第一篇 分散控制系统及热工设备 1
第一章 分散控制系统 1
第一节 Ovation分散控制系统 1
第二节 EDPF-NT分散控制系统 8
第二章 热工测量仪表 16
第一节 概述 16
第二节 测量误差及品质指标 18
第三节 分类 21
第二篇 数据采集与监控系统 53
第三章 数据采集系统的基本结构 53
第四章 数据采集系统的基本功能 55
第一节 概述 55
第二节 1000MW超临界机组DAS的功能 55
第三节 1000MW超临界机组数据输入／输出的分类统计 61
第四节 输入数据的前置处理及二次计算实用方法 62
第五章 数据采集与监控系统的调试方法 64
第一节 调试范围及目的 64
第二节 调试前应具备的条件和准备工作 64
第三节 调试工作内容及作业程序 65
第四节 安全技术措施 66
第六章 调试问题及处理方法 68
第三篇 分散控制系统受电及复原调试 69
第七章 概述 69
第八章 分散控制系统受电及复原调试的范围及试验技术指标 72
第九章 分散控制系统受电及复原调试 74
第一节 技术条件 74
第二节 调试方法及程序 76
第三节 安全技术措施 81
第四节 调试主要问题及处理方法 82
第五节 干扰与接地问题的预防 84
第十章 调试期间的DCS维护管理 85
第四篇 顺序控制系统 87
第十一章 顺序控制系统基础知识 87
第一节 概述 87
第二节 机组级顺序控制系统 87
第三节 功能（子）组级控制系统 88
第四节 设备级控制系统 89
第五节 DCS组态 89
第十二章 主要顺序控制系统 93
第一节 锅炉顺序控制系统 93
第二节 汽轮机顺序控制系统 100
第十三章 顺序控制系统调试方法 109
第一节 调试准备 110
第二节 静态调试 110
第三节 动态调试 112
第十四章 调试问题及处理方法 114
第一节 信号 114
第二节 控制设备 117
第三节 逻辑组态 118
第五篇 模拟量控制系统 126
第十五章 自动控制基础知识 126
第一节 结构和原理 127
第二节 控制系统的分析和参数整定 136
第三节 模拟量控制系统的设计原则 140
第十六章 主要模拟量控制系统 143
第一节 协调控制系统 143
第二节 燃烧控制系统 150
第三节 给水控制系统 157
第四节 汽温控制系统 160
第五节 辅助控制系统 164
第十七章 模拟量控制系统调试方法 168
第一节 调试准备 168
第二节 静态调试 169
第三节 动态调试 172
第四节 举例说明 175
第十八章 调试问题及处理方法 177
第六篇 炉膛安全监控系统 180
第十九章 炉膛安全监控系统基础知识 180
第一节 基础知识介绍 180
第二节 炉膛安全事故的起因及预防 181
第三节 火焰检测原理 182
第二十章 炉膛安全监控系统介绍 183
第一节 制粉系统 183
第二节 燃油系统 190
第三节 MFT系统 196
第二十一章 炉膛安全监控系统调试方法 204
第一节 调试准备 204
第二节 分系统调试的技术要求 205
第三节 整套启动调试 208
第二十二章 调试问题及处理方法 209
第一节 制粉系统问题 209
第二节 燃油系统问题 210
第三节 MFT问题 211
第七篇 汽轮机电液控制系统与给水泵汽轮机电液控制系统 213
第二十三章 汽轮机电液控制系统 213
第一节 概述 213
第二节 1000MW级汽轮机DEH基本特点 215
第三节 典型1000MW级汽轮机DEH功能分析 217
第二十四章 给水泵汽轮机电液控制系统 237
第一节 概述 237
第二节 给水泵汽轮机电液控制系统基本原理 237
第三节 典型1000MW级给水泵汽轮机电液控制系统控制策略及功能 238
第二十五章 汽轮机电液控制系统与给水泵汽轮机电液控制系统调试方法 241
第一节 调试准备 241
第二节 静态调试 242
第三节 启动调试 245
第四节 风险控制 247
第二十六章 调试问题及处理方法 248
第一节 硬件设备问题 248
第二节 控制组态问题 250
第八篇 汽轮机监视、保护系统、给水泵汽轮机监视和保护系统 253
第二十七章 汽轮机监视系统基础知识 253
第一节 传感器 254
第二节 智能监测模块系统 255
第三节 TSI系统监测的参数 255
第二十八章 典型TSI监视系统 258
第二十九章 TSI系统调试方法及调试问题 260
第一节 调试前所具备的条件 260
第二节 调试方法及内容 260
第三节 调试过程中的注意事项 261
第三十章 汽轮机保护系统介绍 262
第一节 上汽ETS 262
第二节 东汽ETS工作原理 265
第三节 哈汽ETS 268
第三十一章 汽轮机保护系统调试方法及调试问题 271
第一节 调试前应具备的条件和准备工作 271
第二节 调试工作内容及作业程序 271
第三节 汽轮机保护系统调试时注意的几个问题 272
第三十二章 给水泵汽轮机保护系统 274
第九篇 汽轮机旁路控制系统 278
第三十三章 概述 278
第一节 汽轮机旁路系统发展 278
第二节 汽轮机旁路系统主要功能 278
第三十四章 汽轮机旁路控制功能分析 282
第一节 汽轮机旁路系统形式 282
第二节 典型汽轮机旁路系统控制策略 283
第三十五章 汽轮机旁路控制系统调试过程 294
第一节 调试准备 294
第二节 静态调试 295
第三节 启动调试 296
第四节 风险控制 296
第三十六章 调试问题及处理方法 298
第一节 现场设备问题 298
第二节 控制组态问题 299
第十篇 机组附属及外围设备控制系统 300
第三十七章 输煤程控系统 300
第一节 概述 300
第二节 调试方法 304
第三节 调试问题 307
第三十八章 除灰控制系统 312
第一节 系统介绍 312
第二节 调试方法 314
第三节 调试问题 319
第三十九章 锅炉补给水和凝结水处理系统 322
第一节 系统介绍 322
第二节 调试方法 326
第三节 调试问题 327
第四十章 锅炉吹灰控制系统 331
第一节 系统介绍 331
第二节 调试方法 334
第三节 调试问题 336
第四十一章 排渣控制系统 341
第一节 系统介绍 341
第二节 调试方法 346
第三节 调试问题 350
第十一篇 整套后热工试验 353
第四十二章 协调控制系统负荷变动试验 353
第一节 变负荷试验基础知识 353
第二节 变负荷现场试验 353
第三节 试验中出现的问题 355
第四十三章 RB试验 356
第一节 RB试验基础知识 356
第二节 RB现场试验 359
第三节 试验中出现的问题 360
第四十四章 一次调频试验 362
第一节 一次调频基础知识 362
第二节 一次调频现场试验 366
第三节 试验中出现的问题 371
第四十五章 AGC试验 373
第一节 AGC结构与原理 373
第二节 AGC现场试验 379
第三节 试验中出现的问题 387
参考文献 390