第一章 概述 1
第一节 危险化学品企业及危险化学品 1
一、危险化学品的分类 1
二、危险化学品安全管理的“两重点一重大” 2
第二节 重点环境管理的危险化学品 8
一、《重点环境管理危险化学品目录》 8
二、重点环境管理危险化学品的作用 8
第三节 危险化学品企业基本安全措施 11
一、防爆措施 11
二、储存措施 13
三、消防措施 15
四、防毒措施 16
第四节 危险化学品企业安全管理与检查基本要点 19
一、安全基础管理 19
二、区域位置和总图布置 20
三、工艺管理 21
四、设备管理 21
五、电气系统管理 22
六、仪表系统管理 22
七、危险化学品管理 23
八、储运系统管理 23
九、消防系统管理 23
十、公用工程系统管理 24
第二章 危险化学品企业安全生产基本条件 25
第一节 机构设置及人员配备和职责 25
一、人员配备 25
二、机构设置及职责 25
三、任职资格 26
四、主要负责人的安全职责 26
第二节 建立和完善安全生产责任体系 27
一、危险化学品企业要建立安全生产责任体系 27
二、危险化学品企业安全生产规章制度 29
第三章 危险化学品建设项目安全管理 40
第一节 危险化学品建设项目的安全许可 40
一、建设项目设立的安全审查 40
二、建设项目设立安全评价 40
第二节 危险化学品建设项目的安全设计 44
一、严格建设项目设计单位资质要求 44
二、落实建设项目安全管理职责 44
三、安全设计过程管理 45
四、安全设计实施要点 46
五、过程危险源分析 47
第三节 危险化学品建设项目的安全监督 49
一、安全管理方针、目标、理念和标准 50
二、建设项目的安全条件审查 50
三、承包商的选择、确定 51
四、风险评价与管理 52
五、施工过程安全控制 54
第四章 危险化学品企业工艺安全管理 58
第一节 工艺安全管理的基本状况 58
一、工艺安全管理的背景 58
二、国外工艺安全管理标准 59
三、我国工艺安全管理状况 59
四、我国工艺安全发展趋势 60
第二节 《化工企业工艺安全管理实施导则》简介 60
一、简述 60
二、化工工艺安全管理应把握的要素 61
第三节 危险化学品生产工艺变更的安全管理 63
第四节 危险化工工艺改造中应注意的问题 64
一、危险化工工艺的认定应当以潜在危险性为前提 65
二、危险化工工艺自动控制改造宜系统谋划统筹兼顾 66
三、危险化工工艺管理应当通过国家标准或行业标准加以规范 67
第五节 杜邦工艺安全管理的程序方法简介 67
一、杜邦工艺安全管理和运营风险管理的22个要素 68
二、可持续解决方案（DSS）工艺安全管理程序系列 69
第六节 危险与可操作性分析（HAZOP）方法简介 70
一、基本概念 70
二、HAZOP分析的主要方法和基本步骤 74
三、HAZOP分析步骤及技术关键举例 76
四、某危险化学品企业HAZOP分析程序实例 79
五、一个完整的HAZOP分析示例 82
六、国家安监总局关于进行HAZOP分析的要求 90
第五章 危险化学品企业设备安全管理 91
第一节 机械设备安全管理 91
一、危险化学品企业设备管理的重要性 91
二、危险化学品企业设备管理的现状 92
三、危险化学品企业加强设备管理的措施 92
四、危险化学品企业设备维修的重要性 93
五、危险化学品企业安全设施的重要性 95
六、特种设备安全管理的重要性 98
第二节 压力容器安全管理 101
一、基本概念 101
二、压力容器的使用和管理 103
三、压力容器的安全附件 106
四、压力容器的操作与维护 109
第三节 仪表设备安全管理 113
一、化工自动化发展概述 113
二、安全联锁系统在化工装置中的重要性 114
三、化工仪表设备的安全管理 116
第四节 电气设备安全管理 121
一、电力线路的安全管理 121
二、电气设备巡检方法 122
三、带电作业安全要求 124
四、带电作业一般技术措施 124
五、等电位作业 125
六、带电断接引线 128
七、带电短接设备 128
八、带电水冲洗 129
九、大型化工厂电气事故隐患辨识 132
第五节 压力管道安全管理 134
一、压力管道的定义 135
二、压力管道的构成 135
三、压力管道的特点 137
四、压力管道的安全工作要点 138
第六章 危险化学品企业作业过程安全管理 144
第一节 风险管理 144
一、定义 144
二、相关概念 144
三、风险评价范围 144
四、风险评价准则 145
五、风险评价方法 145
六、风险评价 145
七、风险控制 145
八、风险信息更新 146
九、隐患治理 146
十、建立风险管理制度 146
十一、领悟安全风险管理内涵 149
第二节 检修作业及安全措施 150
一、腐蚀性介质检修作业 151
二、转动设备（含阀门、电动机）检修作业 152
三、高处检修作业 152
四、动火检修作业 153
五、密闭空间检修作业 154
六、电气检修作业 155
第三节 动火安全管理 157
一、动火发生火灾爆炸事故的原因 157
二、动火安全管理制度 157
三、动火安全技术措施 159
四、置换动火法 159
五、带压不置换动火 162
六、动火安全教育 164
第四节 起重机械与吊装作业安全管理 168
一、起重机械安全管理 168
二、起重机械作业常见事故分析与预防 170
三、起重吊装作业安全专项方案 173
四、防止高处坠落措施 175
五、防止高处落物伤人措施 176
六、相关注意事项 176
第五节 受限空间作业的危险性分析及安全管理 181
一、受限空间作业环境特点 181
二、受限空间作业危险有害因素及事故类型 182
三、受限空间发生事故的原因分析 183
四、受限空间作业过程控制措施 184
五、受限空间作业安全措施 185
第六节 高处作业安全管理 189
一、高处作业的概念 189
二、高处作业的基本类型 190
三、高处作业的一般施工安全规定 191
四、高处作业的基本安全技术措施 191
六、使用安全带的注意事项 192
七、使用脚手架、跳板的安全要求 193
八、高处作业过程中的安全要求 194
第七节 盲板抽堵作业安全管理 198
一、盲板抽堵作业的危害因素 198
二、盲板的选用 199
三、盲板的拆装 199
四、一般安全技术措施 200
五、“盲板抽堵安全作业证”的管理 200
六、盲板抽堵作业安全要求 200
七、有关人员的安全职责要求 201
第八节 断路作业安全管理 204
一、工作目的 204
二、法律依据 204
三、释义 204
四、安全管理职责 205
五、安全管理要求 205
第九节 动土作业安全管理 209
一、明确组织及责任 209
二、严格执行作业许可 210
三、严格执行安全管理要求 210
四、保证保护系统符合安全管理要求 211
五、保证进、出口防护符合安全管理要求 211
六、保证排水及环境安全 211
第七章 危险化学品装置试车安全管理 215
第一节 生产准备的各个要素 215
第二节 危险化学品装置预试车 224
一、预试车总体要求 224
二、预试车主要控制点 225
三、预试车阶段记录 225
第三节 危险化学品装置单机试车 225
第四节 工程中间交接 227
第五节 危险化学品装置联动试车 227
一、联动试车必须具备的条件 227
二、联动试车方案 228
第六节 危险化学品装置化工投料试车 229
一、试车条件 229
二、试车方案及标准 229
三、“倒开车” 230
四、试车队伍 230
第七节 危险化学品装置试车的停车 231
一、常规停车 231
二、紧急停车 232
第八节 危险化学品装置试车的生产考核 233
一、试车总结 233
二、稳定运行考验 233
三、生产考核 234
第八章 危险化学品企业安全教育培训管理 236
第一节 安全教育基本工作 236
一、基本概念 236
二、基本原则 237
三、基础方法 241
第二节 危险化学品企业安全教育工作 244
一、安全教育培训内容的全面具体性 245
二、安全教育培训对象的层次性 248
三、对企业决策层的安全教育 250
四、三级安全教育的内容及存在的问题 251
第三节 危险化学品企业安全教育培训新思维 254
一、更新员工安全教育培训理念 254
二、选择多种安全教育培训形式 256
三、采用适用的安全教育培训方式 258
第九章 危险化学品企业防泄漏安全管理 261
第一节 防泄漏的重要性 261
一、防泄漏工作的重要意义 262
二、充分认识密封的重要性 262
第二节 泄漏的原因分析及预防 263
一、泄漏的表现形式 263
二、泄漏的预防措施 264
第三节 设备管道的防泄漏及应急管理 267
一、泄漏的定义、分级及管理 267
二、泄漏应急管理 271
第十章 危险化学品企业安全质量标准化管理 273
第一节 安全生产标准化工作的历史、现状和前景 274
一、安全生产标准化的发展历史 274
二、安全生产标准化的内涵及作用 274
三、安全生产标准化的工作现状 276
四、安全生产标准化存在的问题 278
五、全面推进安全质量标准化的建议 280
第二节 安全质量标准化工作的意义、方法和步骤 281
一、安全质量标准化管理的意义 281
二、企业开展安全质量标准化工作的方法和步骤 282
三、某危险化学品企业安全质量标准化工作实施方案举例 285
第三节 危险化学品企业安全质量标准化管理的创新 288
一、观念创新 288
二、标准创新 289
三、模式创新 290
四、机制创新 291
五、安全质量标准化创新的几个结合 292
第四节 危险化学品企业须实施责任关怀 295
一、责任关怀理念与制度 295
二、责任关怀原则与实施准则 296
三、责任关怀对危险化学品企业可持续发展的意义 297
四、中国石化联合会成立责任关怀工作委员会 298
第五节 安全标准化须规范职业危害告知和警示标识管理 299
一、概述 299
二、职业卫生管理标准化 300
三、危险、危害告知 300
四、公告栏与警示标识的设置 301
第十一章 危险化学品企业隐患排查治理 302
第一节 概 述 302
一、基本概念 302
二、事故隐患界定及概述 303
三、对隐患处理的认识 304
四、隐患排查方式 305
五、隐患排查频次 306
六、隐患治理的重要意义 306
第二节 安全信息的收集和隐患排查 308
一、安全信息管理在危化品企业安全生产中的地位 308
二、安全信息的来源和特点 308
第三节 隐患排查方式方法论 312
一、用安全理论思维安全隐患排查，确保企业安全生产 312
二、隐患排查“七步法”在危化品企业的应用与实践 313
三、隐患排查“五个抓” 315
四、隐患排查要做到“六到位” 316
第十二章 危险化学品企业应急救援管理 320
第一节 概述 320
一、什么是灾害 320
二、各国灾害发生的特点和成因 322
三、应急预案的基本概念和基本要素 325
第二节 危险化学品企业应急管理要点 326
一、应急管理“机制”辨析 326
二、应急装备的配置与管理 330
三、学会应用事故应急预案 332
四、提高基层应急处置能力 332
第三节 危险化学品事故应急预案的编制 333
一、概述 333
二、化学危险品事故应急救援预案的组织机构与装备 335
三、危险化学品事故应急救援预案的编制与预案演习 338
四、危险化学品事故应急救援预案的组织与实施 345
附录一 化工（危险化学品） 企业保障生产安全十条规定 349
附录二 首批重点监管的危险化工工艺目录 355
附录三 关于公布第二批重点监管危险化工工艺目录和调整首批重点监管危险化工工艺中部分典型工艺的通知 371
附录四 常用危险化学品行业安全法规、标准目录 376
参考文献 380