第1章 绪论 1
1.1 概述 1
1.2 钢铁的腐蚀与防护 2
1.2.1 钢铁腐蚀概述 2
1.2.2 不同环境中钢铁的腐蚀 5
1.2.3 常用钢铁表面防腐蚀技术 11
1.2.4 防腐蚀涂料及涂装 13
1.2.5 钢铁表面外加锌覆盖层保护技术 14
1.3 冷涂锌涂料简介 21
1.3.1 冷涂锌涂料组成及特点 21
1.3.2 冷涂锌涂料的防腐蚀机理 21
1.3.3 冷涂锌涂料的性能特征、施工及应用 22
1.4 冷涂锌涂料国内外发展状况及最新进展 23
1.4.1 发展历程 23
1.4.2 冷涂锌涂料发展的瓶颈 25
1.4.3 冷涂锌涂料的最新进展 26
1.5 冷涂锌涂料的发展展望 28
1.5.1 新技术和新产品发展展望 28
1.5.2 不断拓展应用领域 28
1.5.3 冷涂锌涂料涂装体系LCC分析 29
第2章 常用防腐蚀涂料 31
2.1 防腐蚀涂料概述 31
2.1.1 防腐蚀涂料体系 31
2.1.2 防腐蚀涂料的特点 32
2.1.3 防腐蚀涂料的新发展 35
2.2 常用防腐蚀涂料品种 37
2.2.1 生漆 37
2.2.2 沥青漆 38
2.2.3 醇酸树脂涂料 39
2.2.4 氯化烯烃树脂涂料 39
2.2.5 丙烯酸树脂涂料 42
2.2.6 环氧树脂涂料 43
2.2.7 聚氨酯涂料 48
2.2.8 聚脲涂料 52
2.2.9 氟树脂涂料 54
2.2.10 聚硅氧烷涂料 56
2.2.11 玻璃鳞片涂料 58
2.3 防腐蚀涂料在钢铁防腐应用的局限性 60
2.3.1 保护机理单一 60
2.3.2 涂膜寿命限制 61
2.3.3 性能局限性 61
第3章 钢铁表面用锌覆盖层防腐蚀技术及产品 63
3.1 概述 63
3.1.1 覆盖层的分类 63
3.1.2 金属覆盖层 64
3.1.3 锌覆盖层的牺牲阳极保护法电化学机理 64
3.2 常用钢铁表面锌覆盖防腐层 65
3.2.1 电镀锌 65
3.2.2 热喷涂锌 67
3.2.3 冷喷涂锌 71
3.2.4 渗锌 74
3.2.5 热浸镀锌 76
3.2.6 达克罗 79
3.2.7 富锌涂料 82
第4章 冷涂锌技术及涂料配方分析 87
4.1 概述 87
4.2 冷涂锌涂料配方分析 88
4.2.1 冷涂锌树脂 89
4.2.2 锌粉 91
4.2.3 溶剂 96
4.2.4 助剂 103
4.3 冷涂锌技术的优势 115
4.3.1 防腐蚀性能 115
4.3.2 施工性能 117
4.3.3 涂膜用途 118
4.3.4 环保性能 120
4.3.5 与常用锌阴极保护技术的优势对比 120
4.4 冷涂锌技术亟待解决或注意的问题 125
第5章 冷涂锌涂料制备及过程控制 127
5.1 冷涂锌涂料制备 127
5.1.1 制备工艺流程 127
5.1.2 生产设备 128
5.2 冷涂锌的生产过程控制 135
5.2.1 生产过程控制策划 135
5.2.2 生产作业指导书 136
5.2.3 工艺过程检测 138
5.3 储存和运输过程控制 139
第6章 冷涂锌涂料性能检测及分析 140
6.1 冷涂锌涂料性能检测标准 140
6.2 冷涂锌涂料及涂层性能测定方法 141
6.2.1 外观的测定 141
6.2.2 在容器中的状态 141
6.2.3 不挥发分的测定 141
6.2.4 干燥试验的测定 141
6.2.5 涂层厚度的测定 143
6.2.6 密度的测定 145
6.2.7 黏度的测定 146
6.2.8 涂层附着力的测定 147
6.2.9 耐冲击性测定 150
6.2.10 柔韧性测定 151
6.3 锌（金属锌、全锌）含量测定方法 151
6.3.1 不挥发分中金属锌含量测定 151
6.3.2 不挥发分中全锌含量测定 153
6.4 防腐蚀性能测试及分析 155
6.4.1 中性耐盐雾试验 155
6.4.2 电化学分析 158
6.5 失效分析 160
6.5.1 冷涂锌单涂层失效分析 160
6.5.2 冷涂锌配套涂层失效分析 161
6.5.3 冷涂锌涂层耐盐雾性能失效分析 162
第7章 冷涂锌涂料施工工艺及配套 165
7.1 底材表面处理 165
7.1.1 底材表面处理的目的和方法 165
7.1.2 表面处理的等级和水平 170
7.1.3 涂装冷涂锌涂料前的表面处理 174
7.2 涂装 175
7.2.1 涂装环境条件 175
7.2.2 涂装前的准备工作 175
7.2.3 刷涂 176
7.2.4 辊涂 177
7.2.5 空气喷涂 178
7.2.6 无气喷涂 179
7.2.7 静电喷涂 181
7.2.8 浸涂 182
7.3 膜厚管理 183
7.3.1 膜厚管理的必要性 183
7.3.2 膜厚控制方法 186
7.4 冷涂锌涂料施工工艺实例说明 188
7.5 配套方案 190
7.5.1 重视冷涂锌涂层的封闭处理 191
7.5.2 中间漆或面漆配套标准 191
7.5.3 中间漆或面漆配套方案 193
7.5.4 涂装间隔时间 200
第8章 冷涂锌涂料应用领域及实例 205
8.1 桥梁钢结构防腐 205
8.1.1 概述 205
8.1.2 冷涂锌涂料在桥梁防腐中的应用 216
8.2 电力工业钢结构防腐 219
8.2.1 概述 219
8.2.2 冷涂锌涂料在电力工业防腐中的应用案例 236
8.3 水利工程钢结构防腐 238
8.3.1 水工钢结构腐蚀环境分析 238
8.3.2 主要引用标准 240
8.3.3 水工钢结构防腐涂料及其配套系统 240
8.3.4 冷涂锌涂料在水利工程防腐中的应用案例 245
8.4 建筑钢结构防腐 247
8.4.1 建筑钢结构防腐底漆的要求和发展 247
8.4.2 冷涂锌涂料在建筑钢结构防腐中的应用案例 249
8.5 石油化工钢结构防腐 253
8.5.1 石油化工防腐蚀涂料系统 253
8.5.2 国内外石油化工行业防腐蚀涂料的标准 258
8.5.3 冷涂锌涂料在石油化工领域的应用 262
8.6 海洋设施钢结构防腐 264
8.6.1 概述 264
8.6.2 海洋设施钢结构常用涂层体系 265
8.6.3 海洋平台防腐蚀涂料发展趋势 266
8.6.4 海洋工程防腐涂料发展模式 267
8.6.5 冷涂锌涂料在海洋工程中的应用 268
第9章 安全健康与环保 270
9.1 冷涂锌涂料生产过程的安全健康与环保 270
9.1.1 安全 270
9.1.2 职业健康 272
9.1.3 环境保护 274
9.2 冷涂锌涂料涂装过程的安全健康与环保 274
9.2.1 涂装施工的安全问题 275
9.2.2 涂装施工的职业健康问题 275
9.2.3 涂装施工的环境保护问题 278
附录 冷涂锌涂料（摘自HG/T 4845—2015） 281
参考文献 285