1．精益生产的诞生 1
手工生产 1
大规模生产 2
不断增长的障碍 6
精益生产的诞生 8
历史交易 10
必要性功效 12
在丰田完成精益革命 13
总结 14
注释 15
2．精益生产系统 17
为什么要精益生产？ 17
系统和系统思考 19
精益系统的基础形象 23
顾客需求 25
浪费（Muda） 26
总结 33
注释 33
3．稳定性 35
精益系统标准化 35
5S系统 39
全面生产维护 49
总结 58
注释 58
4．标准化作业 61
方法工程学与精益思维 61
我们要管理什么？ 62
为什么使用标准化作业？ 64
标准化作业要素 66
以图表定义标准化作业 69
减少人力资源 74
总效率与单个效率 77
标准化作业和改善 78
常见布局 79
总结 81
注释 83
5．准时制生产 85
为什么要JIT？ 85
JIT的基本原理 88
JIT系统 93
看板 94
六个看板规则 101
扩大运输的作用 103
生产平准化 106
三种拉动系统 111
价值流程图 113
总结 119
注释 119
6．自働化 122
自働化概念的发展 122
为什么要自働化？ 123
防错法 125
检查系统和区域控制 127
使用防错法 129
实现自働化 135
总结 137
注释 137
7．全员参与——张满帆的风 139
为什么要全员参与？ 139
可怕的人力浪费 141
支持全员参与的活动 142
改善循环活动 143
实际改善培训 148
PKT成功的关键因素 149
建议程序 150
总结 155
注释 156
8．方针规划 157
什么是规划？ 158
为什么要规划？ 159
规划的问题 160
方针规划 161
方针规划系统 165
方针规划的四个阶段 177
总结 184
注释 184
9．精益生产文化 186
什么是精益文化？ 187
精益生产文化的感觉是怎样的？ 200
总结 200
最终评注 201
注释 201
附录 203
附录A 词汇表 203
附录B 参考书目 206
作者简介 210