第1章 数控加工基础 1
1.1 数控加工概论 1
1.2 数控编程简述 1
1.3 数控机床 3
1.3.1 数控机床的组成 3
1.3.2 数控机床的特点 4
1.3.3 数控机床的分类 5
1.3.4 数控机床的坐标系 7
1.4 数控加工程序 8
1.4.1 数控加工程序结构 8
1.4.2 数控指令 9
1.5 数控加工工艺概述 13
1.5.1 数控加工工艺的特点 13
1.5.2 数控加工工艺的主要内容 14
1.6 数控工序的安排 15
1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定 17
1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点 17
1.7.2 数控加工刀具的选择 18
1.7.3 切削用量的确定 19
1.8 高度与安全高度 21
1.9 走刀路线的选择 22
1.10 对刀点与换刀点的选择 24
1.11 数控加工的补偿 25
1.11.1 刀具半径补偿 25
1.11.2 刀具长度补偿 26
1.11.3 夹具偏置补偿 26
1.12 轮廓控制 27
1.13 顺铣与逆铣 27
1.14 加工精度 28
第2章 UG NX 11.0数控加工入门 30
2.1 UG NX 11.0数控加工流程 30
2.2 进入UG NX 11.0的加工模块 31
2.3 创建程序 32
2.4 创建几何体 33
2.4.1 创建机床坐标系 33
2.4.2 创建安全平面 36
2.4.3 创建工件几何体 37
2.4.4 创建切削区域几何体 39
2.5 创建刀具 40
2.6 创建加工方法 42
2.7 创建工序 43
2.8 生成刀路轨迹并确认 49
2.9 生成车间文档 52
2.10 输出CLSF文件 53
2.11 后处理 54
2.12 工序导航器 55
2.12.1 程序顺序视图 55
2.12.2 几何视图 56
2.12.3 机床视图 57
2.12.4 加工方法视图 57
第3章 平面铣加工 58
3.1 概述 58
3.2 平面铣类型 58
3.3 底壁加工 59
3.4 表面铣 74
3.5 手工面铣削 82
3.6 平面铣 88
3.7 平面轮廓铣 95
3.8 底壁加工IPW 102
3.9 清角铣 105
3.10 精铣侧壁 108
3.11 精铣底面 111
3.12 孔铣削 114
3.13 铣螺纹 119
第4章 轮廓铣削加工 124
4.1 概述 124
4.1.1 轮廓铣削简介 124
4.1.2 轮廓铣削的子类型 124
4.2 型腔铣 125
4.3 插铣 133
4.4 等高轮廓铣 138
4.4.1 一般等高轮廓铣 138
4.4.2 陡峭区域等高轮廓铣 144
4.5 固定轴曲面轮廓铣削 149
4.6 流线驱动铣削 154
4.7 清根切削 158
4.8 3D轮廓加工 162
4.9 刻字 165
第5章 多轴加工 170
5.1 概述 170
5.2 多轴加工的子类型 170
5.3 可变轴轮廓铣 171
5.4 可变轴流线铣 177
5.5 多轴加工综合范例 185
第6章 孔加工 195
6.1 概述 195
6.1.1 孔加工简介 195
6.1.2 孔加工的子类型 195
6.2 钻孔加工 196
6.3 镗孔加工 203
6.4 埋头孔加工 207
6.5 孔倒角加工 210
6.6 攻螺纹 216
6.7 钻孔加工综合范例 221
第7章 车削加工 228
7.1 车削概述 228
7.1.1 车削加工简介 228
7.1.2 车削加工的子类型 228
7.2 粗车外形加工 230
7.3 沟槽车削加工 242
7.4 内孔车削加工 247
7.5 螺纹车削加工 253
7.6 示教模式 257
7.7 车削加工综合范例 262
第8章 线切割 270
8.1 概述 270
8.2 两轴线切割加工 271
8.3 四轴线切割加工 282
第9章 后置处理 287
9.1 概述 287
9.2 创建后处理器文件 288
9.2.1 进入NX后处理构造器工作环境 288
9.2.2 新建一个后处理器文件 288
9.2.3 机床的参数设置值 290
9.2.4 程序和刀轨参数的设置 291
9.2.5 N/C数据定义 296
9.2.6 输出设置 298
9.2.7 虚拟N/C控制器 300
9.3 定制后处理器综合范例 301
第10章 综合范例 317
10.1 垫板凹模加工 317
10.2 底座下模加工 337
10.3 面板凸模加工 350