第1章 制图基本知识与技能 1
1.1 《技术制图》和《机械制图》系列标准的一般规定 1
1.1.1 图纸幅面及格式（GB/T14689—2008） 1
1.1.2 比例（GB/T 14690—1993） 4
1.1.3 字体（GB/T 14691—1993） 5
1.1.4 图线及画法（GB/T 17450—1998，GB/T4457.4—2002） 7
1.1.5 尺寸标注（GB/T4458.4 2003，GB/T 16675.2—2012） 8
1.2 制图工具及其用法 11
1.2.1 图板 12
1.2.2 丁字尺 12
1.2.3 三角板 12
1.2.4 绘图铅笔 13
1.2.5 绘图仪器 13
1.2.6 其他绘图工具 14
1.3 几何作图 14
1.3.1 等分已知线段 14
1.3.2 正多边形的画法 15
1.3.3 斜度与锥度的画法及标注 16
1.3.4 圆弧连接的画法 17
1.3.5 平面图形的画法 19
1.3.6 绘图的一般步骤 22
第2章 投影的基本知识 25
2.1 投影法及投影图 25
2.1.1 投影法 25
2.1.2 工程上常见的投影图 26
2.2 点的投影 28
2.3 直线的投影 35
2.3.1 各种位置直线的投影 35
2.3.2 一般位置直线的实长及其对投影面的倾角 38
2.3.3 点与直线、直线与直线的相对位置 41
2.3.4 直角投影定理 45
2.4 平面的投影 47
2.4.1 平面的表示法 47
2.4.2 各种位置平面的投影 47
2.4.3 属于平面的点和直线 50
2.5 直线与平面、平面与平面的相对位置 52
2.5.1 平行 53
2.5.2 相交 55
第3章 立体的投影 59
3.1 基本立体的投影 59
3.1.1 平面立体 59
3.1.2 回转体 62
3.2 组合体及其组合方式 68
3.2.1 组合体的组合方式 68
3.2.2 组合体表面间的关系 69
3.2.3 形体分析法 70
3.3 平面与立体相交的投影 70
3.3.1 平面与平面立体相交 70
3.3.2 平面与曲面立体相交 72
3.4 立体与立体相交的投影 81
3.4.1 利用积聚性法求相贯线 81
3.4.2 利用辅助平面法求相贯线 86
3.4.3 相贯线的特殊情况 88
3.4.4 立体表面交线的综合举例 89
3.5 组合体的画图 91
3.5.1 轴承座 91
3.5.2 支架 92
3.6 组合体的识图 93
3.6.1 识图的基本知识 93
3.6.2 识图的方法和步骤 94
3.7 尺寸标注 96
3.7.1 基本立体的尺寸注法 96
3.7.2 组合体的尺寸注法 99
第4章 机件形状的表示方法 105
4.1 视图 105
4.1.1 基本视图和向视图 105
4.1.2 局部视图 107
4.1.3 斜视图 107
4.2 剖视 109
4.2.1 剖面图的形成 109
4.2.2 剖面图的配置和画法 109
4.2.3 剖面图的种类 110
4.2.4 剖切面的种类及剖切方法 113
4.3 断面图 116
4.3.1 断面图 116
4.3.2 断面图与剖面图的区别 117
4.3.3 断面图的分类及其画法 117
4.4 局部放大图 118
4.5 简化画法 119
4.5.1 省略画法 119
4.5.2 规定画法 122
第5章 轴测图 124
5.1 轴测投影的基础知识 124
5.1.1 轴测图的形成 124
5.1.2 轴间角和轴向伸缩系数 125
5.1.3 轴测图的投影特性 125
5.2 正等轴测图 125
5.2.1 正等轴测图的特点 125
5.2.2 平面立体正等轴测图的画法 126
5.2.3 回转体正等轴测图的画法 128
5.2.4 截交线、相贯线的轴测图画法 132
5.2.5 组合体正等轴测图的画法 134
5.3 斜二轴测图 135
5.3.1 斜二轴测图的特点 135
5.3.2 斜二轴测图的画法 136
5.4 轴测剖面图 137
5.4.1 轴测图的剖切方法 137
5.4.2 轴测剖面图的画法 137
第6章 零件图 139
6.1 零件图的作用和内容 139
6.1.1 零件图的作用 139
6.1.2 零件图的内容 139
6.2 零件上的常见结构 139
6.2.1 螺纹 139
6.2.2 铸造零件的工艺结构 145
6.2.3 零件机械加工的工艺结构 146
6.3 零件图的视图选择 148
6.3.1 零件图的视图选择 148
6.3.2 零件图上一些简化画法和规定画法 150
6.3.3 典型零件的视图与表达方法 152
6.4 零件图中尺寸的合理标注 154
6.4.1 尺寸标注的原则 154
6.4.2 尺寸基准 155
6.4.3 标注尺寸应注意的问题 156
6.5 表面粗糙度 157
6.5.1 表面粗糙度的基本概念 157
6.5.2 表面粗糙度的代（符）号及其标注 158
6.5.3 表面粗糙度参数 158
6.5.4 表面粗糙度代号在图纸上的标注 158
6.6 极限与配合 159
6.6.1 极限与配合的基本概念 159
6.6.2 公差与配合的标注 162
6.7 零件测绘方法及画草图步骤 163
6.7.1 零件的测绘方法和步骤 163
6.7.2 零件尺寸的测量方法 165
6.7.3 测量注意事项 166
6.8 典型零件表达（齿轮、弹簧） 166
6.8.1 齿轮 166
6.8.2 弹簧 169
6.9 识读零件图 172
6.9.1 识读零件图的方法和步骤 172
6.9.2 识读举例 173
第7章 装配图 175
7.1 装配图的作用和内容 175
7.1.1 装配图的作用 175
7.1.2 装配图的内容 175
7.2 装配图的表达方法 177
7.2.1 规定画法 177
7.2.2 简化画法和特殊画法 178
7.3 装配图中的尺寸 179
7.4 装配图中的零（部）件序号、明细栏和标题栏 180
7.4.1 编写零件序号的一些规定 180
7.4.2 明细栏 181
7.5 装配图的画法 182
7.5.1 了解部件的装配关系 182
7.5.2 了解部件的工作原理 182
7.5.3 视图选择 183
7.5.4 画装配图的步骤 183
7.6 常用标准件（螺纹紧固件、键、销联接和滚动轴承） 187
7.6.1 螺纹紧固件 187
7.6.2 键、销联接和滚动轴承 192
7.7 装配图结构的合理性 197
7.8 识读装配图及拆画零件图的方法 198
7.8.1 识读装配图的步骤和方法 198
7.8.2 由装配图拆画零件图 200
第8章 立体表面的展开 203
8.1 表面展开图 203
8.2 可展表面的展开 204
8.2.1 平面立体的展开 204
8.2.2 可展曲面的展开 206
8.3 不可展表面的近似展开 210
8.3.1 圆球面的近似展开 210
8.3.2 圆环面的近似展开 212
8.4 变形接头表面的展开 212
附录 215
参考文献 243