第1章 绪论 1
参考文献 4
第2章 多孔金属和泡沫金属的制备方法 5
2.1材料定义 5
2.2制备方法 5
2.2.1熔体中气体注入（吹气发泡）法 6
2.2.2熔体中含气粒子分解法 6
2.2.3在半固态下的含气粒子分解法 6
2.2.4采用聚合物或蜡模作为前驱体的铸造法 7
2.2.5采用多孔模板的金属沉积法 7
2.2.6裹气膨胀法 7
2.2.7中空球体转化法 8
2.2.8两种材料共挤压或铸造后去除其中一种的方法 8
参考文献 8
第3章 定向孔多孔金属的制备方法 9
3.1相关背景 9
3.1.1冰中的孔洞 9
3.1.2定向孔多孔金属 10
3.2高压气体方法（PGM） 11
3.2.1模具铸造技术 11
3.2.2连续区域熔炼技术 14
3.2.3连续铸造技术 17
3.3热分解方法（TDM） 25
3.3.1采用热分解方法的模具铸造技术 26
3.3.2采用热分解方法的连续区域熔炼技术 32
3.3.3采用热分解方法的连续铸造技术 37
3.4水分分解法 39
3.4.1采用水分（湿气）制备藕状镍 39
3.4.2采用水分（湿气）制备藕状钴和藕状硅 41
参考文献 44
第4章 金属中气孔的形核与生长机理 47
4.1气体在金属中的溶解度：西韦特定律 47
4.2定向气孔的演变（形核和生长）过程 47
4.2.1气孔形核 48
4.2.2气孔的生长 48
4.3含有二氧化碳的水的定向凝固模拟实验 53
4.4含有二氧化碳的水的定向凝固过程中超声激励对于气孔形貌的影响 55
4.5球形孔在发泡过程中的演变 57
参考文献 59
第5章 藕状金属的气孔尺寸及气孔率的控制 60
5.1凝固速度对气孔尺寸的控制 60
5.2环境气体压强对于气孔尺寸和气孔率的控制 63
5.3熔体中加入氧化物颗粒对于气孔尺寸的控制 65
参考文献 67
第6章 藕状金属、合金、金属间化合物、半导体、陶瓷制备技术详解 68
6.1采用氮气制备藕状铁 68
6.2采用氧气制备藕状银 71
6.3藕状金属间化合物的制备 74
6.4藕状硅的制备 75
6.5采用定向凝固制备藕状三氧化二铝 76
6.6通过固态热扩散制备藕状黄铜 79
6.7微观结构对于藕状镁合金气孔形貌的影响 80
6.8采用连续铸造技术制备藕状碳钢 81
6.9采用连续铸造技术制备藕状铝 84
参考文献 92
第7章 藕状金属及合金的力学性能 94
7.1弹性性能 94
7.2内耗 97
7.3拉伸强度 101
7.3.1极限（最大）抗拉强度 102
7.3.2采用声发射方法对于拉伸变形过程的研究 105
7.4压缩强度 109
7.4.1压缩屈服强度 109
7.4.2压缩能量吸收性能 111
7.4.3气孔方向对于压缩性能的影响 113
7.4.4压缩行为对应变速率的依赖关系 118
7.4.5藕状γ-TiAl的压缩变形行为 121
7.5弯屈强度 125
7.6疲劳强度 127
参考文献 131
第8章 藕状金属的各种物理和化学性能 133
8.1吸声性能 133
8.2热导率 137
8.2.1藕状铜有效热导率的测量 137
8.2.2藕状铜有效热导率的分析 139
8.3电导率 140
8.3.1藕状镍电导率的测量 141
8.3.2藕状镍电导率的分析 141
8.4磁化（强度） 143
8.5热膨胀 146
8.6腐蚀 147
参考文献 152
第9章 藕状金属的加工 154
9.1焊接能力 154
9.1.1藕状铜的焊接结合性能 154
9.1.2藕状镁的焊接融合性及接头 158
9.2等通道转角挤压处理 161
参考文献 168
第10章 藕状金属的各种应用 169
10.1符号代表术语 169
10.2热沉 169
10.2.1空气冷却热沉 171
10.2.2水冷热沉 175
10.3振动衰减材料 178
10.4高尔夫球头 182
10.5医疗器械及装备 183
10.5.1藕状无镍不锈钢的体外细胞（生物）相容性 183
10.5.2藕状无镍不锈钢的体外成骨细胞相容性 186
10.5.3藕状不锈钢及钛的齿骨生物相容性 190
参考文献 195
第11章 总结 197
作者简介 197