第一章 绪论 1
第一节 互换性与公差的概念 1
第二节 标准化与优先数系 2
第三节 几何量检测的重要性及其发展 6
思考题与习题 6
第二章 几何量测量技术基础 8
第一节 测量与检验的概念 8
第二节 长度和角度基准及其量值传递 8
第三节 计量仪器和测量方法分类 12
第四节 测量误差 16
第五节 各类测量误差的处理 19
第六节 等精度测量列的数据处理 23
思考题与习题 26
第三章 孔、轴的极限与配合 28
第一节 基本术语及定义 28
第二节 公差与配合的标准化 34
第三节 公差与配合的选用 47
第四节 大尺寸、小尺寸公差与配合简介 54
思考题与习题 56
第四章 几何公差与几何误差检测 58
第一节 概述 58
第二节 几何公差的标注 62
第三节 几何公差带的特点分析 68
第四节 公差原则 78
第五节 几何公差的标准化与选用 93
第六节 几何误差的评定与检测原则 99
思考题与习题 103
第五章 表面粗糙度与检测 106
第一节 表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响 106
第二节 表面粗糙度的评定 107
第三节 表面粗糙度参数及其数值的选择 111
第四节 表面粗糙度轮廓符号的标注方法 113
第五节 表面粗糙度的检测 118
第六节 新旧标准中表面粗糙度术语和参数的比较 119
思考题与习题 120
第六章 光滑工件尺寸检验和光滑极限量规设计 121
第一节 光滑工件尺寸检验 121
第二节 光滑极限量规设计 129
思考题与习题 134
第七章 滚动轴承的公差与配合 135
第一节 滚动轴承的分类及公差特点 135
第二节 滚动轴承配合件公差及选用 137
思考题与习题 144
第八章 圆锥的公差与配合 145
第一节 概述 145
第二节 圆锥几何参数误差对圆锥配合的影响 149
第三节 圆锥的公差与配合选择 151
思考题与习题 157
第九章 键和花键的公差与检测 158
第一节 单键结合的互换性 158
第二节 矩形花键结合的互换性 161
思考题与习题 166
第十章 螺纹公差 167
第一节 螺纹几何参数偏差对互换性的影响 167
第二节 普通螺纹的公差与配合 175
第三节 螺纹的检测 179
第四节 梯形丝杠及螺母的公差 181
第五节 滚珠丝杠副的公差 190
思考题与习题 195
第十一章 圆柱齿轮公差与检测 197
第一节 齿轮的使用要求及加工误差分类 197
第二节 齿轮的强制性检测精度指标、侧隙指标及其检测 200
第三节 齿轮的非强制性检测精度指标及其检测 210
第四节 齿轮副中心距极限偏差和轴线平行度公差 213
第五节 齿轮精度指标的公差及精度等级 215
第六节 齿轮侧隙指标的确定 222
第七节 圆柱齿轮精度设计及应用 224
思考题与习题 227
实验指导书 229
实验一 长度测量 229
实验1-1 用立式光学比较仪测量 轴的直径 229
实验1-2 用内径指示表测量孔的直径 231
实验二 表面粗糙度测量 233
实验2-1 用双管显微镜测量表面粗糙度 233
实验2-2 用干涉显微镜测量表面粗糙度 236
实验三 几何误差测量 239
实验3-1 用圆度仪测量圆度误差 239
实验3-2 用投影仪测量线轮廓度 242
实验3-3 用光学分度头测量花键角度等分误差 243
实验3-4 直线度误差的测量 245
实验3-5 平面度误差的测量 248
实验3-6 位置误差的测量 252
实验四 螺纹测量 254
实验4-1 三针法测量外螺纹的单一中径 254
实验4-2 影像法测量螺纹的主要参数 257
实验五 齿轮测量 263
实验5-1 齿轮单个齿距偏差与齿距累积总偏差的测量 263
实验5-2 齿轮径向综合总偏差的测量 266
实验5-3 齿轮齿厚偏差的测量 267
实验5-4 齿轮径向跳动的测量 267
实验5-5 齿轮公法线长度偏差的测量 268
实验5-6 齿轮切向综合总偏差的测量 269
实验六 活塞几何精度的综合测量 272
实验6-1 活塞直径尺寸和圆度、平行度等误差测量 272
参考文献 274