第1单元 基础篇 4
第1章 数控机床概述 4
1.1 任务1——认识数控机床 4
1.2 任务2——数控机床应用 12
1.3 任务3——数控机床组成 14
1.4 任务4——数控机床的分类 17
1.5 实训——数控机床结构组成与加工演示 21
第2章 数控机床典型机构与部件 23
2.1 项目1——数控机床主轴部件认知与装调 23
2.1.1 案例1——数控车床主轴部件 23
2.1.2 案例2——数控加工中心主轴部件 26
2.1.3 实训1——主轴部件结构仿真 31
2.1.4 实训2——主轴部件拆装调试 34
2.2 项目2——滚珠丝杠螺母机构的装配与调整 37
2.2.1 任务1——认知滚珠丝杠 37
2.2.2 任务2——滚珠丝杠机构的分类 42
2.2.3 任务3——滚珠丝杠的预紧与间隙调整 45
2.2.4 任务4——滚珠丝杠与其他直线运动形式比较 48
2.2.5 任务5——滚珠丝杠螺母机构的安全使用 49
2.3 项目3——传动齿轮间隙消除与调整 50
2.3.1 任务1——消隙齿轮传动的认知 51
2.3.2 任务2——偏心套消除齿轮传动间隙 55
2.3.3 任务3——双片直齿轮错位消除传动间隙 56
2.3.4 任务4——消隙齿轮箱的装配与调整 57
2.4 项目4——自动换刀装置 61
2.4.1 案例1——数控车床自动换刀装置 62
2.4.2 案例2——数控加工中心自动换刀装置 66
2.5 项目5——数控机床导轨拆装与调隙 72
2.5.1 任务1——机床导轨的结构及其导向原理认知 72
2.5.2 任务2——导轨的间隙调整和预紧 82
2.5.3 任务3——提高导轨耐磨性和寿命 84
2.6 项目6——位置检测装置 87
2.6.1 任务1——检测装置的类型及要求 87
2.6.2 任务2——旋转变压器原理及应用 89
2.6.3 任务3——感应同步器原理及应用 90
2.6.4 任务4——光栅的工作原理及应用 94
2.6.5 实训——测量元件的安装调试 98
2.7 综合实训1——数控车床的拆装与调试 101
2.8 综合实训2——数控铣床的拆装与调试 108
第3章 数控编程基础知识 115
3.1 任务1——数控编程的概念 115
3.2 任务2——数控机床坐标系认知 118
3.2.1 实训1——数控加工工件坐标系的建立 121
3.2.2 实训2——数控机床切削加工的对刀 126
3.3 任务3——数控程序结构及常用编程指令学习 129
3.3.1 实训1——加工准备类指令编程实例 155
3.3.2 实训2——刀具补偿功能编程实例 156
3.4 任务4——数控加工工艺设计认知 158
3.4.1 实训1——机夹不重磨刀具的选用 161
3.4.2 实训2——精镗内孔刀具的选用 168
3.5 任务5——数控编程中的数值计算 171
3.6 综合实训1——数控系统参数设置与调整 174
3.7 综合实训2——数控机床的基本操作 177
3.8 综合实训3——切削用量的选择与实训 181
第2单元 加工篇 185
第4章 数控加工常用方法 185
4.1 任务1——车削刀具选用 185
4.2 任务2——数控车床典型加工方法的认知 192
4.3 任务3——数控铣（加工中心）刀具选用的方法 199
4.4 任务4——数控铣床及加工中心孔、槽的加工方法 205
4.5 任务5——数控铣床及加工中心平面、轮廓、型腔的加工方法 209
4.6 任务6——数控铣及加工中心夹具的选用 214
第5章 加工方法技能训练 216
5.1 任务1——外圆车削加工综合训练 216
5.2 任务2——外轮廓铣削加工训练 219
第6章 数控车典型零件加工 222
任务——传动轴的数控编程与加工 222
第7章 数控铣、加工中心典型零件加工 234
7.1 任务1——平面凸轮零件的数控编程与加工 234
7.2 任务2——卧式加工中心平板类零件的数控编程 241
第8章 典型曲面的加工 254
任务——曲面零件的数控编程与加工 254
第3单元 提高篇 269
第9章 综合零件的编程与加工 269
9.1 综合实训1——数控车削为主要工序的综合训练 269
9.2 综合实训2——数控铣削为主要工序的综合训练 273
9.3 综合实训3——复杂曲面零件的综合训练 281
9.4 综合实训4——数控技能大赛的综合训练 292
第10章 数控机床的维护 296
10.1 任务1——数控机床的使用要求 296
10.2 任务2——数控系统的维护 297
10.3 任务3——机械部件的维护 299
10.4 任务4——数控机床的日常维护保养 301
参考文献 305