第一章 绪论 1
第一节 纺纱基本原理及过程 1
一、纺纱基本原理 1
二、纺纱工程 2
第二节 纺纱的工艺系统 4
一、棉纺纺纱系统 4
二、毛纺纺纱系统 4
三、麻纺纺纱系统 5
四、绢纺纺纱系统 6
第二章 配棉与混棉 7
第一节 概述 7
第二节 配棉 7
一、配棉的目的 7
二、传统的配棉方法 8
三、配棉原则 10
四、配棉实例 10
五、化纤的选配 10
六、计算机配棉简介 13
第三节 原料的混合 15
一、混合方法 15
二、混合比例确定 15
三、混合原料性能指标的计算 16
习题 16
第三章 开清棉 17
第一节 概述 17
一、开清棉的目的与任务 17
二、开清棉机械的分类与作用 18
三、开清棉联合机组的组合与实例 19
第二节 开清棉主要机械与工艺 20
一、抓棉机械 20
二、混棉机械 23
三、开棉机械 28
四、清棉机械 34
五、除微尘机 37
六、异性纤维探除装置 37
七、重杂分离装置 37
八、联接装置 38
九、安全防护装置 40
第四节 开清棉机工艺设计原则 41
一、加工流程选择 41
二、工艺参数调整 42
第五节 棉卷质量控制 42
一、棉卷含杂的控制 42
二、棉卷的均匀度控制 43
三、清梳联筵棉质量控制 44
习题 44
第四章 梳棉 45
第一节 概述 45
一、梳棉的目的与任务 45
二、梳棉机的工艺过程与类型 45
第二节 梳棉机组成与作用 47
一、针面间的基本作用 47
二、针布 49
三、给棉和刺辊部分 49
四、锡林、盖板、道夫部分 55
五、剥棉、圈条部分 64
六、清梳联 66
第三节 自调匀整 68
一、自调匀整装置的基本原理 68
二、自调匀整装置的组成 68
三、自调匀整装置的类型 69
第四节 梳棉机主要工艺设计及质量控制 71
一、主要工艺参数作用及选择 71
二、梳棉工艺设计示例 72
三、梳棉机加工化纤的工艺特点 75
四、FA221B型梳棉机的传动计算 75
五、生条质量控制 78
习题 79
第五章 精梳 81
第一节 概述 81
第二节 精梳前准备 81
一、精梳前准备工序的任务 81
二、精梳准备的流程 82
三、精梳准备的设备 82
第三节 精梳机机构及工艺作用 84
一、精梳的工艺过程 84
二、精梳机的运动周期 85
三、精梳机的主要机构及作用 87
四、精梳机的工艺作用分析 90
第四节 精梳主要工艺设计及质量控制 95
一、主要工艺参数作用及选择 95
二、精梳工艺实例 98
三、SXF1269A型精梳机传动与工艺计算 100
四、精梳条质量控制 103
习题 105
第六章 并条 106
第一节 概述 106
一、并条的目的与任务 106
二、并条的工艺过程 106
第二节 牵伸的基本原理 107
一、定义 107
二、摩擦力界 109
三、变速点分布与须条不匀 113
四、牵伸过程中纤维的伸直 115
五、牵伸机构形式 117
第三节 并合与匀整 119
一、并合的基本原理 119
二、自调匀整 122
第四节 工艺设计及质量控制 124
一、并条机主要工艺参数作用及选择 124
二、工艺设计实例 126
三、加工化纤的特点 128
四、FA306型并条机的传动与工艺计算 128
五、熟条质量控制 131
习题 131
第七章 粗纱 133
第一节 概述 133
一、粗纱的目的与任务 133
二、粗纱的工艺过程 133
第二节 粗纱的喂入与牵伸 134
一、喂入机构 134
二、牵伸机构 134
第三节 粗纱的加捻 135
一、加捻的基本原理 135
二、粗纱加捻机构及作用 141
第四节 粗纱的卷绕 141
一、粗纱卷绕过程 142
二、粗纱卷绕机构 142
三、粗纱的张力 145
第五节 粗纱工艺设计及质量控制 147
一、主要工艺参数作用及选择 147
二、粗纱（TJFA458A型）工艺实例 150
三、TJFA458A型粗纱机传动与工艺计算 151
四、粗纱质量控制 153
习题 154
第八章 细纱 155
第一节 概述 155
一、细纱的目的与任务 155
二、细纱的工艺过程 155
第二节 细纱的喂入与牵伸机构 156
一、喂入机构 156
二、牵伸机构 156
第三节 细纱加捻与卷绕 159
一、细纱加捻 159
二、细纱卷绕与成形 160
三、细纱的张力与断头 161
第四节 主要工艺参数设计 164
一、细纱的主要工艺参数 164
二、传动与工艺计算 167
第五节 纱线质量指标及其控制 171
一、国家标准 171
二、棉纱质量水平的乌斯特公报 173
第六节 新型纺纱技术 177
一、集聚纺（紧密纺） 177
二、赛络纺 179
三、赛络菲尔纺 180
四、缆型纺 180
五、转杯纺纱 181
六、喷气纺纱 182
七、喷气涡流纺纱 183
八、摩擦纺纱 185
习题 187
第九章 后加工 188
第一节 概述 188
一、后加工工序的任务 188
二、后加工工艺流程 189
第二节 络筒 189
一、络筒机的组成及工作过程 189
二、络筒工艺设计 190
第三节 并纱 193
一、并纱机组成及工作过程 193
二、并线工艺设计 193
第四节 捻线 194
一、捻线机组成及工作过程 194
二、股线捻合 195
三、工艺参数设计 199
四、股线品质控制 202
第五节 烧毛 203
一、烧毛的目的 203
二、烧毛机组成及工作过程 203
三、工艺参数选择 203
四、烧毛工艺设计示例 204
第六节 定形 204
一、自然定形 205
二、加热定形 205
三、给湿定形 205
四、热湿定形 205
第七节 摇纱 206
一、摇纱机组成及工作过程 206
二、绞纱品质控制 207
三、摇纱工艺设计 207
习题 207
第十章 纺纱工艺设计 208
第一节 纺纱工艺设计的内容和步骤 208
一、纺纱工艺设计的内容 208
二、纺纱工艺设计的步骤 208
第二节 纺纱工艺设计实例 208
一、纺纱产品 209
二、原料选配 209
三、纺纱方法和纺纱工艺流程、纺纱机器型号确定 209
四、各工序工艺定量、分工序并合及总牵伸、各工序的输出速度设计 212
五、开清棉、梳理、精梳的主要隔距设计 217
第三节 传动及工艺计算 238
一、FA356A条并卷机传动与工艺计算 238
二、CJ40型精梳机传动与工艺计算 240
三、FA326A型并条机传动与工艺计算 243
四、TJFA458A型粗纱机传动与工艺计算 246
五、EJM138JLA型细纱机传动与工艺计算 248
六、F1604型转杯纺纱机传动与工艺计算 251
第四节 各工序工艺质量考核指标及温湿度控制 253
一、工艺质量考核指标 253
二、温湿度控制 254
第十一章 毛型纤维纺纱 255
第一节 毛纺 255
一、羊毛原料的初加工 255
二、和毛加油 258
三、梳毛 259
四、精梳 263
五、条染复精梳 265
六、毛纺针梳 267
七、粗纱 268
八、细纱 270
九、后加工 272
十、蒸纱 272
第二节 麻纺 272
一、苎麻纺纱 273
二、亚麻纺纱 277
第三节 绢纺 283
一、精练 283
二、开绵 284
三、圆梳 285
四、梳绵 286
五、精梳前准备 286
六、精梳 287
七、延展与制条 287
八、并条（针梳） 287
九、粗纱 288
十、细纱 289
十一、后加工 289
十二、丝纺 289
习题 290
参考文献 291