1钻削的概念 1
1.1钻削总体概念 2
1.2常见的钻头 2
1.2.1按切削刃材料和结构划分 2
1.2.2按钻削深度与钻孔直径之比划分 4
1.2.3按钻头的安装类型划分 6
1.2.4其他类型的钻头 8
1.3钻头的基本几何角度 9
1.3.1用车刀理解钻头 9
1.3.2一个钻头切削刃的几何平面 10
1.4钻孔难题 11
2整体硬质合金钻头 12
2.1影响整体硬质合金钻头钻孔的要素 13
2.1.1生产数据 13
2.1.2钻头基体 15
2.1.3涂层 16
2.1.4槽型 18
2.1.5冷却结构 53
2.1.6夹持结构 56
2.2整体硬质合金钻头加工中的常见问题 57
2.2.1整体硬质合金钻头使用注意事项 57
2.2.2整体硬质合金钻头常见失效分析 60
2.2.3切削力和功率特性 64
3冠齿钻 66
3.1刀片式冠齿钻 67
3.2整头式冠齿钻 77
3.3冠齿钻的使用 83
3.3.1较长冠齿钻的使用 83
3.3.2重磨 84
4可转位钻头 87
4.1可转位钻头特点 88
4.1.1可转位钻头刀体 89
4.1.2可转位钻刀片 94
4.2可转位钻头的使用 98
4.2.1可转位钻头的径向尺寸调节 98
4.2.2不平面钻入钻出和相交孔钻削 101
4.2.3可转位钻削常见问题 104
4.2.4可转位钻刀片的失效 107
4.2.5其他使用信息 108
5深孔钻 111
5.1整体硬质合金深孔钻 112
5.2枪钻 114
5.2.1钻尖 115
5.2.2钻杆 122
5.2.3柄部 124
5.2.4枪钻的使用 125
5.3单管内排屑深孔钻 128
5.4单管外排屑深孔钻 129
5.4.1单管外排屑深孔钻概述 129
5.4.2单孔外排屑深孔钻的使用 131
5.5双管喷吸钻 132
5.6单管双向喷吸钻 135
6整体硬质合金钻头的使用 136
6.1整体硬质合金钻头选用实例 137
6.1.1螺栓孔钻头的选用 137
6.1.2中心油道孔钻头的选用 140
6.2整体硬质合金钻头的修磨 145
6.2.1磨损极限 145
6.2.2刃磨参数 146
6.2.3刃磨质量 147
6.2.4修磨设置实例 150