下册 533
第十章 钣金手工成形技术 533
第一节 弯形和绕弹簧技术 533
一、手工弯形技巧 533
（一）弯形概述 533
（二）弯形工艺方法与弯形技术 538
（三）弯曲工件展开长度的计算技巧 546
（四）弯形工艺实例及弯形技巧 551
二、弹簧绕制技巧 554
（一）弹簧的种类 554
（二）圆柱螺旋弹簧绕制技巧 555
（三）绕制弹簧操作方法、技巧与诀窍 556
第二节 放边、收边与拔缘技术 559
一、放边的方法 559
二、收边的方法 561
三、拔缘的方法 562
第三节 卷边技术 565
一、卷边及操作过程 565
二、卷边零件展开尺寸的计算 568
第四节 咬缝技术 568
一、咬缝的结构形式 568
二、咬缝的制作方法 571
第五节 拱曲技术 575
一、拱曲特点和分类 575
二、拱曲工艺方法、技巧与诀窍 575
三、手工拱曲注意事项与操作禁忌 578
第十一章 钣金冲裁 580
第一节 钣金冲压与冲裁 580
一、钣金冲压 580
二、冲裁及其变形过程和特点 585
第二节 冲裁模种类及冲裁间隙的选择 585
一、冲裁模的种类 585
二、冲裁间隙的选择 591
第三节 冲裁力、卸料力、推件力和顶件力 599
一、冲裁力选择 599
二、卸料力、推件力和顶件力计算与选择 601
第四节 钣金排样和搭边的技巧 601
一、钣金排样技巧 601
二、钣金搭边合理选择 604
第五节 钣金冲裁件设计 604
一、冲裁件结构工艺性设计 604
二、冲裁件尺寸公差选择 605
三、冲裁件的质量分析 613
第六节 钣金冲裁模设计 613
一、冲裁模的结构设计 613
二、冲裁模与压力机关系确定 614
三、冲裁模设计前的准备工作 615
四、冲裁模的设计要素 615
五、简单冲裁模设计实例 616
六、精密冲模及特种冲模实例 624
（一）精冲模结构实例 624
（二）特种冲模结构实例 629
第十二章 钣金弯曲 635
第一节 弯曲变形过程及弯曲回弹的预防 635
一、弯曲变形过程 635
二、弯曲回弹及预防措施与诀窍 639
三、弯曲有关计算 644
第二节 钣金弯曲件设计 647
一、弯曲件结构工艺性设计 647
二、弯曲件公差选择 648
三、钣金弯曲件的工序安排技巧 649
第三节 钣金弯曲模结构设计 651
一、弯曲模的设计要点 651
二、板金常见弯曲模结构设计 653
第十三章 钣金拉深 662
第一节 钣金拉深件分类及拉深技巧 662
一、钣金拉深工艺特点 662
二、钣金拉深件分类及拉深技巧 663
（一）旋转体零件拉深 664
（二）盒形件拉深 668
（三）带料连续拉深 670
（四）变薄拉深 672
三、钣金拉深件有关计算 673
第二节 钣金拉深件的润滑和清洗 678
一、钣金拉深中润滑的方法、作用和技巧 678
二、钣金件的清理与清洗方法和技巧 680
第三节 钣金拉深模结构设计 686
一、拉深模的结构形式及设计 686
二、拉深模间隙、圆角半径与压料肋设计 689
三、拉深模压边力选择 692
第十四章 钣金模具成形 694
第一节 钣金起伏成形 694
一、钣金起伏成形特点 694
二、钣金起伏成形工艺 696
第二节 钣金翻边与翻孔 697
一、钣金翻边工艺与翻边模 698
二、钣金翻孔工艺与翻孔模 704
第三节 钣金胀形 707
一、钣金胀形工艺及特点 708
二、钣金常用胀形方法与模具 711
第四节 钣金缩口 714
一、钣金缩口工艺特点 714
二、钣金常用缩口模 716
第五节 钣金其他成形方法 720
一、钣金液压成形 720
二、钣金旋压成形 721
三、钣金高速成形 727
第十五章 钣金校平与矫正 734
第一节 钣金校平及压印 734
一、钣金校平技巧与诀窍 734
二、钣金压印技巧 736
第二节 钣金机械矫正 738
一、钣金矫正概述 738
二、钣金机械矫正技巧 740
三、钣金机械矫正注意事项与操作禁忌 746
第三节 钣金手工矫正 752
一、钣金手工矫正工具 752
二、钣金手工矫正方法与诀窍 752
三、钣金手工矫正工艺实例与技巧 754
第四节 钣金火焰矫形技术 758
一、钣金火焰矫形的原理 758
二、钣金火焰矫形的操作技巧与诀窍 759
第十六章 钣金焊接与热切割 763
第一节 金属焊接与热切割的基本知识 763
一、焊接原理、分类和特点 763
二、热切割的原理和分类 774
第二节 钣金焊接接头形式及坡口的选择 776
一、焊接接头和坡口的基本形式及应用特点 776
（一）焊接接头的特点及作用 776
（二）焊接接头及坡口基本形式与应用特点 777
二、焊接位置及焊缝形式和焊接参数的选择 784
第三节 钣金焊缝符号及其标注方法 790
一、焊缝符号及组成 790
二、焊缝基本符号及指引线的位置规定 797
三、焊缝尺寸符号及其标注示例 799
第四节 钣金焊接操作工艺与操作技巧 810
一、焊条电弧焊引弧技巧 810
二、焊条电弧焊运条技巧与诀窍 813
三、焊缝起头和接头技巧与诀窍 817
四、焊缝收弧的方法与技巧 819
五、薄板管焊焊接工艺、操作技巧与实例 821
六、板对接平焊焊接工艺与操作实例 827
（一）V形坡口平对接焊技巧与诀窍 827
（二）I形坡口平对接焊技巧与诀窍 829
七、平角焊焊接工艺与操作实例 832
八、二氧化碳气体保护焊管板焊接技巧 841
（一）插入式管板对接焊技巧 841
（二）骑座式管板对接焊技巧与诀窍 844
九、有色金属及其合金气焊工艺实例 847
第五节 钣金热切割操作工艺与操作实例 848
一、钣金气割操作工艺与操作实例 848
（一）气焊与气割用气体 848
（二）气焊与气割气体火焰 851
（三）气割的基本原理、应用范围及特点 853
（四）典型金属材料的气割工艺要点 857
（五）手工气割操作技术 859
（六）中厚板气割操作技巧与诀窍 864
（七）叠板气割操作技巧与诀窍 867
（八）法兰气割技巧与诀窍 869
（九）钣金坡口气割技巧与诀窍 871
二、钣金等离子弧切割工艺与操作实例 873
（一）等离子弧切割原理及应用 873
（二）等离子弧切割分类 874
（三）等离子弧切割特点 879
（四）等离子弧切割设备的使用 879
（五）等离子弧切割用气体及电极的选择诀窍 882
（六）等离子弧切割不锈钢法兰操作实例 885
（七）螺旋焊管水再压缩式空气等离子弧在线切割工程实例 887
第十七章 钣金连接方法 889
第一节 钣金铆接 889
一、钣金铆接概述 889
二、钣金手工铆接工具与铆钉 894
三、钣金手工铆接工艺方法 898
四、钣金铆接件的质量分析 902
第二节 钣金管板胀接 903
一、胀接原理及结构形式 903
二、胀接方法分类及胀接工具使用 905
三、钣金胀接形式及应用特点 912
四、影响胀接质量的因素及胀紧程度的控制技巧 914
五、钣金胀接应用实例及胀接质量分析 917
第三节 钣金螺纹连接 920
一、螺纹连接的种类及特点 920
二、螺纹连接时的预紧技巧 922
三、螺纹连接的损坏形式和修理方法 923
四、螺纹连接的装配技巧 923
五、螺纹连接的防松诀窍及注意事项 928
第十八章 钣金产品装配与制造 933
第一节 钣金装配工艺基础 933
一、钣金装配方法概述 933
（一）钣金装配基本方法 933
（二）钣金不同装配方法的特点比较 937
二、钣金装配技术基础 939
三、钣金装配注意事项与操作禁忌 956
第二节 钣金装配工艺规程的制定 957
一、工艺规程基本知识 957
（一）工艺规程概述 957
（二）工艺规程的作用 957
（三）工艺规程的形式 958
二、工艺规程编制原则 962
三、工艺规程编制步骤 962
第三节 钣金装配工艺规程编制实例 963
一、煤斗构件组装工艺规程的制定 963
二、单臂压力机机架的制造与装配工艺 964
三、数控机床集屑箱制造工艺规程的编制 969
四、储气罐装配工艺规程的编制 976
五、桥式起重机主梁装配工艺规程的编制 980
六、通风机装配工艺规程的编制 985
第四节 钣金产品装配制造实例 994
一、冷作钣金件结构图样的识图 994
（一）冷作钣金结构件的特点 994
（二）冷作钣金结构图的特点 994
（三）识图钣金图样的方法和步骤 995
二、典型钣金结构件的装配 996
（一）钢板拼接 996
（二）T形钣金构件的装配 997
（三）工字形钣金构件的装配 999
三、箱壳类钣金制品的装配 1001
（一）箱形钣金构件的装配 1001
（二）工具箱的制作 1002
（三）罩壳体的制作 1003
四、桁架类钣金构件的装配制造 1003
五、管道和普通容器类钣金构件的装配制造 1010
（一）圆管的制作 1010
（二）矩形管的制作 1011
（三）普通容器类钣金制品制作 1011
（四）三通管的装配制造 1012
六、支承座装配制造实例 1015
（一）支承座钣金件结构图样识图 1015
（二）支承座划线、装配工艺过程 1018
七、板架类构件的装配制造实例 1019
八、压力容器类钣金制品装配制造实例 1024
（一）储油罐结构图样的识读 1024
（二）储油罐圆筒形工件对接与装配工艺 1026
参考文献 1031