第1章 测量技术 1
1.1 基础知识 1
1.1.1 检验的目的 1
1.1.2 检验的种类 1
1.1.3 基本参数和基本单位 2
1.1.3.1 小数与乘方 2
1.1.3.2 长度 3
1.1.3.3 面积 3
1.1.3.4 体积 3
1.1.3.5 角度 3
1.1.3.6 时间 4
1.1.3.7 质量 4
1.1.3.8 温度 5
1.1.3.9 力 5
1.1.3.10 压力 5
1.1.4 测量与量规 6
1.1.5 测量公差 7
1.1.6 测量方法 9
1.2 长度测量 10
1.2.1 量具 10
1.2.2 读数型量具 13
1.2.2.1 游标卡尺 13
1.2.2.2 千分尺 17
1.2.2.3 百分表 18
1.2.2.4 千分表 19
1.2.3 量规 23
1.2.3.1 形状量规 24
1.2.3.2 尺寸量规 24
1.3 角度的检验 25
1.3.1 角度测量 25
1.3.2 角度量规 28
1.4 方向的检验 28
1.4.1 用水平尺检验 29
1.4.2 用倾斜水平仪检验 30
1.4.3 液压静态水平仪检验 30
1.5 量具选择 32
1.6 测量误差 32
1.6.1 产生测量误差的原因 33
1.6.2 误差的种类 33
第2章 加工技术 37
2.1 产品的制造过程 37
2.2 加工方法分类 37
2.3 准备工作 40
2.4 分离 44
2.4.1 分割 47
2.4.1.1 錾凿和夹断 47
2.4.1.2 剪切刀 51
2.4.2 手工切削 58
2.4.2.1 錾子 61
2.4.2.2 锯削 64
2.4.2.3 锉削 66
2.4.3 机械切削 70
2.4.3.1 加工运动 70
2.4.3.2 钻削 73
2.4.3.3 钻沉头孔 79
2.4.3.4 铰削 80
2.4.3.5 攻螺纹 82
2.4.3.6 车削 88
2.4.3.7 铣削 100
2.4.3.8 磨削 108
2.5 塑性成形 110
2.5.1 弯曲成形 111
2.5.1.1 弯曲过程 111
2.5.1.2 展开长度 112
2.5.1.3 最小弯曲直径 112
2.5.1.4 板材的弯曲 114
2.5.1.5 管件的弯曲 115
2.5.1.6 型材的弯曲 116
2.5.1.7 轧槽、折边与折叠 119
2.5.2 压力成形 121
2.5.2.1 轧制 121
2.5.2.2 锻造 121
2.5.3 拉压变形 125
2.5.3.1 拉深 125
2.5.3.2 拉拔 126
2.6 成形 127
2.6.1 铸造成形 128
2.6.1.1 用一次铸型铸造 129
2.6.1.2 用永久铸型铸造 130
2.6.2 粉末冶金成形 132
2.7 装配 135
2.7.1 连接的种类 135
2.7.2 连接的作用方式 136
2.7.3 销轴和销钉连接 141
2.7.4 键连接 143
2.7.5 楔形键连接 144
2.7.6 压力连接 144
2.7.7 螺纹连接 146
2.7.7.1 螺纹种类 151
2.7.7.2 螺栓 152
2.7.7.3 螺母 153
2.7.7.4 螺栓与螺母的标记 154
2.7.7.5 螺栓防松措施 154
2.7.8 钎焊 156
2.7.9 焊接 159
2.7.9.1 气体熔焊 159
2.7.9.2 电弧焊 162
2.7.9.3 焊缝形状 164
2.7.10 粘接 165
第3章 材料技术 170
3.1 工程材料特性 170
3.1.1 物理特性 171
3.1.2 工艺特性 175
3.1.3 化学特性 177
3.1.4 生态学特性 178
3.2 材料的分类 179
3.3 金属材料的结构 181
3.3.1 晶格结构类型 181
3.3.2 金属组织的形成过程 182
3.3.3 铁碳相图 186
3.4 钢铁材料的生产 189
3.4.1 生铁的生产 189
3.4.2 钢的生产 190
3.4.3 伴生元素与合金元素 194
3.4.4 铸铁的生产 195
3.5 钢的后续加工 197
3.5.1 半成品的生产 197
3.5.2 钢的热处理 198
3.6 钢铁材料及其半成品的命名 201
3.6.1 钢和铸钢的命名 201
3.6.2 铸铁材料的命名 204
3.6.3 钢铁材料的编号 205
3.6.4 在制品的命名 206
3.7 钢的分类及其应用 207
3.7.1 主要品质分级 208
3.7.2 按照用途分类 209
3.7.2.1 结构钢 209
3.7.2.2 工具钢 210
3.8 有色金属 212
3.8.1 分类与命名 212
3.8.2 铜与铜合金 214
3.8.3 铝与铝合金 215
3.8.4 其他有色金属概述 217
3.9 烧结金属 218
3.10 刀具材料 220
3.11 塑料 221
3.11.1 塑料的特性 222
3.11.2 塑料合成方法 222
3.11.3 塑料的分类 223
3.12 材料与环境 227
第4章 机械与设备技术 230
4.1 机械与设备 230
4.1.1 机械系统基础 230
4.1.2 物理学基础 232
4.1.2.1 功与能 232
4.1.2.2 功率与效率 233
4.1.2.3 质量流量和容积流量 233
4.1.2.4 信息与信号 234
4.2 工业系统的主要功能 235
4.2.1 能量转换系统 235
4.2.1.1 能量转换机械 236
4.2.1.2 能量转换设备 237
4.2.2 材料转换系统 238
4.2.2.1 用于材料变形的机械 239
4.2.2.2 用于物体位置改变的机械 240
4.2.3 信息转换系统 241
4.2.3.1 测量装置 241
4.2.3.2 控制与调节装置 242
4.3 工业系统的功能单元 244
4.3.1 系统分解 244
4.3.2 功能划分 245
4.3.3 基本功能 247
4.4 人员、机械与环境的保护 250
4.4.1 人员的保护 250
4.4.2 机械的保护 251
4.4.3 环境的保护 252
第5章 控制技术 258
5.1 控制系统 258
5.1.1 控制信息转换系统 258
5.1.2 控制区段与控制装置 259
5.1.3 控制功能的分解 259
5.2 控制与调节 261
5.2.1 控制 261
5.2.2 调节 262
5.3 控制的种类 264
5.3.1 逻辑控制 264
5.3.2 程序控制 264
5.4 控制功能说明 266
5.4.1 功能图表 266
5.4.1.1 信号状态 266
5.4.1.2 逻辑符号 267
5.4.1.3 开关功能 267
5.4.1.4 双联保险开关 269
5.4.2 状态图 270
5.5 气动控制 276
5.5.1 压缩空气准备单元 277
5.5.2 压缩空气控制单元 279
5.5.2.1 方向控制阀 279
5.5.2.2 单向型控制阀 282
5.5.3 驱动单元 282
5.5.4 气动开关原理图 286
5.6 电气控制 290
5.6.1 电气控制单元 290
5.6.1.1 开关 290
5.6.1.2 继电器 292
5.6.1.3 电磁阀 293
5.6.2 开关电路原理图 295
5.6.2.1 耦合电流回路 295
5.6.2.2 分立电流回路 295
5.6.2.3 电-气动联合回路 296
5.6.3 电控原理图 296
5.7 液压控制 302
5.7.1 能量供应单元 302
5.7.2 能量控制单元 302
5.7.2.1 方向控制阀 303
5.7.2.2 压力控制阀 303
5.7.2.3 流量控制阀 304
5.7.3 驱动单元 306
5.7.4 液压原理图 306
第6章 信息技术 311
6.1 计算机结构原理 312
6.1.1 硬件 312
6.1.1.1 数据输入 312
6.1.1.2 数据处理 313
6.1.1.3 数据输出 315
6.1.1.4 数据存储 316
6.1.2 软件 319
6.1.2.1 系统软件 319
6.1.2.2 应用软件 320
6.1.3 硬盘里的数据组织 320
6.2 程序编制 324
6.2.1 任务描述 324
6.2.2 任务分析 324
6.2.3 程序框图 325
6.2.4 程序语言 325
6.2.4.1 BASIC语言 327
6.2.4.2 PASCAL语言 328
6.2.5 程序编制与程序测试 330
6.2.6 程序文件 331
6.3 标准化编程 334
6.3.1 文字处理 334
6.3.2 电子表格 335
6.3.3 数据库 335
6.4 互联网 336
6.4.1 技术前提 336
6.4.2 互联网的服务 337
6.4.3 互联网带来的机会与风险 339
第7章 电工技术 341
7.1 电流 341
7.1.1 电流测量 342
7.2 导体、绝缘体与半导体 343
7.3 电压 344
7.3.1 电压的测量 345
7.3.2 电压的产生 345
7.4 电阻 347
7.4.1 电阻的测量 348
7.4.2 欧姆定律 348
7.5 电阻的连接 351
7.5.1 串联 351
7.5.2 并联 352
7.6 电功率与电功 354
7.6.1 电功率 354
7.6.2 电功 355
7.7 电流效应 356
7.8 保护措施 357
7.8.1 电路与设备的保护 357
7.8.2 防止危险的体电流的保护措施 357
第8章 技术文件 360
8.1 任务与合同 360
8.2 技术文件 360
8.3 毛坯选择 363
8.4 加工工艺 363
8.5 装配 366
第9章 设计与制造 367
9.1 “平板”设计 367
9.1.1 一般描述 367
9.1.2 读设计图 367
9.1.3 计划加工与检验 367
9.2 螺旋千斤顶设计 369
9.2.1 功能说明 369
9.2.2 读设计图 370
9.2.3 连接件 371
9.2.4 制订工艺 372
9.2.5 检验 374
9.3 漏斗设计 375
9.3.1 一般描述 375
9.3.2 读设计图 375
9.3.3 零件清单 375
9.3.4 漏斗制造 375
9.3.5 防松螺母 377
9.3.6 支架制造 377