第1章 链条发展简史 1
1.1 早期发展 1
1.2 嵌齿链 1
1.3 铸造易拆链 2
1.4 铸造销合链 3
1.5 精密滚子链 4
1.6 工程用钢制链 6
1.7 齿形链 7
1.8 平顶链 10
1.9 术语 11
第2章 链条综述：用途与优点 12
2.1 概述 12
2.2 链条类型 12
2.3 涵盖链条范围 12
2.4 链条形状式样 12
2.5 标准链条及应用 15
2.5.1 美国国家标准 15
2.5.2 滚子链 15
2.5.3 板式链 19
2.5.4 齿形链 20
2.5.5 工程用钢制链 23
2.5.6 平顶链 27
2.6 链条应用优点 28
2.6.1 滚子链传动优点 29
2.6.2 齿形链传动优点 29
2.6.3 工程用钢制链传动优点 30
2.6.4 链条输送机优点 30
2.6.5 物料链条提升机优点 30
第3章 链条设计事项、结构与组件 31
3.1 链条基本功能 31
3.2 一般链条设计事项 31
3.2.1 拉伸载荷 31
3.2.2 链条强度 33
3.2.3 磨损 35
3.2.4 润滑 38
3.2.5 环境 38
3.3 滚子链设计事项 39
3.3.1 概况 39
3.3.2 滚子链比例 39
3.3.3 拉伸载荷与所需强度 40
3.3.4 磨损及胶合 41
3.3.5 滚子链结构及组件 43
3.3.6 滚子链零件 45
3.4 板式链设计事项 47
3.4.1 概况 47
3.4.2 板式链比例 47
3.4.3 拉伸载荷和强度要求 47
3.4.4 磨损 48
3.4.5 润滑 49
3.4.6 环境 49
3.4.7 板式链结构和组件 49
3.4.8 板式链零件 50
3.5 齿形链设计事项 51
3.5.1 概况 51
3.5.2 齿形链比例 52
3.5.3 拉伸载荷与强度要求 52
3.5.4 磨损 52
3.5.5 齿形链结构和组件 53
3.5.6 齿形链零件 54
3.6 工程用钢制链设计事项 55
3.6.1 概况 55
3.6.2 工程用钢制链比例和间隙 55
3.6.3 拉伸载荷与强度要求 56
3.6.4 磨损 56
3.6.5 润滑 57
3.6.6 环境 57
3.6.7 工程用钢制链结构和组件 58
3.6.8 工程用钢制链零件 59
3.7 平顶链设计事项 62
3.7.1 概况 62
3.7.2 链条范围 62
3.7.3 拉伸载荷与强度要求 62
3.7.4 磨损 62
3.7.5 润滑 63
3.7.6 环境 63
3.7.7 平顶链结构与组件 63
3.7.8 连接件 65
3.7.9 平顶链零件 65
3.8 结论 66
第4章 链轮 67
4.1 链轮类型 67
4.1.1 概述 67
4.1.2 滚子链链轮 68
4.1.3 齿形链链轮 71
4.1.4 工程用钢制链链轮 72
4.1.5 链轮材料 73
4.1.6 平顶链链轮 77
4.2 链轮齿形 78
4.2.1 设计事项 78
4.2.2 滚子链链轮 79
4.2.3 滚子链链轮直径 79
4.2.4 滚子链链轮齿形 81
4.2.5 滚子链链轮轮齿受力 82
4.2.6 滚子链链轮轴向齿廓 82
4.3 链轮设计 84
4.3.1 棒钢链轮 84
4.3.2 单排铸铁链轮 84
4.3.3 多排铸铁链轮 85
4.3.4 辐条式链轮 86
4.4 齿形链链轮 86
4.4.1 齿形链链轮直径 86
4.4.2 齿形链链轮齿形 87
4.4.3 齿形链链轮轴向齿廓 87
4.5 工程用钢制链链轮 89
4.5.1 工程用钢制传动链链轮齿形 89
4.5.2 工程用钢制传动链链轮直径 91
4.5.3 工程用钢制传动链链轮轴向齿廓 91
4.5.4 轮齿与链节受力 92
4.5.5 链轮上齿隙和链条磨损情况 93
4.5.6 典型工程用钢制链轮齿形 94
4.6 平顶链链轮 94
4.6.1 平顶链链轮齿形 94
4.6.2 平顶链链轮直径 94
4.6.3 平顶链链轮轴向齿廓 95
4.6.4 侧弯平顶链链轮 95
4.6.5 链轮分度圆直径 96
4.7 链轮轮毂、键及键槽、紧定螺钉与轴系选择 97
4.7.1 概述 97
4.7.2 键、键槽与紧定螺钉 99
4.7.3 轴系选择 100
4.7.4 轮毂与键尺寸 103
第5章 滚子链传动 107
5.1 典型应用 107
5.2 范围 107
5.3 一般滚子链传动选择指导 108
5.3.1 设计选项 108
5.3.2 链条节距 108
5.3.3 链轮齿数 108
5.3.4 轮齿硬化处理 110
5.3.5 链条在小链轮上的包角 110
5.3.6 传动比 110
5.3.7 链条长度 111
5.3.8 中心距 111
5.3.9 链条磨损与下垂量 112
5.3.10 链惰轮 112
5.3.11 多排链 113
5.3.12 传动布置 113
5.3.13 变速传动 113
5.3.14 多个从动链轮 113
5.3.15 齿条链传动 114
5.4 滚子链传动选择步骤 115
5.5 滚子链传动选择实例 120
5.6 功率曲线公式 121
5.6.1 概况 121
5.6.2 链板疲劳强度 121
5.6.3 滚子与套筒冲击 122
5.6.4 润滑方式 123
5.6.5 链长调整 123
5.6.6 ANS链条额定功率表 123
5.7 振动 147
5.7.1 概况 147
5.7.2 激励源 147
5.7.3 振动类型与自振频率 148
5.7.4 噪声 149
5.8 鸣谢 150
第6章 工程用钢制链传动 151
6.1 典型应用 151
6.2 范围 151
6.3 工程用钢制链传动一般性选择指导 152
6.3.1 相关选择 152
6.3.2 链条节距 152
6.3.3 链轮齿数 152
6.3.4 小链轮围链 153
6.3.5 传动比 153
6.3.6 链长 153
6.3.7 中心距 153
6.3.8 链惰轮 154
6.3.9 传动布置 155
6.3.10 链条磨损与下垂量 155
6.3.11变速传动 155
6.3.12多级从动链轮 155
6.3.13多排链 155
6.4 工程用钢制链传动选择步骤 156
6.5 工程用钢制链传动选择实例 167
6.6 额定功率曲线基础 169
6.6.1 概况 169
6.6.2 工程用钢制链条额定功率公式 169
6.6.3 ASME B29.10标准中ANS链条额定功率曲线与功率表 169
6.7 补充选择方法 169
6.7.1 概况 169
6.7.2 选择步骤 169
6.7.3 选择实例 170
6.7.4 选择链条和链轮尺寸 170
6.7.5 另外的选择方法与功率曲线选择法相比较 170
第7章 齿形链传动 172
7.1 齿形链传动选择一般性指导 173
7.1.1 传动选择过程 173
7.1.2 链条节距 173
7.1.3 链条宽度 173
7.1.4 工况系数 173
7.1.5 链轮齿数 174
7.1.6 链轮轮齿硬化处理 175
7.1.7 小链轮围链包角 175
7.1.8 传动比 175
7.1.9 链条长度 175
7.1.10 轴中心距 176
7.1.11 最小中心距 176
7.1.12 实用中心距 176
7.1.13 可调整中心距 176
7.1.14 固定中心距 176
7.1.15 链条下垂空间 176
7.1.16 链惰轮 176
7.1.17 传动布置 177
7.2 齿形链传动选择步骤 177
7.3 齿形链传动选择实例 182
7.4 齿形链额定功率由来 184
第8章 曳引链条 185
8.1 曳引的滚子链 185
8.2 曳引用板式链 186
8.3 板式链的尺寸与安装 187
8.4 曳引使用的工程用钢制链 192
8.5 曳引使用的工程用钢制链特点 192
8.6 拉拔机应用 192
8.7 水坝闸门曳引链 193
8.8 其他应用 194
8.9 链条悬垂量和悬垂张力 194
第9章 工程用钢制链条输送机 196
9.1 工程用钢制链条输送机类型 196
9.1.1 概述 196
9.1.2 简单（无附件）链条输送机 196
9.1.3 推送式链条输送机 197
9.1.4 承托式链条输送机 200
9.1.5 板条式输送机 201
9.1.6 裙板式或槽式输送机 202
9.1.7 刮板式输送机 203
9.1.8 埋刮板式输送机 204
9.1.9 横杆式输送机 205
9.1.10 地面式输送机 206
9.1.11 其他类输送机 207
9.2 工程用钢制链条输送机选用指南 207
9.2.1 输送机类型 207
9.2.2 输送机宽度与高度 208
9.2.3 输送机长度与轴中心距 208
9.2.4 输送机加载 208
9.2.5 输送机速度 208
9.2.6 输送机能力 209
9.2.7 输送机链条支撑 209
9.2.8 输送机驱动 209
9.2.9 链轮 211
9.2.10 悬垂张力与链条松边 211
9.2.11 多条链条匹配 212
9.2.12 环境 213
9.2.13 润滑 214
9.3 工程用钢制链条输送机选用步骤 214
第10章 滚子链输送机 223
10.1 滚子链输送机类型 225
10.2 滚子链输送机选用指南 225
10.2.1 输送机类型 225
10.2.2 输送机宽度与高度空间 226
10.2.3 输送机长度与轴中心距 226
10.2.4 输送机装载 226
10.2.5 输送能力 226
10.2.6 输送速度 227
10.2.7 积压 227
10.2.8 链条种类 227
10.2.9 链条节距 227
10.2.10 链条附件 228
10.2.11 输送链支撑 228
10.2.12 输送机驱动 229
10.2.13 链轮 229
10.2.14 张紧装置 230
10.2.15 悬垂张力与链条松边 231
10.2.16 弹性伸长 231
10.3 多条链条输送 231
10.3.1 概述 231
10.3.2 区分左右两边链条 231
10.3.3 左右边链条的传动方向 232
10.3.4 多条链条的长度匹配与标记 232
10.4 精确步进 233
10.4.1 概述 233
10.4.2 机构设计 233
10.4.3 多条链条的长度匹配与标记 234
10.5 环境 234
10.5.1 温度 234
10.5.2 腐蚀 235
10.5.3 磨蚀 235
10.5.4 润滑 235
10.6 输送用滚子链选用步骤 235
10.7 滚子链输送机选用举例 243
第11章 链条斗式提升机 246
11.1 工程用钢制链条提升机 247
11.1.1 离心卸料式提升机 249
11.1.2 完全卸料式提升机 252
11.1.3 连续料斗式提升机 252
11.2 张紧装置 254
11.3 链条斗式提升机设计与选用 255
11.4 选用步骤 256
11.5 提升机链条选用举例 259
11.6 斗式提升机用滚子链 261
11.7 翻斗或转槽输送机 261
11.8 操作规范 263
11.8.1 提升机停机 263
11.8.2 检查 263
11.8.3 操作 263
11.8.4 润滑 263
第12章 平顶链输送机 264
12.1 平顶链输送机选用指南 264
12.1.1 输送机布置 264
12.1.2 输送机宽度与高度空间 264
12.1.3 输送机长度和轴中心距 265
12.1.4 输送机装载 265
12.1.5 输送机能力 265
12.1.6 输送机速度 266
12.1.7 积压 266
12.1.8 链条类型 266
12.1.9 承载边的轨道与磨损带 267
12.1.10 返回边的支撑与磨损带 268
12.1.11 多条链条输送机 271
12.1.12 悬垂张力与链条垂度 271
12.1.13 入口半径 272
12.1.14 输送机驱动 272
12.1.15 链轮 273
12.1.16 注意事项：频繁起动与停车 273
12.1.17 环境 273
12.2 平顶链输送机选用步骤 275
12.3 平顶链输送机选用举例 283
12.4 选用软件 284
第13章 链条润滑 285
13.1 润滑目的 285
13.2 润滑油特性 285
13.3 传动链的润滑 286
13.3.1 润滑油流入 286
13.3.2 润滑油黏度 286
13.4 链传动润滑方式 287
13.4.1 人工润滑 287
13.4.2 滴油润滑 287
13.4.3 油浴润滑 288
13.4.4 甩油盘润滑 288
13.4.5 油流润滑 289
13.5 链条箱体 291
13.6 链条箱体温升 292
13.7 开式传动链润滑 294
13.8 输送链、斗式提升机链与曳引链的润滑 294
13.8.1 润滑油 294
13.8.2 润滑方式 294
13.8.3 粉尘环境的输送链润滑 294
13.8.4 输送用平顶链的润滑 296
13.8.5 润滑方式 297
13.9 高温润滑 298
13.9.1 链条设计与链条材质 298
13.9.2 高温润滑油 298
13.9.3 食品级润滑 299
13.10 结论 299
第14章 链条安装 300
14.1 安全保护 300
14.2 链条防护罩 300
14.3 安装步骤 301
14.3.1 检查所有元件状况 301
14.3.2 轴系、链轮与轨道对中 301
14.3.3 准备链条安装 303
14.3.4 安装携带件、翼板、横杆等 308
14.3.5 安装链条 308
14.3.6 安装检查 310
14.3.7 调整初期链条张力 311
14.3.8 施加润滑 312
14.3.9 链条运转与试车检查 312
14.3.10 安装保护罩 312
14.4 结论 312
第15章 链条检查与维护 313
15.1 安全保障措施 313
15.2 检查计划 313
15.3 链传动检查与维护 314
15.3.1 干涉 314
15.3.2 链条与链轮损伤 317
15.3.3 对中 318
15.3.4 污垢及腐蚀 318
15.3.5 润滑 318
15.3.6 链轮磨损 318
15.3.7 链条磨损 319
15.3.8 链条张紧 322
15.3.9 防护外罩 322
15.4 链条输送机和斗式提升机的检查和维护 322
15.4.1 干涉 322
15.4.2 对中 322
15.4.3 污垢及腐蚀 322
15.4.4 链条磨损 323
15.4.5 爬行 323
15.5 曳引链检查和维护 323
15.6 链条更换和修理 323
15.6.1 链条拆卸和更换 323
15.6.2 链条维修 324
15.7 链条链轮的闲置保护 324
15.7.1 链传动闲置保护 324
15.7.2 链输送闲置保护 324
15.8 结束语 324