0 绪论 1
0.1 混凝土的分类及特点 1
0.1.1 混凝土的分类 1
0.1.2 混凝土的特点 2
0.2 混凝土的发展史 3
0.3 混凝土的发展趋势 4
0.3.1 高强、高性能、绿色化 4
0.3.2 轻质混凝土的广泛应用 5
0.3.3 复合材料将占据主导地位 6
0.4 本课程的学习目标和方法 6
思考与练习 6
1 普通混凝土原材料性能与检验 7
1.1 水泥的性能与选择 7
1.1.1 硅酸盐水泥 8
1.1.2 其他品种水泥 12
1.1.3 水泥的选择 14
1.2 骨料及拌和用水的性能与评价 15
1.2.1 细骨料 15
1.2.2 粗骨料 18
1.2.3 混凝土拌和用水要求 21
1.3 矿物掺合料 21
1.3.1 粉煤灰 22
1.3.2 硅粉 23
1.3.3 磨细矿渣 24
1.3.4 沸石粉 24
1.4 外加剂的选择与使用 25
1.4.1 混凝土外加剂的定义与分类 26
1.4.2 减水剂 26
1.4.3 引气剂 36
1.4.4 调凝剂 39
1.4.5 其他混凝土外加剂 43
1.5 实践操作原材料性能检测 51
1.5.1 骨料取样方法与试样处理 51
1.5.2 砂的试验 53
1.5.3 石子的试验 58
思考与练习 60
2 混凝土拌合物的质量控制 62
2.1 混凝土拌合物的和易性检测 62
2.1.1 和易性测定方法 62
2.1.2 影响和易性的主要因素 64
2.2 混凝土拌合物离析和泌水 66
2.2.1 离析与泌水产生的原因和危害 66
2.2.2 混凝土的早期体积变形 69
2.3 普通混凝土的结构分析 69
2.3.1 水泥石的亚微观结构 70
2.3.2 混凝土的宏观结构及分层现象 70
2.3.3 水泥石与骨料的黏结作用 72
2.3.4 混凝土的过渡区理论 72
2.4 实践操作混凝土拌合物和易性的测定 73
2.4.1 混凝土拌合物取样及试样制备 73
2.4.2 混凝土拌合物和易性试验 74
2.4.3 泌水与压力泌水试验 76
思考与练习 79
3 混凝土物理力学性能与检测 80
3.1 混凝土的变形性能 80
3.1.1 混凝土的弹性模量 80
3.1.2 混凝土的徐变 82
3.1.3 混凝土的收缩变形 86
3.2 混凝土常见裂缝的预防与修补 92
3.2.1 常见裂缝与预防 92
3.2.2 裂缝处理 94
3.3 普通混凝土的物理性能 95
3.3.1 密度与密实度 95
3.3.2 热工性能 97
3.4 普通混凝土的强度 99
3.4.1 混凝土的主要强度 99
3.4.2 混凝土的破坏过程 102
3.4.3 影响混凝土强度的主要因素 103
3.5 实践操作硬化混凝土物理力学性能试验 110
3.5.1 混凝土立方体抗压强度试验 110
3.5.2 混凝土抗折强度试验 111
思考与练习 112
4 混凝土的耐久性能及检验 114
4.1 普通混凝土的抗冻性 114
4.1.1 混凝土的冻融破坏机理 114
4.1.2 混凝土的抗冻性评定方法 116
4.1.3 影响混凝土抗冻性的因素 117
4.1.4 提高混凝土抗冻性的措施 119
4.2 普通混凝土的抗渗性 120
4.2.1 混凝土的抗渗性评定方法 120
4.2.2 影响混凝土抗渗性的因素 121
4.3 普通混凝土的抗蚀性 123
4.3.1 混凝土的抗化学侵蚀 123
4.3.2 钢筋的腐蚀 128
4.3.3 混凝土的抗磨蚀性与气蚀性 130
4.3.4 混凝土的耐火性 131
4.4 混凝土的碱—骨料反应 132
4.4.1 碱—骨料反应的类型与作用机理 132
4.4.2 碱—骨料反应的防治 134
4.5 实践操作混凝土耐久性检验 135
4.5.1 混凝土抗渗性能试验（JGJ／T 55—2000） 135
4.5.2 混凝土抗冻性能试验（JGJ／T 55—2000） 136
思考与练习 138
5 混凝土配合比设计与生产质量控制 139
5.1 普通混凝土的配合比设计 139
5.1.1 混凝土配合比设计的基本原则 139
5.1.2 混凝土配合比设计的基本资料 140
5.1.3 混凝土配合比设计的步骤 140
5.1.4 混凝土配合比设计实例 150
5.2 特种混凝土的配合比设计 155
5.2.1 抗冻混凝土 155
5.2.2 抗渗混凝土 156
5.2.3 大体积混凝土配合比设计 158
5.2.4 高强混凝土 159
5.2.5 泵送混凝土 160
5.3 普通混凝土的质量检验与控制 161
5.3.1 混凝土的强度检验评定 161
5.3.2 混凝土强度的合格性评定 164
5.3.3 混凝土生产的质量控制 165
5.3.4 混凝土的非破损检验 172
5.4 普通混凝土拌合物的制备工艺 173
5.4.1 原材料的储存和计量 173
5.4.2 混凝土拌合物的搅拌及运输 175
5.4.3 混凝土的密实成型工艺 178
5.5 混凝土的养护 183
5.5.1 标准养护 183
5.5.2 自然养护 183
5.5.3 快速养护 184
5.6 实践操作混凝土非破损检验 185
5.6.1 混凝土强度回弹法检测 185
5.6.2 混凝土超声波强度检测 186
思考与练习 187
6 轻质混凝土的设计与生产 190
6.1 轻骨料混凝土 190
6.1.1 轻骨料混凝土的定义及分类 190
6.1.2 轻骨料混凝土的原料组成 192
6.1.3 轻骨料混凝土的性能 197
6.1.4 轻骨料混凝土的配合比 202
6.1.5 轻骨料混凝土的施工 206
6.1.6 轻骨料混凝土的应用 206
6.2 加气混凝土 207
6.2.1 加气混凝土基本组成材料 208
6.2.2 加气混凝土的结构 212
6.2.3 加气混凝土的性能 213
6.2.4 加气混凝土的配合比设计 216
6.2.5 加气混凝土的生产工艺简介 218
6.2.6 加气混凝土的应用 221
6.3 其他轻质混凝土 221
6.3.1 泡沫混凝土 222
6.3.2 轻骨料多孔混凝土 224
6.3.3 大孔混凝土 226
6.4 实践操作轻骨料强度检验（GB／T 17431.2—1998） 228
6.4.1 轻骨料筒压强度 228
6.4.2 陶粒强度等级实验 229
6.4.3 吸水率 230
思考与练习 231
7 高性能混凝土 233
7.1 概述 233
7.1.1 高性能混凝土的定义 233
7.1.2 高性能混凝土的特点及技术要求 233
7.1.3 高性能混凝土在国内外工程中实际的应用 234
7.1.4 高性能混凝土存在的问题以及今后的发展趋势 234
7.2 高性能混凝土的原材料选择 236
7.2.1 水泥 236
7.2.2 骨料 236
7.2.3 矿物微细粉 237
7.2.4 高性能减水剂 237
7.3 高性能混凝土的性能 238
7.3.1 高性能混凝土拌合物的工作性 238
7.3.2 耐久性 238
7.3.3 力学性能 239
7.3.4 体积稳定性 240
7.3.5 匀质性 240
7.3.6 高性能混凝土的生产与施工 241
7.3.7 高性能混凝土质量检验及评定 242
7.4 高性能混凝土的配合比设计 243
7.4.1 高性能混凝土配合比设计的基本要求 243
7.4.2 高性能混凝土配合比设计应考虑的几个问题 244
7.4.3 高性能混凝土配合比设计的方法步骤 245
7.5 自密实混凝土性质与配合比设计 247
7.5.1 概述 247
7.5.2 自密实混凝土的性能 248
7.5.3 自密实混凝土的原材料 251
7.5.4 自密实混凝土的配合比设计 252
7.6 实践操作 自密实混凝土拌合物性能测试 255
7.6.1 自密实混凝土坍落扩展度和T50试验方法 255
7.6.2 自密实混凝土J－环扩展度试验方法 255
7.6.3 自密实混凝土抗离析性试验方法 256
思考与练习 257
8 常用特种混凝土的生产与应用 258
8.1 纤维增强混凝土的应用 258
8.1.1 纤维增强材料 258
8.1.2 纤维增强混凝土的增强机理 259
8.1.3 钢纤维混凝土 260
8.1.4 玻璃纤维混凝土 262
8.1.5 有机合成纤维混凝土 264
8.2 聚合物混凝土的性能与应用 265
8.2.1 聚合物水泥混凝土 265
8.2.2 聚合物浸渍混凝土 267
8.2.3 聚合物胶结混凝土 270
8.3 自应力混凝土的性能与应用 272
8.3.1 膨胀水泥的种类 272
8.3.2 自应力混凝土 273
8.3.3 自应力混凝土的应用 275
8.4 耐酸混凝土性能与配合比设计 275
8.4.1 水玻璃耐酸混凝土的原材料 275
8.4.2 水玻璃耐酸混凝土的凝结硬化和性能 278
8.4.3 水玻璃耐酸混凝土的施工及配合比要求 280
8.5 耐热（耐火）混凝土的选择与应用 282
8.5.1 硅酸盐耐热混凝土 282
8.5.2 铝酸盐水泥耐热混凝土 284
8.5.3 磷酸或磷酸盐耐热混凝土 285
8.6 道路混凝土与绿化混凝土应用与施工 286
8.6.1 道路水泥混凝土的技术要求 286
8.6.2 道路混凝土的原材料和配合比 287
8.6.3 绿化混凝土 291
思考与练习 294
参考文献 295