第1章 工业工程基本理论与概念 1
1.1 工业工程概念 1
1.1.1 工业工程是什么 1
1.1.2 传统工业工程是什么 2
1.1.3 现代工业工程是什么 2
1.1.4 狭义工业工程是什么 4
1.1.5 广义工业工程是什么 4
1.2 工业工程应用的重要性 5
1.2.1 工业工程的重要意义是什么 5
1.2.2 工业工程的作用是什么 5
1.2.3 工业工程的特点是什么 6
1.3 工业工程应有的职能与范畴 6
1.3.1 工业工程的基本职能范围是什么 6
1.3.2 工业工程有哪些主要的技术方法 7
1.3.3 工业工程应用的成败关键是什么 10
1.4 工业工程在上飞公司的应用 10
1.4.1 工业工程技术如何引进到上飞公司 10
1.4.2 工业工程的专业职能是什么 11
1.4.3 工业工程人员应具备怎样的基础理论 12
1.4.4 工业工程专业人员日常业务操作要点是什么 12
1.5 工业生产资源集成系统 14
1.5.1 工业生产四大资源要素是什么 14
1.5.2 “时间”资源的作用是什么 14
1.5.3 准时生产原则是什么 15
1.5.4 怎样是准时生产的计算方法 15
第2章 工业工程在飞机制造中的实践与探索 20
2.1 工业工程的应用是新支线飞机研制的动脉 20
2.1.1 新支线飞机应用工业工程有什么益处 20
2.1.2 工业工程在新支线飞机制造中的功能和内涵是什么 21
2.2 工业工程在飞机研制中开展的主要业务 32
2.2.1 如何参与拟定主机厂主进度计划（瀑布图） 33
2.2.2 为什么要有装配工艺流程 54
2.2.3 怎样划分装配工艺分离面 54
2.2.4 如何编制全机的装配操作顺序计划表（OSP）的规划 55
2.2.5 为什么要用标准工时 60
2.2.6 为什么要用信贷工时 70
2.2.7 为什么要用效率系数 75
2.2.8 为什么要用熟练曲线 77
2.2.9 为什么要用劳力预算 102
2.2.10 为什么要用相对制造日 114
2.3 工业工程对装配流程的优化 120
2.3.1 编制操作顺序流程图（OSC）有何意义 120
2.3.2 如何使编制的操作顺序流程图（OSC）自动化 133
2.4 工业工程对装配过程的监控 137
2.4.1 工作状态表是什么 137
2.4.2 工作状态表的作用是什么 137
2.4.3 工作状态表的方法是什么 137
2.4.4 更改工位状态申请表是什么 138
2.4.5 更改工位状态申请表的作用是什么 138
2.4.6 更改工位状态申请表的方法 139
2.4.7 装配工作的工时评审报告是什么 139
2.4.8 装配工作的工时评审报告的作用是什么 140
2.4.9 装配工作的工时评审报告的方法是什么 140
2.4.10 工作延误汇总表是什么 140
2.4.11 工作延误汇总表的作用是什么 140
2.4.12 工作延误汇总表的方法是什么 140
2.5 生产进度计划实施的信息反馈 141
2.5.1 为什么要有鸟窝计划图 142
2.5.2 为什么要有日报表 142
2.5.3 为什么要有周报表 143
2.5.4 曲线分析图的作用 144
2.5.5 为什么工业工程方法应与计算机结合应用 145
2.6 材料搬运 145
2.6.1 材料搬运流程 147
2.6.2 材料搬运流程的作用 148
2.6.3 怎样是材料搬运方法 148
2.7 工厂布置 150
2.7.1 工厂布置是什么 150
2.7.2 工厂布置的作用是什么 150
2.7.3 工厂布置的目的和原则是什么 150
2.7.4 怎样是工厂布置方法 151
2.8 研制与批量的成本预测 152
2.8.1 绘制总成本和价格曲线需考虑哪些因素 153
2.8.2 首件成本与定义是什么 153
2.8.3 怎样估算首件成本并向前预测 153
2.8.4 如何从第二件产品开始绘制曲线 154
2.8.5 怎样估算一件后期产品的成本并向后预测 154
2.8.6 如何确定以哪件为基础估算并向后延伸 155
2.8.7 哪些会对内部估算和预算程序产生影响 155
2.8.8 为什么要有合同部分终止时的结算请求 156
2.8.9 如何估算多年采购成本 162
2.8.10 怎样估算人工、空间、工装价格和运营资金需求 165
2.8.11 怎样估算场地空间和装配工夹具需求 165
2.8.12 怎样估算营运资金需求 166
2.8.13 如何进行成本预测／制造费用评估 167
2.8.14 怎样对成本进行分析 167
2.8.15 如何进行监控批量成本预测 168
2.8.16 怎样对批量制造费用评估 169
2.8.17 如何对批量成本分析 169
2.8.18 为什么要有材料利用率熟练曲线 169
2.9 精益制造的应用 170
2.9.1 精益制造是什么 170
2.9.2 精益制造的特点是什么 171
2.9.3 精益制造思想是什么 171
2.9.4 精益制造思想的五大原则 172
2.9.5 精益制造的结构体系是什么 174
2.9.6 精益制造的目标是什么 174
2.9.7 精益制造方式及与大批量生产方式的比较 175
2.9.8 怎样推进精益制造的方法 177
2.9.9 总装移动生产线技术是什么 186
2.9.10 为什么要有看板 186
2.9.11 看板管理方式基本原理是什么 187
2.9.12 什么是看板运行规则 187
2.9.13 看板的作用是什么 187
2.9.14 实施看板管理的目的 188
2.9.15 看板的内容及其使用规则是什么 188
第3章 工业工程应用与研究 192
3.1 收集与翻译资料 192
3.1.1 为什么要编制工业工程通告 192
3.1.2 为什么要编制零部件加工与装配的培训教材 192
3.1.3 为什么要翻译工装工时评估手册 193
3.1.4 为什么要编制常用制造工时标准手册 193
3.1.5 为什么要编制搬运手册 194
3.2 研究与开发 194
3.2.1 为什么要建立移动装配生产线 194
3.2.2 研究移动装配生产线目的是什么 195
3.2.3 研究移动装配生产线意义是什么 195
3.2.4 如何对国外研究移动装配生产线情况进行分析 198
3.2.5 如何对国内研究移动装配生产线情况进行分析 200
3.2.6 国内与国际先进水平的差距是什么 200
3.2.7 移动装配生产线项目研究指导思想是什么 201
3.2.8 如何研究移动装配生产线的内容 201
3.2.9 如何研究移动装配生产线总体方案 202
3.2.10 怎样研究移动装配生产线总目标 204
3.2.11 对关键技术解决途径的分析 204
3.2.12 怎样使项目达到技术上的指标及研究成果 211
参考文献 213