1 概述 1
1.1 胶态成形技术的发展 1
1.2 凝胶注模成形技术 2
1.3 凝胶注模成形技术的分类 3
1.4 凝胶注模成形技术的特性 4
1.5 非水基凝胶注模成形技术的研究进展 6
1.5.1 非水基凝胶体系的研究 6
1.5.2 凝胶机理的研究 8
1.5.3 应用领域的研究 9
1.6 凝胶注模成形存在的问题与发展方向 9
参考文献 10
2 凝胶体系的选择 13
2.1 凝胶注模成形工艺机理分析 13
2.2 凝胶体系对单体的需求 15
2.2.1 单体聚合速率 15
2.2.2 长链的侧基结构 16
2.2.3 聚合物排除 17
2.2.4 单体选择 19
2.3 凝胶体系对溶剂的要求 20
2.3.1 形成溶液阶段 20
2.3.2 单体聚合阶段 21
2.3.3 凝胶开始阶段 22
2.3.4 凝胶阶段 23
2.3.5 胶体干燥阶段 24
2.4 凝胶体系对引发剂的需求 24
2.4.1 溶解性 24
2.4.2 引发剂的活性 24
2.4.3 引发剂的选择 25
2.5 凝胶体系选择总结 27
参考文献 27
3 新型非水基凝胶体系分析 28
3.1 聚合单体分析 28
3.1.1 单体对凝胶性能的影响 28
3.1.2 交联剂对凝胶性能影响 30
3.1.3 凝胶温度对凝胶性能的影响 33
3.1.4 聚合物排除研究 34
3.2 溶剂分析 35
3.2.1 溶剂对凝胶性能的影响 36
3.2.2 溶剂对坯体性能的影响 37
3.2.3 溶剂排除性能的研究 38
3.3 引发剂分析 43
3.3.1 引发剂对凝胶性能的影响 43
3.3.2 溶剂对引发剂的影响 44
3.4 新型非水基凝胶体系制备坯体性能研究 46
3.4.1 坯体力学性能 46
3.4.2 坯体的形状复杂性 47
3.4.3 坯体的均匀性 48
3.4.4 坯体微观形貌分析 48
3.5 凝胶体系分析 49
参考文献 49
4 凝胶注模成形工艺在铁基材料中的应用 50
4.1 制备工艺 50
4.1.1 原料与凝胶体系选择 50
4.1.2 凝胶注模工艺流程 53
4.1.3 性能测试 54
4.2 用凝胶注模成形工艺制备纯铁零件 55
4.2.1 烧结工艺 55
4.2.2 组织与性能 55
4.3 用凝胶注模成形工艺制备碳钢零件 57
4.3.1 烧结工艺 57
4.3.2 组织与性能 57
4.4 凝胶注模成形工艺制备Fe-Cu-C合金零件 60
4.4.1 烧结工艺 61
4.4.2 组织与性能 61
4.5 凝胶注模成形工艺制备高氮无镍不锈钢 63
4.5.1 烧结工艺 63
4.5.2 组织与性能 63
参考文献 65
5 凝胶注模成形工艺在铜基材料中的应用 66
5.1 铜粉凝胶注模成形的体系选择 66
5.1.1 原料与工艺过程 67
5.1.2 料浆固相含量对成形坯体密度的影响 68
5.1.3 烧结制度的制定 70
5.1.4 烧结体的微观组织与性能 71
5.2 工艺参数对材料性能的影响 75
5.2.1 单体含量的影响 76
5.2.2 单体／交联剂比例的影响 77
5.2.3 引发剂含量的影响 78
5.2.4 分散剂含量的影响 79
5.2.5 温度的影响 80
5.3 铜粉末非水基凝胶注模的烧结 81
5.3.1 坯体烧结制度的确定 82
5.3.2 烧结的影响因素分析 83
5.4 凝胶注模法制备铜锡多孔材料 90
5.4.1 凝胶注模成形铜锡多孔材料的工艺过程 90
5.4.2 凝胶注模铜锡多孔材料坯体性能 103
5.4.3 凝胶注模成形多孔CuSn材料的性能 105
参考文献 109
6 凝胶注模成形工艺在铝基材料中的应用 110
6.1 铝粉的凝胶注模成形 110
6.1.1 烧结过程分析 110
6.1.2 无压成形烧结铝应用研究 125
6.2 凝胶注模成形制备泡沫铝 126
6.2.1 制备工艺设计 126
6.2.2 无发泡剂凝胶注模成形制备泡沫铝 134
6.2.3 凝胶注模成形低温发泡法制备泡沫铝 145
6.2.4 凝胶注模成形高温发泡法制备泡沫铝 153
6.2.5 三种制备工艺的比较 157
6.3 凝胶注模成形制备多孔铝铜合金 158
6.3.1 原材料与工艺过程 158
6.3.2 铝铜合金烧结体的组织与性能 163
6.3.3 铝铜合金烧结体的孔结构研究 172
参考文献 178
7 凝胶注模成形工艺在其它金属材料中的应用 179
7.1 钛与Ti-6Al-4V合金 179
7.2 TiAl合金 182
参考文献 184