1复合材料和工艺概论：需要特殊工艺的特殊材料 1
1.1 层压板 2
1.2 纤维 4
1.3 基体 7
1.4 材料产品形式 10
1.5 制造工艺综述 14
1.6 复合材料的优缺点 20
1.7 应用 24
1.8 总结 26
参考文献 28
2纤维及增强体：提供强度的丝材 29
2.1 纤维术语 29
2.2 玻璃纤维 30
2.3 芳纶纤维 33
2.4 超高分子量聚乙烯（UHMPE）纤维 34
2.5 碳纤维和石墨纤维 34
2.6 机织物 36
2.7 增强毡 40
2.8 短切纤维 40
2.9 预浸料制造 41
2.10 总结 45
参考文献 46
3热固性树脂：维系丝材的胶黏剂 48
3.1 热固性基体 49
3.2 聚酯树脂 49
3.3 环氧树脂 50
3.4 双马来酰亚胺树脂 57
3.5 氰酸酯树脂 59
3.6 聚酰亚胺树脂 61
3.7 酚醛树脂 62
3.8 增韧方法 63
3.9 物理化学试验和质量控制 69
3.10 化学试验 70
3.11 流变试验 71
3.12 热分析 72
3.13 玻璃化转变温度 73
3.14 总结 76
参考文献 77
4固化用模具：迟早需要的投入 79
4.1 一般性考虑 79
4.2 对热相关问题的处理 84
4.3 模具制造 89
4.4 总结 96
参考文献 97
5铺叠：成本的主要动因 99
5.1 预浸料控制 99
5.2 铺叠间环境 100
5.3 模具准备 100
5.4 手工铺叠的铺层剪裁 100
5.5 铺叠 102
5.6 平面铺叠及真空成形 104
5.7 自动铺带 107
5.8 纤维缠绕 109
5.9 纤维铺放 116
5.10 真空袋封装 119
5.11 总结 126
参考文献 126
6固化：一个有关时间（t）、温度（T）和压力（P）的问题 128
6.1 环氧基复合材料的固化 132
6.2 空隙的形成理论 134
6.3 关于树脂静水压力的研究 139
6.4 化学成分的可变因素 146
6.5 零吸胶和低流动性树脂体系 147
6.6 树脂和预浸料的可变因素 147
6.7 铺叠的可变因素 149
6.8 预压实处理 150
6.9 均压板和增压块 153
6.10 缩合反应固化的材料体系 153
6.11 固化残余应力 155
6.12 反应热 161
6.13 固化过程监测 162
6.14 固化模型 162
6.15 总结 163
参考文献 164
7化学成分和工艺过程对碳/环氧层压板质量的影响：综合的作用结果 166
7.1 预浸料的物理特性 167
7.2 化学特性 169
7.3 热性能 171
7.4 流变特性 173
7.5 层压板评估 174
7.6 总结 179
参考文献 180
8胶接和整体共固化结构：通过零件整体化来减少装配成本 181
8.1 胶接 181
8.2 胶接的理论 183
8.3 接头的设计 183
8.4 胶黏剂试验 188
8.5 表面处理 190
8.6 环氧胶黏剂 194
8.7 胶接工序 197
8.8 夹层结构 201
8.9 蜂窝芯材 203
8.10 蜂窝加工 209
8.11 轻质木 215
8.12 泡沫塑料芯材 215
8.13 复合芯材 217
8.14 检测 218
8.15 整体共固化结构 219
8.16 总结 226
参考文献 226
9液态成形：良好的制件来自良好的预成形体和模具 229
9.1 预成形体技术 231
9.2 纤维 232
9.3 机织物 233
9.4 三维机织物 233
9.5 针织物 236
9.6 缝合 237
9.7 编织 238
9.8 P4A工艺 242
9.9 纤维随机取向的毡料 243
9.10 预成形体的优点 243
9.11 预成形体的缺点 244
9.12 采用纺织工艺制造的整体结构 245
9.13 预成形体的铺叠 246
9.14 树脂的注入 248
9.15 固化 252
9.16 RTM模具 253
9.17 树脂转移成形效果 254
9.18 树脂膜浸注 256
9.19 真空辅助树脂转移成形 261
9.20 总结 264
参考文献 265
10热塑性复合材料：一个未实现的希望 268
10.1 热塑性复合材料概况 268
10.2 热塑性复合材料基体 270
10.3 产品形式 275
10.4 固化 277
10.5 热成形 283
10.6 连接 291
10.7 总结 295
参考文献 296
11民用产品复合材料工艺：制件数量远超高性能产品工艺的制造方法 298
11.1 铺叠工艺 298
11.2 模压 307
11.3 注射成形 314
11.4 结构反应注射成形 321
11.5 拉挤 322
11.5 总结 326
参考文献 326
12装配：最佳装配即无需装配 328
12.1 制件修整和机械加工 329
12.2 对装配的一般性考虑 331
12.3 钻孔 333
12.4 紧固件安装 339
12.5 密封 346
12.6 涂漆 348
12.7 总结 348
参考文献 349
13无损检测和修理：应对意外之所需 351
13.1 无损检测 352
13.2 目视检测 352
13.3 超声检测 353
13.4 便携式设备 359
13.5 X射线检测 361
13.6 热成像检测 365
13.7 修理 365
13.8 填充修理 366
13.9 注射修理 367
13.10 螺接修理 369
13.11 胶接修理 373
13.12 总结 379
参考文献 380
索引 382