷非织造布后整理的生产运行管理 490
一、现场卫生条件控制 490
二、产品质量控制 491
第二十六章 纺粘和熔喷非织造布的深加工与新产品开发 493
第一节 离线复合加工 493
一、热轧复合 494
二、超声波复合 494
三、淋膜复合 496
四、热熔胶复合 497
第二节 离线打孔加工和印刷（花）加工 500
一、打孔加工 501
二、产品印刷（花）加工 501
第三节 纺粘和熔喷非织造布制品加工 502
第四节 新产品开发 504
一、产品开发决策流程 504
二、产品开发实施工作 506
三、组织与管理 507
四、质量控制与知识产权 510
第二十七章 纺粘和熔喷非织造布生产及工艺计算 513
第一节 常用工艺计算 513
一、熔体密度（ρ）计算 513
二、纺丝泵的挤出量计算 513
三、生产线的产量（P）计算 515
四、纺丝泵速度计算 515
五、成网机速度计算 516
六、SMS生产线工艺计算 517
七、原、辅料配比计算 519
八、产品卷长计算 521
第二节 生产线运行模式与程序 523
一、生产线运行过程中的逻辑关系 523
二、单一纺丝系统生产线的基本运行模式 524
三、纺粘和熔喷复合（SMS）生产线运行模式 524
四、生产线管理程序 525
第三节 产品管理 525
一、产品状态标识 525
二、产品的防护与包装 526
三、注册商标 528
第四节 物流管理 528
一、物流管理工作、设施和设备 528
二、产品的储存 528
三、产品的运输与交付 529
第二十八章 纺粘法和熔喷法非织造布生产线操作运行及产品生产 530
第一节 纺粘法非织造布生产线操作运行 530
第二节 熔喷法非织造布生产线操作运行 532
一、熔喷法非织造布生产线运行次序 532
二、独立熔喷生产线的实际操作方法 533
三、在SMS复合生产线中的熔喷系统操作方法 534
四、典型生产工艺 534
第三节 SMS复合非织造布生产线操作运行 535
一、纺粘系统投产后从冷态开始升温 535
二、熔喷系统投产后从冷态升温 535
三、安装与拆卸纺丝组件 536
四、铺底（引）布 537
五、开机运行 538
六、拆卸纺丝组件 538
第四节 纺粘和熔喷非织造布产品生产 539
一、一般产品的生产 539
二、有颜色产品的生产 539
三、功能性产品生产 541
四、用SMS生产线生产产品 541
第二十九章 产品质量控制 543
第一节 产品技术标准 543
一、技术标准的种类 543
二、产品标准的等级 544
第二节 性能指标定义 545
一、产品各项性能指标 545
二、产品的一般功能与特定功能 547
三、产品取样与预处理 548
四、产品样本的管理 549
第三节 产品检测设备 550
一、产品的常规特性检测设备 550
二、产品的特殊性能检测设备 551
三、产品检测设备的使用与管理 552
第四节 常用检验、测量、试验设备仪器的操作方法 553
一、检验、测量、试验设备仪器操作的基本程序 553
二、检验、测量、试验设备的操作方法 553
第五节 检测数据处理和计算 553
一、数据修约、数据处理与计算 553
二、检测报告编制 554
三、检查结果的反馈与使用 555
第六节 产品缺陷分析 556
一、常见产品质量变异现象 556
二、产品缺陷原因分析 556
第七节 名牌产品发展战略 557
一、企业注册商标 557
二、产品认证、强制性认证 557
三、质量管理体系认证 558
四、“名牌产品”申报程序 558
五、企业形象策划 559
第三十章 纺粘和熔喷非织造布生产企业管理 560
第一节 生产线运行 560
一、生产线的岗位设置及定员 560
二、员工技术培训与考核 561
三、生产线的现场管理工作 561
第二节 设备管理 562
一、各种设备的操作规程 563
二、生产线各种设备的安全操作规程 563
三、备品、备件管理 576
四、专用工装及随机工具管理 577
五、安装及消耗材料 578
第三节 生产计划 578
一、产品生产信息的形成与传递 579
二、产品实现过程 580
第四节 劳动保护与生产环境控制 581
一、劳动保护 581
二、生产环境的温度、噪声控制 581
三、劳动保护用品 583
第五节 安全生产 583
一、安全生产教育 583
二、安全生产措施 584
第三十一章 经济核算与成本控制 585
第一节 产品生产与经济核算 585
一、产品的成本构成 585
二、产品的成本计算 585
三、人工成本计算 587
第二节 产品的销售策略与价格制定 588
一、非织造布企业的销售策略 588
二、产品结构 590
三、产品市场定位 591
四、产品定价 593
五、售前、售后服务 598
第三节 经济运行情况分析 598
一、企业经济运行情况分析 598
二、产品成本变动分析 599
三、产品市场变化 599
第四节 提高经济效益的常用措施 601
一、向管理要效益 601
二、提高产量，减少消耗，降低生产成本 601
三、挖潜改造 602
四、技术创新，开发差异化产品 602
参考文献 603
附录 纺粘和熔喷非织造布行业常用专业术语中英文对照 608