第1章 绪论 1
1.1 生产运作管理的理论概述 1
1.2 生产运作管理实验实践教学的重要性 3
1.3 生产运作管理实验实践教学简介 5
第2章 生产运作管理基础 9
2.1 生产运作的基本概念 9
2.1.1 生产与运作管理 9
2.1.2 生产运作的分类 10
2.1.3 制造生产与服务运作的区别 12
2.1.4 生产运作管理的历史和发展趋势 13
2.2 企业战略和生产运作策略 20
2.2.1 现代企业所处的环境 20
2.2.2 生产运作策略的定义和内容 21
2.2.3 生产运作策略分析方法 23
2.3 生产运作管理基础实验 25
实验一 生产运作战略分析实验 25
实验二 生产系统认识与分析实验 25
第3章 生产运作系统的设计 26
3.1 产品开发与技术选择 26
3.1.1 产品开发与技术选择概述 26
3.1.2 产品设计与开发阶段 27
3.1.3 生产流程设计与选择 29
3.1.4 并行工程——产品开发组织的新方法 32
3.1.5 产品生命周期理论：产品的更新换代规律与研发时机 33
3.2 生产和服务设施的选址 34
3.2.1 生产和服务设施选址概述 34
3.2.2 设施选址的一般步骤 35
3.2.3 设施选址的分析方法 35
3.3 生产和服务设施的布置 37
3.3.1 设施布置概述 37
3.3.2 生产设施布置的定量分析 38
3.3.3 （装配）流水线平衡 41
3.4 工作设计与工作测量 43
3.4.1 工作设计 43
3.4.2 工作测量 45
3.4.3 人机工程 49
3.4.4 学习曲线 50
3.5 生产运作系统设计实验 51
实验一 产品开发策略分析实验 51
实验二 生产流程分析实验 51
实验三 生产线产能测定与分析 53
实验四 流水线装配制作 55
实验五 单品种流水线系统仿真与分析实验 56
实验六 混合流水线系统仿真与分析实验 60
第4章 生产运作系统的运行 64
4.1 需求预测 64
4.1.1 预测及其分类 64
4.1.2 定性预测方法 66
4.1.3 定量预测方法 67
4.1.4 预测误差与监控 71
4.2 综合计划 72
4.2.1 生产计划概述 72
4.2.2 生产能力计划 75
4.2.3 处理非均匀需求的策略 80
4.2.4 生产计划大纲的制定 81
4.2.5 产品生产计划的编制 82
4.2.6 收入管理 86
4.3 独立需求库存控制 86
4.3.1 库存 86
4.3.2 库存问题的基本模型 89
4.3.3 随机库存问题 94
4.4 企业资源计划（ERP） 94
4.4.1 ERP的产生和发展 94
4.4.2 ERP的应用实施 99
4.5 制造业作业计划与控制 104
4.5.1 排序问题的基本概念 104
4.5.2 流水作业排序问题 107
4.5.3 单件作业排序问题 119
4.5.4 生产作业控制 124
4.6 服务业作业计划 129
4.6.1 服务业运作的特点 129
4.6.2 随机服务系统 131
4.6.3 人员班次的计划 132
4.7 供应链管理 134
4.7.1 供应链管理基础 134
4.7.2 供应链系统设计 138
4.7.3 供应链管理下的物流管理 141
4.7.4 供应链管理下的库存控制 142
4.7.5 供应链管理环境下的采购管理 143
4.7.6 供应商管理 143
4.7.7 服务供应链管理 144
4.8 项目计划管理 144
4.8.1 项目管理概述 144
4.8.2 网络计划方法 145
4.8.3 网络时间参数的计算 148
4.8.4 网络计划优化 149
4.9 生产运作系统运行实验 152
实验一 需求预测 152
实验二 物料编码实验 152
实验三 库存ABC分类管理实验 154
实验四 主生产计划制定与MRP展开 156
实验五 ERP实践（1）——账套及用户管理 158
实验六 ERP实践（2）——公共基础资料设置及导入 163
实验七 ERP实践（3）——供应链管理 178
实验八 ERP实践（4）——计划管理 187
实验九 ERP实践（5）——生产任务及车间作业管理 194
第5章 生产运作系统的维护与改善 204
5.1 设备维修管理 204
5.1.1 设备管理概述 204
5.1.2 生产维修 209
5.1.3 基本维护决策 218
5.1.4 企业资产管理系统 219
5.1.5 设备维护业务外包 220
5.2 质量管理 221
5.2.1 质量与质量管理 221
5.2.2 全面质量管理 223
5.2.3 统计质量控制 225
5.2.4 抽样检验 232
5.2.5 ISO9000介绍 235
5.3 精益生产 236
5.3.1 精益生产概述 236
5.3.2 浪费的识别和消除 239
5.3.3 精益生产技术体系及核心工具 241
5.4 其他先进生产方式 247
5.4.1 最优生产技术 247
5.4.2 约束理论 249
5.4.3 敏捷制造 251
5.4.4 现代集成制造系统 257
5.5 生产运作系统维护与改善实验 258
实验一 设备综合效率分析实验 258
实验二 质量检验分析实验 260
实验三 车间六源识别实验 261
第6章 企业运营模拟实训 263
6.1 企业概况及模拟规则 263
6.1.1 企业概况 263
6.1.2 模拟竞争规则 266
6.2 企业经营过程模拟 273
6.2.1 教学年企业经营过程记录表 273
6.2.2 模拟年企业经营过程记录表 276
参考文献 280