第一章 锅炉基础知识 1
第一节 锅炉概述 1
一、锅炉定义 1
二、锅炉用途 1
三、锅炉发展过程 2
第二节 锅炉工作原理 3
一、燃料与燃烧 3
二、流体力学原理 5
三、热力学基础 6
四、热传递原理 7
五、锅炉水循环原理 9
六、锅炉强度 10
七、锅炉水处理（含有机热载体）简介 11
第三节 锅炉结构与组成 13
一、锅炉的分类 13
二、锅炉的主要参数 14
三、锅炉燃烧设备 14
四、锅炉部件 15
五、锅壳式锅炉 21
六、水管锅炉 24
七、锅炉安全附件 30
第四节 锅炉的制造、安装、运行与维护保养管理技术 31
一、锅炉制造管理技术 31
二、锅炉安装管理技术 33
三、锅炉运行管理技术 35
四、锅炉维护保养管理技术 37
五、锅炉房综合管理技术 38
第二章 化学基础知识 41
第一节 化学基本概念 41
一、原子与元素 41
二、分子、分子式与相对分子质量 41
三、单质、化合物和化合价 42
四、常见的化学反应类型 43
五、化学方程式及其有关计算 44
六、离子、原子团（根） 46
七、电解质和离子反应方程式 46
第二节酸、碱、盐、氧化物和络合物 47
一、酸及其一般化学性质 47
二、碱及其一般化学性质 49
三、盐及其一般化学性质 50
四、氧化物及其一般化学性质 50
五、络合物及其一般化学性质 51
第三节 物质的量、摩尔及摩尔质量 52
一、物质的量 52
二、摩尔 52
三、摩尔质量 52
四、物质的量（n）与物质的质量（m）的区别和联系 52
五、化学反应中等一价物质的量相等规则 53
第四节 溶液、溶液浓度及有关计算 53
一、溶液的概念 53
二、常用与溶液含量和成分表达有关的几个物理量 54
三、溶液的有关计算 56
第五节 电解质的电离平衡 58
一、水的电离及pH值 58
二、缓冲溶液 59
三、盐类的水解 60
四、沉淀物的溶解平衡及溶度积 61
第三章 常用化学清洗药剂及其特性 63
第一节 清洗药剂的分类及适用性 63
一、清洗药剂的分类 63
二、常用清洗剂的适用性 64
第二节 常用碱性清洗剂的特性 64
第三节 常用酸性清洗剂的特性 67
一、无机酸清洗剂 67
二、有机酸及络合剂清洗剂 72
三、复合酸清洗剂 75
第四节 常用清洗添加剂 76
一、防止氧化性离子对金属腐蚀的还原剂和掩蔽剂 76
二、清洗助溶剂 78
三、表面活性剂 78
四、缓蚀剂 80
五、漂洗剂和钝化剂 81
第四章 化学清洗中金属的腐蚀与防腐 84
第一节 金属腐蚀概述 84
一、金属腐蚀的分类 84
二、电化学基本概念 85
第二节 清洗过程中腐蚀的影响因素 87
第三节 缓蚀剂的缓蚀机理及缓蚀剂的选择和使用 89
一、缓蚀剂的缓蚀机理 89
二、影响酸洗缓蚀剂缓蚀效果的因素 90
三、对酸洗缓蚀剂的技术要求 91
四、酸洗缓蚀剂的选择和使用 92
第四节 腐蚀速率和缓蚀剂缓蚀效率测定 93
一、金属腐蚀速率的表示方法 93
二、金属腐蚀速率和缓蚀剂缓蚀效率测定 94
三、锅炉酸洗时金属腐蚀速率和腐蚀量的测定 98
四、腐蚀指示片要求 98
第五节 钝化作用和钝化要求 99
一、钝化作用和钝化机理 99
二、钝化质量要求 100
三、锅炉化学清洗后的防锈蚀保护 101
第五章 水垢分析及化学清洗试验 102
第一节 沉积物及水垢的概述 102
一、沉积物及水垢对锅炉的危害 102
二、水垢的分类 103
三、锅炉中各类水垢的分布 104
四、水垢类型的鉴别和定性分析 104
第二节 清洗小型试验 105
一、清洗溶垢效率的模拟试验 105
二、管样动态模拟清洗小型试验 108
三、钝化效果模拟小型试验 109
第三节 水垢的定量分析 110
一、水冷壁管垢量（沉积物量）测定 110
二、水垢（沉积物）组成的定量分析 112
三、垢样的仪器分析 128
第六章 锅炉化学清洗工艺及步骤 129
第一节 锅炉化学清洗概述 129
一、部分化学清洗术语解释 129
二、锅炉化学清洗的条件 130
三、锅炉化学清洗的一般工作程序 131
第二节 清洗工艺选择和清洗方案制定 132
一、典型化学清洗工艺及清洗工艺的确定 132
二、清洗方案的制定要求 133
三、清洗系统的设计要求 134
四、清洗药剂（商品）的用量计算 138
五、清洗液温度控制及加热方法 141
第三节 工业锅炉的化学清洗 142
一、工业锅炉化学清洗工艺步骤 142
二、工业锅炉化学清洗质量要求 144
第四节 新建锅炉的碱煮清洗 144
一、新建锅炉碱煮清洗的必要性和作用原理 144
二、新建锅炉碱煮清洗的操作步骤和质量要求 145
第五节 电站锅炉的化学清洗 146
一、电站锅炉化学清洗工艺步骤 146
二、化学清洗后系统的恢复及质量评定检查 153
第七章过热器、再热器和凝汽器的化学清洗 155
第一节 锅炉过热器、再热器的化学清洗 155
一、过热器、再热器化学清洗的特点 155
二、清洗介质的选择 157
三、清洗回路及冲通措施 158
四、过热器、再热器的清洗系统 160
五、清洗质量要求及清洗后的处理 161
六、蒸汽加氧吹洗 162
第二节 凝汽器的清洗除垢和成膜 165
一、凝汽器化学清洗的目的和清洗药剂 165
二、化学清洗系统和清洗工艺 168
三、化学清洗工艺步骤 170
四、凝汽器酸洗后的成膜 171
五、化学清洗及成膜的质量检查 173
六、化学清洗中的化学监督 173
第八章 化学清洗监督和分析测定 175
第一节 锅炉化学清洗中的监督项目 175
一、锅炉化学清洗中监督的内容 175
二、工业锅炉清洗过程中的化学监督 175
三、电站锅炉清洗过程中的化学监督 175
第二节 化学清洗过程中的分析测定 176
一、酸、碱纯度测定 176
二、碱洗液和磷酸盐钝化液的监测 178
三、盐酸（硝酸）清洗液的监测 182
四、氢氟酸清洗液的监测 184
五、EDTA清洗液的监测 185
六、柠檬酸清洗液的监测 186
七、酸洗液或氨洗液中铜离子浓度的测定 187
八、磷酸漂洗液浓度的测定 188
九、钝化液质量分数的测定 188
第三节 氧化还原标准溶液的配制与标定 190
第九章化学清洗废液处理 193
第一节 化学清洗废液种类及其危害 193
一、清洗工艺各步骤中清洗废液对环境的影响 193
二、清洗废液的组分类型 194
第二节 废水处理常用技术及排放标准 195
一、常用废水处理技术 195
二、污水综合排放标准 196
第三节 化学清洗废液的处理 197
一、碱洗或碱煮废液处理 197
二、酸洗废液处理 198
三、钝化废液处理 202
四、清洗废液中悬浮物的处理 203
五、清洗废液综合处理 203
第十章 化学清洗的安全保证和质量管理体系 207
第一节 清洗过程的安全保证 207
一、化学清洗安全的制度保证 207
二、清洗系统设置的安全措施 208
三、化学清洗中对人身安全有影响的因素 208
四、保障清洗安全的措施 210
第二节 清洗不当对锅炉安全的影响及防止措施 212
一、清洗残留垢渣堆积引起爆管鼓包事故 213
二、运行锅炉再热器清洗后的晶间应力腐蚀开裂 213
三、基建锅炉酸洗后的应力腐蚀开裂 214
四、汽包锅炉清洗液进入过热器造成爆管事故 215
五、清洗后清渣不彻底造成运行后发生磷酸盐隐藏现象 216
六、隔离不严密对不参与清洗的设备造成损害 217
第三节 质量管理体系 217
一、建立质量管理体系 217
二、清洗质量的控制 219
三、清洗质量的检查验收 221