第1章 绪论 1
1.1 偶联剂的历史 1
1.2 偶联剂的性能、结构与分类 1
1.3 偶联剂的应用 4
第2章 硅烷偶联剂 6
2.1 概述 6
2.1.1 硅烷偶联剂的种类 7
2.1.2 硅烷偶联剂的结构特征 10
2.1.3 硅烷偶联剂的偶联机理 10
2.1.4 硅烷偶联剂的物理与化学性质 15
2.2 硅烷偶联剂的合成方法 20
2.2.1 硅氢加成法 20
2.2.2 直接合成法 21
2.2.3 格氏法 21
2.2.4 由卤代硅烷脱HX法 21
2.2.5 醇解法 21
2.3 硅烷偶联剂的生产 22
2.3.1 烃基烷氧基硅烷类 22
2.3.2 乙烯基硅烷类 24
2.3.3 氨烃基硅烷类 28
2.3.4 环氧烃基硅烷类 31
2.3.5 丙烯酰氧基硅烷类 34
2.3.6 含硫硅烷类 35
2.4 硅烷偶联剂的应用 36
2.4.1 硅烷偶联剂的选择及使用方法 36
2.4.2 硅烷偶联剂在热固性复合材料中的应用 41
2.4.3 硅烷偶联剂在热塑性复合材料中的应用 43
2.4.4 硅烷偶联剂在橡胶中的应用 45
2.4.5 硅烷偶联剂在涂料中的应用 47
2.4.6 硅烷偶联剂在胶黏剂中的应用 48
2.4.7 硅烷偶联剂在金属表面处理中的应用 49
2.4.8 硅烷偶联剂在聚合物改性和功能材料制备中的应用 51
第3章 钛酸酯偶联剂 54
3.1 概述 54
3.1.1 钛酸酯偶联剂的种类 55
3.1.2 钛酸酯偶联剂的结构特征 56
3.1.3 钛酸酯偶联剂的偶联机理 57
3.2 钛酸酯偶联剂的合成方法 60
3.2.1 交换法 60
3.2.2 螯合聚合法 60
3.2.3 季铵盐法 62
3.2.4 配位法 63
3.3 钛酸酯偶联剂的生产 64
3.3.1 单烷氧型钛酸酯（KHT-103）的合成 64
3.3.2 磷酸酯型钛酸酯（KHT-201）的合成 64
3.3.3 螯合型钛酸酯（KHT-303）的合成 65
3.4 钛酸酯偶联剂的应用 65
3.4.1 选择标准 66
3.4.2 使用方法 66
3.4.3 钛酸酯偶联剂与硅烷偶联剂的比较 68
3.4.4 钛酸酯偶联剂在高分子材料中的应用 69
第4章 铝酸酯隅联剂 77
4.1 概述 77
4.1.1 铝酸酯偶联剂的种类 78
4.1.2 铝酸酯偶联剂的结构特征 78
4.1.3 铝酸酯偶联剂的偶联机理 79
4.2 铝酸酯偶联剂的合成方法 79
4.2.1 催化剂法 79
4.2.2 无催化剂法 80
4.3 铝酸酯偶联剂的生产 81
4.3.1 异丙醇铝的制备 81
4.3.2 铝酸酯偶联剂的合成 81
4.4 铝酸酯偶联剂的应用 82
4.4.1 使用方法 82
4.4.2 选择标准 83
4.4.3 注意事项 83
4.4.4 用量 83
4.4.5 铝酸酯偶联剂在高分子材料中的应用 84
4.4.6 铝酸酯偶联剂在高分子材料中的应用实例 86
第5章 其他偶联剂 95
5.1 铝钛偶联剂 95
5.1.1 铝钛偶联剂简介 95
5.1.2 铝钛偶联剂的合成 96
5.1.3 铝钛偶联剂的应用 98
5.2 有机硼酸酯偶联剂 100
5.2.1 有机硼酸酯偶联剂简介 100
5.2.2 有机硼酸酯偶联剂的合成 100
5.2.3 有机硼酸酯偶联剂的应用 101
5.3 锆类偶联剂 101
5.4 有机铬络合物偶联剂 102
5.5 锡偶联剂 102
5.6 木质素偶联剂 102
参考文献 104