模块一 1
模块1—1 供应链管理概述 1
1 国际物流环境 1
1.1 全球供应链 1
1.2 新兴国家 2
1.3 多边贸易组织 2
2 世界物流绩效指数排名 3
3 高德纳供应链前25强 4
模块1—2 供应链战略和操作流程 6
1 供应链控制塔 6
1.1 供应链控制塔简介 6
1.2 建立一个控制塔 9
2 供应链管理的七项原则 10
3 供应链成功的管理实践 15
4 案例：领先企业的全球供应链案例（APPLE） 17
4.1 苹果的创新 18
4.2 三种基本战略 19
5 了解你的供应链 19
5.1 绘制供应链映射的步骤 20
5.2 供应链映射的目的 21
5.3 供应链映射的特点 21
5.4 供应链映射的例子 21
5.5 先进的供应链映射工具——供应链运作参考模型（SCOR模型） 23
模块1—3 供应链成本 31
1 供应链总体成本对赢利能力的影响 31
2 总成本以及其他的关键绩效衡量标准 33
2.1 总成本分析概述 33
2.2 物流成本衡量标准 34
2.3 直接产品收益 36
2.4 成本动因以及作业成本分析 37
2.5 成本核算的四个阶段 37
模块1—4 供应链的关系 39
1 关系的类型 39
2 参与程度 40
3 成功开发和推行供应链管理的模型 40
4 协同物流 43
协同物流的几个合作模式 44
模块1—5 第三方物流 46
1 第三方物流的定义 46
1.1 第三方物流供应商的类型 46
1.2 物流外包活动管理和关系问题 47
2 顾客价值体系 49
3 第三方物流的作用 49
模块1—6 供应链风险管理 51
1 概述 51
2 确保全球供应链安全的六个步骤 52
2.1 风险识别 53
2.2 创建一个“中断地图” 53
2.3 制订安全和恢复计划 54
2.4 利用技术 54
2.5 测试、测试、测试 54
2.6 重新评估风险 55
模块二 56
模块2—1 国际贸易 56
1 概述 56
2 国际贸易术语2010 57
2.1 谁来决定每一个国际贸易术语是什么意思？ 57
2.2 什么时候使用国际贸易术语？ 58
2.3 国际贸易术语是什么以及如何起作用？ 58
2.4 国际贸易术语2010与国际贸易术语2000的区别 59
3 损坏责任 59
3.1 运输模式术语 59
3.2 海运和内陆水运术语 60
模块2—2 物流外包 61
1 外包的优势 61
2 外包的过程 62
3 物流外包趋势 62
3.1 合同购买的物流服务所占的比例提高 62
3.2 承包商的数量减少 63
3.3 更严格的物流服务供应商的选择 63
3.4 LSP更密切地参与物流系统的设计 64
3.5 更加注重发展长期的伙伴关系 64
3.6 物流服务的网上交易 64
3.7 “第四方物流”的出现 65
模块2—3 合同物流 66
1 概述 66
1.1 合同物流的定义 66
1.2 合同物流经营模式 66
1.3 合同物流市场 67
2 在汽车行业中的应用 68
2.1 供应商园区 68
2.2 拆装车的全球运输 68
2.3 德尔福与奔驰公司的合同物流关系 68
3 备件和售后服务物流 70
模块2—4 逆向物流 72
1 逆向物流的重要性 73
2 逆向物流与环境 73
3 案例分析——以零售业为例 74
4 案例分析——以制造业为例 75
模块2—5 案例：苹果iPad订单履行案例研究 76
苹果iPad的订单交货过程 76
1.1 订单履行 76
1.2 订单交付 77
模块2—6 物流网络 78
1 物流网络设计 78
1.1 物流网络的关键原则 78
1.2 物流网络优化 79
1.3 物流网络优化的六个步骤 79
2 配送网络设计 80
2.1 配送网络设计的影响因素 80
2.2 区域配送中心的作用 82
2.3 配送网络设计方案 82
2.4 配送网络设计的选择 87
3 配送网络 88
3.1 基本的网络结构 88
3.2 货车装载网络 90
3.3 零担货运网络 91
4 “循环取货”物流 93
4.1 在汽车行业中的应用 94
4.2 其他实例 94
5 交通网络设计 95
5.1 定制网络 95
5.2 运输设计的权衡因素 96
6 货物集运 96
6.1 集运的方法 96
6.2 集运的优缺点 97
6.3 集运规则 98
7 在实践中做交通运输网络决策 98
8 网络调度 98
模块三 100
模块3—1 运输方式 100
1 运输方式特征概述 100
1.1 铁路运输 100
1.2 公路运输 100
1.3 海上运输 101
1.4 航空运输 101
2 运输方式、运载能力对比 101
3 距离、方式选择和运输成本对比 102
4 运输模式的选择和互补 102
5 美国运输的模式分析 103
6 方式转变原则 103
7 中国运输方式的转变（1980—2005年） 104
模块3—2 多式联运系统 105
1 多式联运的发展 105
2 多式联运的技术 106
3 多式联运的成本 106
4 多式联运和内陆运输 106
模块3—3 海洋运输 108
1 海运世界贸易量 108
2 海运特点 108
3 全球航线 109
4 海上航线的类型 110
4.1 码头到码头式（Port-to-Port） 110
4.2 钟摆式（Pendulum） 110
4.3 环球式（Round-the-World） 110
5 行业细分 110
5.1 不定期航线运输 110
5.2 班轮运输 111
6 货物类型 111
6.1 散货 111
6.2 杂货 111
7 船只 112
7.1 滚装船（RO/RO） 113
7.2 散货船 113
7.3 普通货船 113
7.4 集装箱船 113
8 空箱的调运 113
9 航运经济 114
9.1 关键利益相关者 114
9.2 集装箱运输费用 114
10 国际航运的发展趋势 114
11 船舶的大小 114
模块3—4集装运输 116
1 集装运输概要 116
1.1 集装箱货物 117
1.2 集装箱 117
1.3 集装箱识别系统 119
2 集装箱船 121
2.1 承载能力 121
2.2 集装箱船大小的发展趋势 122
2.3 集装箱船的发展历史 123
3 集装箱运输港口 123
4 航运服务 124
5 集装箱航运业 126
5.1 人员 126
5.2 运输过程 127
5.3 “岸—船—岸”活动周期 128
模块3—5 公路运输 132
1 行业介绍 132
2 细分行业的操作特征 133
3 卡车的运营成本 134
4 危险物品和专门运输公司 134
5 农产品和食品运输公司 135
6 牵引式挂车 135
6.1 牵引式挂车的优点 136
6.2 常见的拖车类型 136
7 货运和技术 139
7.1 车辆跟踪和安全技术 139
7.2 安全技术 140
8 货运和环境 140
8.1 施耐德卡车运输商 140
8.2 自有车队管理 142
8.3 车队管理工具 143
模块3—6 航空运输 145
1 行业概括 145
2 从起始点到终点的货物运输过程 146
2.1 从仓库到机场 147
2.2 预订 147
2.3 拼箱 147
2.4 抵达离港机场 147
2.5 到达机场 147
3 交付 147
3.1 涉及的参与者 147
3.2 空中单元装载设备 152
3.3 航空货运市场 153
4 航空货运经济 153
模块四 154
模块4—1 库存的基本原理 154
1 独立需求与相关需求 154
1.1 独立需求 154
1.2 相关需求 154
1.3 两者的区别 155
2 何时订购与订购多少的基本库存管理决策 155
2.1 需求预测——预测误差 155
2.2 订货点法 157
2.3 定期订货法 158
2.4 经济订货批量（EOQ） 159
2.5 何时订货 160
2.6 安全库存 163
模块4—2 库存管理系统 164
1 实现高效库存管理的必要原则和程序 165
2 选择合适的库存管理软件 165
2.1 会计系统 166
2.2 简单补货系统 166
2.3 黑箱系统 166
2.4 最佳实践系统 167
模块4—3 库存管理概要 169
1 持有库存的原因 169
2 持有库存的成本 169
3 基本库存管理和库存控制 170
4 库存优化 171
5 优化库存水平 171
6 库存优化的步骤 172
模块4—4 过时库存处理 173
1 识别和处理过时库存 173
2 预防 176
模块4—5降低安全库存 177
安全库存的主要用途及其应用 177
1.1 安全库存和订购量 178
1.2 安全库存的优化 178
1.3 降低安全库存的推荐策略 179
1.4 安全库存策略 180
模块4—6 库存精确度 181
1 简介 181
2 提高库存精确度的六个步骤 181
模块4—7 库存和仓储管理的最佳实践：周期盘点 183
1 实施周期盘点项目 184
1.1 频率 184
1.2 盘点策略 184
2 减少错误 185
模块4—8 供应商管理库存 186
1 释义——供应商等同于厂商（卖方） 186
2 供应商管理库存模式 186
3 供应商管理库存的收益 187
4 供应商管理库存的起源、历史 187
零售应用 188
5 从供应商的角度看待供应商管理库存 188
5.1 成功因素 188
5.2 供应商管理库存的局限性、弊端 189
6 供应商管理库存系统采用的系统研究法 189
6.1 第一阶段 189
6.2 第二阶段 189
6.3 第三阶段 189
6.4 第四阶段 189
6.5 第五阶段 189
7 案例：中国石化总公司实施供应商管理库存策略 190
7.1 概述 190
7.2 中石化总公司的初步VMI的实施说明 191
7.3 VMI的实施结果 191
7.4 实施VMI策略存在的问题 192
7.5 改善VMI的执行情况 192
模块4—9 协同规划、预测与补货 194
1 概述 194
2 协同规划、预测与补货的九大步骤 194
2.1 协同规划 195
2.2 协同预测 196
2.3 协同补货 197
3 CPFR导入规范 197
4 CPFR计划的绩效评估指标 198
5 CPFR三条指导性原则 198
6 CPFR的价值 199
6.1 收入机会 199
6.2 降低存货 199
6.3 增加存货周转率 199
6.4 提高总资产报酬率 199
7 基于CPFR的合作关系 200
7.1 基于CPFR的合作伙伴关系 200
7.2 合作企业的价值观 200
8 案例：索尼爱立信的S＆OP之旅和与零售商的CPFR项目 201
8.1 竞争格局的改变 201
8.2 明确的分工和职责 201
8.3 同一计划 203
8.4 数据分析给零售商带来的收益 204
8.5 成果总结 204
模块五 205
模块5—1仓储 205
1 概述 205
1.1 仓储的目的 205
1.2 仓储的基本功能 205
1.3 仓储趋势 206
2 准时制生产 207
3 所有权形式 207
3.1 自有仓库 207
3.2 公共仓库 207
3.3 合同仓库 208
4 有关仓库所有权的决定 209
模块5—2 外包仓储定价和合同 210
1 成本 210
2 各缔约方的目标 210
3 一般原则 211
4 合同定价机制的类型 211
4.1 销售百分比定价 212
4.2 成本加总定价 212
4.3 基于利率定价 213
4.4 收益共享定价 213
4.5 基于绩效的物流定价 213
模块5—3 设计与布局 214
1 配送中心的选择过程 214
1.1 主要推动力 215
1.2 选址需求的初步估算 215
1.3 选址进程 215
1.4 网络模拟 216
1.5 影响选址决策的因素 216
1.6 做决策 217
2 10个最佳仓储网络 218
3 案例：惠普选址研究 220
4 仓库设计 221
4.1 设计方法 222
4.2 工程 226
4.3 实施阶段 227
5 库存和仓库管理最佳实践：库存优化 228
5.1 库存优化的好处 229
5.2 定位系统 229
5.3 常见的库存优化策略 232
6 常见仓库存储货架 236
6.1 区域堆叠（地面储存） 236
6.2 单倍深栈板料架 236
6.3 倍深式栈板料架 237
6.4 驶入式货架 238
6.5 流动式栈板货架 239
6.6 后推式货架 239
7 仓库自动化 240
7.1 仓库自动化的重要性 240
7.2 推动仓库自动化的发展 241
7.3 自动化的好处 241
7.4 自动化评估 241
7.5 通用仓库自动化技术 242
7.6 最常见的仓库拣选技术 242
7.7 订单拣货准确率 245
7.8 技术的融合 246
7.9 “什么样的仓库自动化解决方案是最好的？” 247
8 仓库管理系统技术 247
8.1 仓库管理系统技术简介 248
8.2 规划与实施智能仓库管理系统 250
模块5—4 仓库作业 254
1 概述 254
1.1 柔性 255
1.2 仓储活动分析 255
2 仓库接收作业的最佳操作 257
2.1 标签 257
2.2 供应商遵行标准 258
2.3 如何实施接收的最佳方案 259
3 入库的最佳操作 259
3.1 非最优仓库 260
3.2 最佳操作范例 260
3.3 物料处理技术（入库和拣选） 261
3.4 展望 261
4 仓库和配送中心拣货的最佳操作 262
4.1 拣货策略：成功开始于入库 262
4.2 定义关键拣货目标 262
4.3 主要的拣货系统 263
4.4 拣货方法 263
4.5 拣货原则 264
4.6 质量控制：订单核对 264
4.7 路径设计方法 265
4.8 拣货设备和技术选择 266
4.9 拣货设备选择的一般原则 269
5 越库的最佳操作 269
5.1 简介 269
5.2 存储和订单选择 271
5.3 越库的优缺点 272
5.4 越库作业的最佳方法 272
5.5 建立越库的运营模式 273
6 配件组装和装配的最佳操作 274
简介 274
7 仓库安全的最佳操作 276
7.1 简介 276
7.2 一般内部管理 276