第一章 金属材料科学基础实验 1
实验1典型金属晶体结构的刚球堆垛模型分析 1
实验2金相显微镜的构造、成像原理及使用 4
实验3金相样品的制备与显微组织观察 7
实验4铁碳合金平衡组织观察与分析 9
实验5常用结构钢组织观察 12
实验6位错蚀坑的观察 14
第二章 金属材料工程基础实验 18
实验7钢的普通热处理 18
实验8淬火钢中马氏体形态观察 22
实验9奥氏体晶粒度的测定 24
实验10碳钢热处理后显微组织的观察与分析 27
实验11钢渗碳后组织观察与分析 31
实验12铸造工艺对金属铸锭组织的影响 33
实验13金属的塑性变形与再结晶 34
实验14典型焊接接头显微组织分析 37
实验15铝合金轧制工艺实验 39
实验16圆环镦粗法测定摩擦系数 41
第三章 材料性能检测实验 45
实验17金属材料的硬度测定 45
实验18一次摆锤冲击弯曲实验 54
实验19低碳钢的静拉伸实验 56
实验20金属材料疲劳实验 59
实验21材料表面预处理实验 61
实验22电极电位和极化曲线测定 62
实验23金属高温氧化速度的测定 65
实验24动电位扫描测定不锈钢点蚀实验 66
实验25不锈钢表面电化学合成导电涂层的工艺实验 68
第四章 材料结构与成分分析实验 71
实验26X射线衍射仪与材料物相分析 71
实验27透射电子显微镜的结构、样品制备及观察 72
实验28扫描电镜和能谱仪的结构、原理及其使用 76
实验29电子背散射衍射技术的原理及其应用 79
第五章 材料综合性、设计性与研究创新性实验 84
第一节 综合性实验 84
实验30材料力学性能综合实验 84
实验31材料现代分析测试综合实验 87
实验32典型金属材料显微组织观察与分析 88
实验33 40CrNiMoA钢齿轮轴断裂失效分析 98
第二节 设计性实验 100
实验34钢的热处理工艺设计与组织性能分析 100
实验35典型零件材料的选择与应用 104
第三节 研究创新性实验 106
实验36高强度铝合金应力腐蚀实验 106
实验37多元合金共渗表面改性技术在电力金具的应用研究 108
实验38新型镀锌合金的成分设计 110
实验39油气钢管热浸共渗铝锌组织演变及耐蚀性研究 114
实验40轧制与时效协同作用下6000系铝合金组织及性能演变规律 116
实验41外加电场对粉末法渗硼、渗铝的作用机理与应用研究 118
实验42块体纳米孪晶铜合金制备、组织与性能 118
附录 121
附录1常用浸蚀剂 121
附录2压痕直径与布氏硬度及相应洛氏硬度对照表 122
附录3布氏硬度实验技术条件 123
附录4奥氏体晶粒度标准评级图 124
附录5常用钢的退火（正火）及淬火条件 125
附录6淬火钢回火温度与硬度关系 126
附录7热处理方式符号及表示方法 127
附录8七大晶系 128
附录9HDV-7型恒电位仪使用方法 129
附录10电化学工作站使用方法 130
附录11电化学试样制备 131
参考文献 132