绪论 1
0.1 概述 1
0.1.1 化工过程 2
0.1.2 化工过程强化 2
0.2 化工过程强化的发展及历史 3
0.3 化工过程强化的原理及方法 5
0.3.1 化工过程强化的思路及基本原理 5
0.3.2 化工过程强化的方法及分类 6
0.4 化工过程强化技术特征 7
0.4.1 平台技术特征 7
0.4.2 效率倍增特征 8
0.4.3 可持续发展特征 8
0.5 化工过程强化技术是可持续发展的新兴技术 8
0.6 化工过程强化技术展望与愿景 9
参考文献 10
第1篇 超重力化工技术及系统集成 15
第1章 气-液过程超重力化工强化技术 15
1.1 气-液超重力技术简介 16
1.1.1 超重力技术概述 16
1.1.2 气-液超重力装置的结构与类型 18
1.1.3 超重力技术强化气-液化工过程研究进展 23
1.2 超重力流体力学性能 27
1.2.1 液体流动形态 27
1.2.2 气相压降性能 28
1.2.3 液泛现象 29
1.2.4 停留时间 30
1.2.5 小结 30
1.3 超重力吸收 30
1.3.1 超重力吸收原理 30
1.3.2 超重力吸收工艺 31
1.3.3 超重力吸收应用 31
1.4 超重力解吸 34
1.4.1 超重力解吸原理 35
1.4.2 超重力解吸工艺 35
1.4.3 超重力解吸应用 36
1.5 超重力精馏 40
1.5.1 超重力旋转填料床精馏 40
1.5.2 超重力折流板精馏 43
1.6 超重力气液反应 48
1.6.1 超重力气-液反应机理 49
1.6.2 超重力气-液反应工艺 49
1.6.3 超重力气-液反应应用 49
1.7 超重力直接换热 51
1.7.1 超重力换热器 51
1.7.2 超重力场中传热过程 51
1.7.3 超重力换热器特点 53
参考文献 54
第2章 液-液过程超重力化工强化技术 57
2.1 概述 57
2.2 IS-RPB装备及技术 57
2.2.1 撞击流 57
2.2.2 IS-RPB装置 60
2.2.3 IS-RPB的设计原则 60
2.2.4 IS-RPB内流体流动及混合（工作原理） 61
2.3 IS-RPB微观混合性能 62
2.3.1 微观混合研究方法 62
2.3.2 微观混合性能对比 63
2.3.3 黏性体系对微观混合性能的影响 63
2.3.4 IS-RPB微观混合时间的确定及对比 64
2.4 化工过程强化 64
2.4.1 乳化 64
2.4.2 萃取 69
2.4.3 液膜分离 71
2.5 反应过程强化 72
2.5.1 纳米氢氧化镁 72
2.5.2 重氮盐水解制酚 76
2.5.3 磁性纳米Fe3O4 79
2.5.4 纳米零价铁 82
2.5.5 纳米2,4-二羟基苯甲酸铜 85
2.6 发展趋势与前景 86
参考文献 87
第3章 气-固过程超重力化工强化技术 90
3.1 超重力多相分离 90
3.1.1 多相分离概述 90
3.1.2 超重力多相分离原理与特点 91
3.1.3 超重力多相分离性能研究 93
3.1.4 超重力湿法净化气体中细颗粒物技术应用实例 97
3.1.5 超重力除尘装置与传统除尘设备性能比较 99
3.2 离心流态化 100
3.2.1 离心流化床的工作原理 100
3.2.2 离心流化床的分类 100
3.2.3 离心流化的流体力学性能研究 103
3.2.4 离心流化床传热传质的研究 107
3.3 离心流化的工业应用前景 109
3.3.1 医药、食品行业热敏性物质的快速干燥 109
3.3.2 煤的液化 109
3.3.3 超细粉体（Geldart C类颗粒）的流化 109
3.3.4 离心流化燃烧方面的研究 109
参考文献 110
第4章 超重力-电化学耦合与反应技术 112
4.1 概述 112
4.2 离心机改装的超重力电化学反应装置 113
4.2.1 装置结构 113
4.2.2 过程强化原理 114
4.2.3 超重力电沉积导电聚合物膜的应用研究 115
4.2.4 超重力电沉积金属薄膜的应用研究 116
4.2.5 超重力电解水的应用研究 117
4.2.6 超重力氯碱电解的应用研究 118
4.3 多级同心圆筒-旋转床（MCE-RB）式的超重力电化学反应装置 119
4.3.1 装置结构 120
4.3.2 过程强化原理 121
4.3.3 超重力电化学耦合氧化降解废水的应用研究 123
4.4 离心高速旋转的超重力电沉积装置 126
4.4.1 装置结构 127
4.4.2 过程强化原理 127
4.4.3 超重力电沉积MnO2电极材料的应用研究 128
4.5 结语 128
参考文献 129
第2篇 混合过程强化与反应技术 132
第5章 静态混合器 132
5.1 概述 132
5.2 静态混合器的类型 132
5.3 静态混合器的工作原理 134
5.4 静态混合器流体力学特性 135
5.4.1 静态混合器流体力学实验研究 135
5.4.2 流体力学数值模拟 135
5.4.3 静态混合器的压降 136
5.5 静态混合器强化混合-反应性能 137
5.6 静态混合器强化传热性能 138
5.6.1 传热因子Nu 139
5.6.2 传质系数Ka 140
5.7 静态混合器的应用 141
5.7.1 静态混合器在制备纳米药物载体中的应用 141
5.7.2 静态混合器在超细粉体制备中的应用 141
5.7.3 静态混合器在硝化反应中的应用 141
5.7.4 静态混合器在环保领域的应用 142
5.7.5 静态混合器在混合油精炼工艺中的应用 144
5.7.6 静态混合器在酮还原反应中的应用 144
5.7.7 静态混合器在气液混合中的应用 144
5.7.8 静态混合器在脱硫中的应用 145
5.8 新型静态混合器 145
5.8.1 微型静态混合器 145
5.8.2 立交盘式静态混合器 146
5.8.3 内循环静态反应器 146
5.8.4 静态催化反应器 146
5.8.5 生物静态发酵器 147
5.8.6 复合型静态反应器 147
参考文献 148
第6章 新型动态混合与聚合反应技术 150
6.1 概述 150
6.2 溶液聚合和液相本体聚合的工艺特点 150
6.3 高效预分散技术 151
6.3.1 快引发聚合过程中催化剂高效预分散 152
6.3.2 高活性官能团缩聚过程中单体高效预分散 153
6.4 复杂聚合物系的混合强化 155
6.4.1 变黏聚合过程的混合 155
6.4.2 高黏聚合过程的混合 157
6.5 聚合物脱挥与传质强化 160
6.6 结语 162
参考文献 162
第3篇 外场作用及强化技术 166
第7章 超声波化工技术 166
7.1 概述 166
7.2 超声波化工过程的基本原理 168
7.3 超声波乳化／破乳技术 169
7.3.1 概述 169
7.3.2 超声乳化与破乳的原理 170
7.3.3 超声乳化过程强化 172
7.3.4 超声破乳过程强化 172
7.4 超声波化学反应技术 177
7.4.1 概述 177
7.4.2 超声波对有机化学反应的强化 178
7.5 超声波萃取与浸取技术 182
7.5.1 概述 182
7.5.2 超声强化萃取过程 183
7.5.3 超声强化提取过程 183
7.6 超声波结晶技术 184
7.6.1 概述 184
7.6.2 超声结晶过程 184
7.6.3 超声在结晶分离技术中的应用 186
7.6.4 超声结晶的应用展望 187
7.7 超声波膜技术 187
7.7.1 概述 187
7.7.2 超声强化膜清洗 188
7.7.3 超声强化膜过滤的影响因素及其应用 190
7.8 超声波吸附／脱附技术 190
7.8.1 概述 190
7.8.2 超声强化吸附／脱附机理 191
7.9 超声波污水降解技术 192
7.9.1 超声降解污水过程机理 192
7.9.2 超声降解酚类有机废水 193
7.9.3 超声处理造纸废水 194
7.10 超声波生物污泥减量技术 195
7.10.1 超声促进生物污泥减量 195
7.10.2 生物污泥减量工业应用研究 196
7.11 超声波粉碎技术 197
7.11.1 超声粉碎的机理 197
7.11.2 超声粉碎机械的特点 197
7.11.3 超声粉碎的应用研究 197
7.12 超声波除尘技术 198
7.12.1 超声波除尘技术原理 198
7.12.2 超声波雾化除尘技术原理 198
7.12.3 超声波除尘在工程方面的应用 198
7.13 结语 199
7.13.1 超声化工技术的发展前景 199
7.13.2 超声化工技术的发展瓶颈 201
参考文献 203
第8章 微波化工技术 206
8.1 概述 206
8.2 微波化学反应与合成 208
8.2.1 微波无机合成 208
8.2.2 微波有机反应 209
8.2.3 微波聚合反应 210
8.3 微波干燥 211
8.3.1 概述 211
8.3.2 技术介绍 212
8.3.3 技术应用 213
8.4 微波加热 214
8.4.1 微波加热机理 214
8.4.2 微波加热的量子力学解释 215
8.4.3 微波加热的特点 216
8.4.4 微波热解油砂 217
8.5 微波萃取 218
8.5.1 概述 218
8.5.2 技术介绍 219
8.5.3 技术应用 220
8.6 微波蒸发 220
8.6.1 概述 220
8.6.2 技术介绍 220
8.6.3 技术应用 220
参考文献 221
第9章 磁稳定床技术 224
9.1 概述 224
9.2 磁稳定床原理与结构 225
9.3 气-固磁稳定床 226
9.3.1 气-固磁稳定床流体力学特性 226
9.3.2 磁场破碎气泡的机理 228
9.3.3 气-固磁稳定床的传热、传质 228
9.3.4 气固磁稳定床的应用 229
9.4 液-固磁稳定床 231
9.4.1 液-固磁稳定床流体力学特性 231
9.4.2 液-固磁稳定床传质特性 232
9.4.3 液-固磁稳定床的应用 233
9.5 气-液-固磁稳定床 234
9.5.1 气-液-固磁稳定床流体力学特性 234
9.5.2 气-液-固磁稳定床传质特性 235
9.5.3 气-液-固磁稳定床的应用 235
9.6 结语 236
参考文献 236
第10章 等离子体化工技术 239
10.1 概述 239
10.1.1 等离子体及其特性 239
10.1.2 热等离子体的应用 240
10.2 电弧等离子体裂解煤制乙炔 241
10.2.1 等离子体热解煤制乙炔的热力学分析 241
10.2.2 等离子体裂解煤制乙炔的实验研究 243
10.3 电弧等离子体裂解富含甲烷气制乙炔 247
10.3.1 等离子体裂解甲烷的热力学分析 247
10.3.2 等离子体裂解甲烷的实验研究 248
10.3.3 乙炔制备技术路线的分析比较 251
10.4 电弧等离子体裂解甲烷制纳米碳纤维 252
参考文献 254
第4篇 新型分离强化技术 258
第11章 膜分离技术及应用 258
11.1 概述 258
11.2 膜分离技术 258
11.2.1 常规膜分离技术 258
11.2.2 新型膜分离技术 260
11.3 膜分离技术的应用 261
11.3.1 水处理工业 261
11.3.2 石化工业 267
11.3.3 食品工业 271
11.3.4 医药工业 272
参考文献 272
第12章 分子蒸馏技术及应用 276
12.1 分子蒸馏理论基础 276
12.1.1 分子蒸馏技术发展 276
12.1.2 分子运动平均自由程 277
12.1.3 分子蒸馏基本原理 278
12.1.4 分子蒸馏分离过程及特点 278
12.2 分子蒸馏设备 281
12.2.1 分子蒸馏器的分类 281
12.2.2 实验室分子蒸馏设备 281
12.2.3 降膜式分子蒸馏器 284
12.2.4 离心式分子蒸馏器 285
12.2.5 刮膜式分子蒸馏器 288
12.2.6 多级分子蒸馏器 290
12.3 分子蒸馏过程 291
12.3.1 液膜内的传热与传质 291
12.3.2 热量和质量传递阻力对分离效率的影响 293
12.4 分子蒸馏的工业化应用 295
12.4.1 分子蒸馏技术的应用现状 295
12.4.2 分子蒸馏技术的工业化应用实例 301
参考文献 305
第5篇 新型换热装置与技术 308
第13章 新型换热器 308
13.1 概述 308
13.2 板式换热器 308
13.2.1 基本结构 308
13.2.2 设计方法 308
13.2.3 计算方法 309
13.2.4 研究进展 309
13.2.5 相关应用 310
13.3 板壳式换热器 313
13.3.1 基本结构 313
13.3.2 研究进展 314
13.3.3 相关应用 314
13.3.4 设计计算 316
13.4 螺旋板式换热器 318
13.4.1 基本结构 318
13.4.2 基本特点 318
13.4.3 设计方法 319
13.4.4 计算方法 319
13.4.5 研究进展 324
13.4.6 相关应用 325
13.5 板翅式换热器 326
13.5.1 基本结构 326
13.5.2 研究进展 326
13.5.3 相关应用 328
13.5.4 计算方法 331
13.6 伞板换热器 333
13.6.1 基本结构 333
13.6.2 设计方法 333
13.6.3 研究进展 334
13.6.4 相关应用 334
13.7 热管换热器 335
13.7.1 基本结构 336
13.7.2 研究进展 337
13.7.3 相关应用 338
13.7.4 设计方法 340
参考文献 341
第6篇 新型塔器技术 346
第14章 新型填料技术 346
14.1 概述 346
14.1.1 国内外高效填料的发展 346
14.1.2 高效填料的分类 347
14.1.3 典型的高效填料及特性——散堆填料 347
14.1.4 典型的高效填料及特性——规整填料 349
14.1.5 其他新型高效填料 353
14.2 高效填料原理 353
14.2.1 BH型高效填料的原理及特点 354
14.2.2 BHS-Ⅱ型填料原理及特点 355
14.2.3 双曲（SQ）丝网波纹填料原理及特点 355
14.3 流体力学及传质性能分析 356
14.3.1 散堆填料的流体力学模型 356
14.3.2 散堆填料的传质研究 357
14.3.3 规整填料的流体力学模型 359
14.3.4 规整填料的传质研究 361
14.4 高效填料的应用 364
14.4.1 高效规整填料在尿素解吸塔的应用 364
14.4.2 高效填料在双氧水生产中的应用研究 366
14.4.3 BH型高效填料的工业应用 367
14.4.4 甲醇的精馏分离提纯过程 368
14.5 发展趋势 369
14.5.1 规整填料 369
14.5.2 散堆填料 370
14.5.3 结语 371
参考文献 371
第15章 新型塔板技术 373
15.1 概述 373
15.2 立体喷射型塔板 374
15.2.1 新型垂直筛板塔板NEW-VST 374
15.2.2 梯矩形立体连续传质塔板（LLCT） 376
15.2.3 立体传质塔板（CTST） 377
15.3 复合塔板 377
15.3.1 穿流型复合塔板 377
15.3.2 并流喷射填料塔板（JCPT） 378
15.3.3 新型多溢流复合斜孔塔板 379
15.4 浮阀类塔板 380
15.4.1 导向浮阀塔板 380
15.4.2 超级浮阀塔板（SVT） 380
15.4.3 NYE塔板 381
15.4.4 Triton塔板 382
15.4.5 BJ塔板 383
15.5 筛孔型塔板 383
15.5.1 MD、ECMD塔板及国内开发的DJ系列塔板 383
15.5.2 Cocurrent塔板 384
15.5.3 95型塔板 385
15.5.4 一种具有机械消泡功能的新型塔板 385
15.6 穿流塔板 386
15.6.1 穿流式栅板 386
15.6.2 非均匀开孔率穿流塔板 387
15.7 高速板式塔——旋流塔板 387
15.8 隔壁塔 389
参考文献 389
第7篇 反应介质强化技术 392
第16章 离子液体 392
16.1 概述 392
16.1.1 离子液体简介 392
16.1.2 离子液体结构 393
16.1.3 离子液体性质 394
16.1.4 构效关系与分子模拟 396
16.1.5 合成方法 396
16.2 离子液体强化反应过程 398
16.2.1 强化反应过程 398
16.2.2 强化传递过程 400
16.3 离子液体的应用研究 401
16.3.1 反应过程应用 402
16.3.2 分离过程应用 405
16.3.3 储能应用 407
16.4 结语 408
参考文献 408
第17章 超临界化工技术 412
17.1 概述 412
17.2 超临界流体的基本原理 413
17.3 超临界化工技术的优势 413
17.3.1 超临界萃取技术 413
17.3.2 超临界水氧化技术 414
17.3.3 超临界流体沉积技术 416
17.4 超临界流体技术的化学工业应用 417
17.4.1 超临界流体技术在煤炭工业中的应用 417
17.4.2 超临界流体技术在石油化工中的应用 419
17.4.3 超临界流体技术在环境污染治理中的应用 422
17.4.4 超临界流体技术在材料制备中的应用 423
17.5 结语 426
参考文献 427
第8篇 微化工技术 432
第18章 微反应器 432
18.1 概述 432
18.1.1 微反应器内传递特性和强化原理 432
18.1.2 微反应技术的优势 433
18.2 微反应器内传递特性 434
18.2.1 单相流动 434
18.2.2 气-液两相流动与传质 435
18.2.3 液-液两相流动与传质 440
18.2.4 气-液或液-液系统压降 442
18.2.5 三相系统 445
18.3 微混合器 447
18.3.1 混合机理和理论 447
18.3.2 微混合器的分类 448
18.3.3 微混合器混合性能的表征方法 450
18.3.4 微混合器性能比较 451
18.4 微反应技术应用 452
18.4.1 万吨级磷酸二氢铵的工业应用 452
18.4.2 万吨级石油磺酸盐应用示范 454
18.4.3 阻燃添加剂Mg(OH)2生产工艺 455
18.5 结语 456
参考文献 456
第9篇 反应与分离过程耦合技术 461
第19章 反应-膜分离耦合技术 462
19.1 概述 462
19.2 反应与膜分离耦合技术的分类 463
19.3 反应与膜分离耦合技术的典型应用 463
19.3.1 萃取型膜反应器 463
19.3.2 分布型膜反应器 473
19.3.3 接触型膜反应器 474
参考文献 476
第20章 反应精馏技术 479
20.1 引言 479
20.2 反应精馏技术的原理与特点 479
20.2.1 反应精馏技术的原理和主要特点 479
20.2.2 反应精馏技术的优势与限制 480
20.2.3 反应精馏技术的复杂性 482
20.2.4 反应精馏技术可行性分析与过程开发方法 483
20.3 反应精馏的典型应用 485
20.3.1 酯化反应 485
20.3.2 酯类水解反应 486
20.3.3 水合反应 487
20.3.4 醚化反应 488
20.3.5 二聚反应和缩合反应 489
20.3.6 加氢反应 489
20.3.7 缩醛反应 490
20.3.8 产品分离与提纯 490
20.4 反应精馏过程模型 491
20.4.1 平衡级（EQ）模型 491
20.4.2 非平衡级（NEQ）模型 493
20.4.3 反应精馏过程模型的计算 495
20.5 结语 496
参考文献 496
第21章 反应萃取技术 498
21.1 概述 498
21.2 反应萃取的原理、设备结构及其分类 498
21.2.1 反应萃取的原理 498
21.2.2 萃取设备的结构及其分类 505
21.3 填料萃取塔 507
21.3.1 填料萃取塔 507
21.3.2 脉冲填料萃取塔 510
21.4 气体扰动作用的化学萃取过程 511
21.5 加盐反应萃取精馏 513
参考文献 514
第10篇 分离过程耦合技术 518
第22章 膜蒸馏 518
22.1 概述 518
22.1.1 膜蒸馏基本原理 518
22.1.2 膜蒸馏的特征 519
22.1.3 膜蒸馏技术的优缺点 519
22.1.4 膜蒸馏技术分类 520
22.1.5 膜蒸馏的膜材料及组件 524
22.2 膜蒸馏过程研究现状 530
22.2.1 膜蒸馏过程的机理研究 530
22.2.2 膜蒸馏过程影响因素 532
22.2.3 提高膜蒸馏通量及选择性的措施 534
22.2.4 膜蒸馏过程中的膜污染问题 534
22.3 膜蒸馏技术的应用 536
22.3.1 海水和苦咸水淡化 536
22.3.2 化工产品浓缩和提纯 537
22.3.3 废水处理 537
22.4 膜蒸馏存在问题及发展方向 538
22.4.1 存在问题 538
22.4.2 发展方向 538
22.5 结语 539
参考文献 539
第23章 膜吸收 542
23.1 概述 542
23.2 膜吸收原理及特点 542
23.3 膜吸收的分类 543
23.4 吸收膜材料 543
23.4.1 有机聚合物膜材料 544
23.4.2 无机膜材料 544
23.4.3 有机无机复合膜材料 545
23.5 膜组器和流动方式 546
23.6 操作条件对膜吸收性能的影响 548
23.7 吸收剂选择 549
23.8 膜吸收过程的传质机理 550
23.8.1 疏水膜吸收过程传质模型 550
23.8.2 亲水膜吸收过程传质模型 552
23.8.3 部分润湿及疏水-亲水复合膜吸收过程传质模型 554
23.8.4 微孔-无孔复合膜吸收过程传质模型 555
23.8.5 膜吸收过程总传质方程简化 557
23.9 膜吸收技术的应用 558
23.9.1 在氨气回收中的应用 558
23.9.2 脱除SO2、H2S等酸性气体的应用 559
23.9.3 在CO2气体脱除和固定上的应用 560
23.9.4 在天然气净化中的应用 561
23.9.5 挥发性有机废气的净化 562
23.9.6 饱和烃和不饱和烃的分离 564
23.10 结语 564
参考文献 564
第11篇 其他过程强化技术 568
第24章 规整结构催化剂及反应器 568
24.1 概述 568
24.1.1 规整结构催化剂的产生 568
24.1.2 规整结构催化剂的发展 569
24.1.3 规整结构催化剂的研究与前景 570
24.1.4 前景展望 571
24.2 规整结构催化剂 572
24.2.1 规整结构催化剂主要分类 572
24.2.2 规整结构催化剂的特点 574
24.2.3 规整结构催化剂的制备 575
24.2.4 规整结构催化剂的表征 577
24.3 规整结构反应器的分类 580
24.3.1 气-固两相催化反应中的规整结构反应器 580
24.3.2 气-液-固三相催化反应中的规整结构反应器 582
24.4 规整结构反应器的应用 583
24.4.1 环保领域 584
24.4.2 化工产品合成领域 588
24.5 规整结构反应器与常规反应器的比较 588
24.5.1 规整结构反应器与填充床反应器比较 589
24.5.2 规整结构反应器与浆态床反应器比较 591
24.5.3 工程放大方面的比较 592
24.6 规整结构反应器工程问题 593
24.6.1 规整结构催化剂在Fischer-Tropsch合成中的应用 593
24.6.2 规整结构催化剂在VOCs催化燃烧中的应用 595
24.7 新型泡沫／纤维结构的非涂层催化功能化及其多相催化应用 597
24.7.1 泡沫／纤维结构的湿式化学刻蚀催化功能化及其应用 597
24.7.2 基于原电池置换反应的泡沫／纤维结构催化功能化及其应用 599
24.7.3 铝基结构的水蒸气氧化功能化及其应用探索 600
24.7.4 偶联剂辅助的NPs＠Oxides核-壳催化剂的规整结构化及其应用 601
24.7.5 金属Fiber结构上原位晶化生长ZSM-5分子筛及其MTP性能 602
24.7.6 烧结纤维包结细颗粒催化剂及其应用 602
参考文献 605
第25章 挤出反应器 609
25.1 概述 609
25.2 反应挤出原理及设备 609
25.2.1 反应挤出原理 609
25.2.2 反应挤出设备 610
25.2.3 单螺杆挤出机 610
25.2.4 双螺杆挤出机 611
25.3 反应挤出的优缺点 613
25.4 反应挤出的应用 614
25.4.1 聚合物的可控降解与交联 614
25.4.2 聚合物的合成 615
25.4.3 聚合物的接枝改性 619
25.4.4 反应共混 620
25.4.5 原位相容 621
25.4.6 原位聚合与原位相容 622
25.4.7 高效脱挥 623
25.5 结语 625
参考文献 625
第26章 旋转盘反应器 628
26.1 概述 628
26.2 反应器结构 628
26.3 传递特性 629
26.3.1 转盘表面的流体流动 629
26.3.2 传质性能 631
26.3.3 传热性能 632
26.4 旋转盘反应器的应用 633
26.4.1 自由基聚合 633
26.4.2 逐步聚合 636
26.4.3 有机催化反应 637
26.4.4 光催化降解有机废水 639
26.4.5 超细粉体制备 642
26.4.6 复乳的制备 644
26.5 结语 645
参考文献 645
第27章 旋风分离器 648
27.1 概述 648
27.2 旋风分离过程机理与工业应用 648
27.2.1 旋风分离器结构与工作原理 648
27.2.2 旋风分离器内的流场分布 649
27.2.3 旋风分离器内的颗粒运动 651
27.2.4 旋风分离器的性能指标 652
27.2.5 旋风分离机理 653
27.2.6 旋风分离器的结构类型 655
27.3 旋风分离流场的导流整流与过程强化 658
27.3.1 旋风分离过程的强化 658
27.3.2 旋风分离过程的强化 659
27.3.3 环流式旋风分离技术 661
27.3.4 环流循环除尘系统与导流整流 666
27.3.5 直流降膜式旋风除雾器的研究与开发 669
27.4 结语 670
参考文献 670
第28章 旋流分离器 673
28.1 概述 673
28.1.1 旋流器结构 673
28.1.2 旋流器内的流体流动 674
28.1.3 旋流分离效率 676
28.2 旋流分离器微小型化 678
28.2.1 旋流器微小型化 678
28.2.2 微细颗粒旋流排序 678
28.2.3 排序强化微旋流分离 679
28.2.4 旋流分离强化其他方法 681
28.3 微旋流分离器的并联放大 682
28.3.1 微旋流器组并联配置几何模型 682
28.3.2 微旋流器组并联配置数学模型 682
28.3.3 模型求解 686
28.3.4 准确性验证及工业应用效果 687
28.4 微旋流分离器的工程应用——甲醇制烯烃废水处理工艺 689
28.5 结语 691
参考文献 691
第29章 非定态操作 695
29.1 概述 695
29.2 基本原理 695
29.3 工程研究与实践 696
29.3.1 进料参数周期性变化非定态操作 696
29.3.2 流向变换强制周期非定态操作 700
29.3.3 模型化研究 707
29.4 结语 709
参考文献 710