第1章 绪论 1
1.1 互换性概述 1
1.1.1 互换性的概念 1
1.1.2 互换性的分类及其在机械制造中的作用 1
1.1.3 实现互换性的条件 2
1.2 标准与标准化 3
1.2.1 标准的级别 3
1.2.2 标准的种类 4
1.3 优先数和优先数系 4
1.4 测量技术的重要性 7
1.5 本课程的性质与任务 7
复习与思考 7
第2章 极限与配合 9
2.1 几何参数误差的种类 9
2.2 基本术语和定义 9
2.2.1 有关要素的术语和定义 9
2.2.2 孔与轴的定义 10
2.2.3 有关尺寸的术语和定义 10
2.2.4 有关偏差、公差的术语和定义 11
2.2.5 有关配合的术语和定义 14
2.3 公称尺寸至3150mm的标准公差和基本偏差 17
2.3.1 标准公差 17
2.3.2 基本偏差 22
2.4 公差带和配合的表示方法及其图样标注 30
2.4.1 公差带和配合的表示法 30
2.4.2 公差带和极限偏差在零件图中的标注 31
2.4.3 配合在装配图中的标注 31
2.5 一般、常用和优先的公差带与配合 32
2.5.1 一般、常用和优先的公差带 32
2.5.2 常用和优先配合 33
2.6 线性尺寸的一般公差 35
2.6.1 一般公差的概念 35
2.6.2 线性尺寸的一般公差 35
2.7 极限与配合的选用 35
2.7.1 配合基准制的选择 36
2.7.2 公差等级的选择 37
2.7.3 配合性质的选择 38
复习与思考 47
第3章 几何公差 50
3.1 概述 50
3.1.1 几何公差的研究对象 50
3.1.2 几何公差的特征（项目）与符号 51
3.1.3 基准 52
3.1.4 几何公差带的概念 53
3.2 几何公差的标注方法 54
3.2.1 几何公差的代号 54
3.2.2 被测要素的标注方法 55
3.2.3 基准要素的标注方法 57
3.3 几何公差带 58
3.3.1 形状公差带 58
3.3.2 轮廓公差带 60
3.3.3 方向公差带 62
3.3.4 位置公差带 64
3.3.5 跳动公差带 66
3.4 公差原则 68
3.4.1 独立原则 68
3.4.2 相关要求 68
3.5 几何公差的选择 77
3.5.1 几何公差项目的选择 78
3.5.2 基准的选择 78
3.5.3 几何公差值的选择 79
3.5.4 公差原则的选择 83
3.6 几何公差未注公差值的规定 84
复习与思考 86
第4章 表面结构 89
4.1 概述 89
4.2 表面粗糙度的概念 90
4.2.1 表面粗糙度的定义 90
4.2.2 表面粗糙度对零件机械性能的影响 90
4.3 表面粗糙度的评定 91
4.3.1 基本术语 91
4.3.2 评定参数 94
4.4 表面粗糙度的选用 96
4.4.1 评定参数的选用 96
4.4.2 评定参数值的选择 96
4.5 表面粗糙度的标注 100
4.5.1 表面粗糙度的符号 100
4.5.2 各项参数、符号的注写位置 100
4.5.3 表面粗糙度的标注方法及实例 102
复习与思考 104
第5章 滚动轴承的公差与配合 106
5.1 概述 106
5.1.1 滚动轴承的组成和类型 106
5.1.2 滚动轴承的安装形式 107
5.2 滚动轴承的精度等级及应用 107
5.3 滚动轴承内径与外径的公差带及其特点 108
5.4 滚动轴承与轴和壳体的配合 111
5.4.1 轴颈和外壳孔的公差带 111
5.4.2 滚动轴承配合的选择 112
5.5 配合表面及端面的形位公差和表面粗糙度 118
复习与思考 119
第6章 键和花键的公差与配合 121
6.1 平键公差与配合 121
6.1.1 平键和键槽配合尺寸的公差带与配合种类 122
6.1.2 平键和键槽非配合尺寸的公差带 123
6.1.3 键槽的形位公差 123
6.1.4 平键和键槽的表面粗糙度 124
6.1.5 键槽尺寸和公差在图样上的标注 124
6.2 矩形花键 124
6.2.1 矩形花键的基本尺寸 124
6.2.2 矩形花键联接的几何参数和定心方式 125
6.2.3 矩形花键联接的公差与配合 126
6.2.4 矩形花键联接的形位公差和表面粗糙度 127
6.2.5 矩形花键联接的标记 129
复习与思考 129
第7章 圆柱齿轮的公差与配合应用 131
7.1 齿轮传动的使用要求 131
7.2 齿轮的加工误差 132
7.3 圆柱齿轮传动精度的评定指标 135
7.3.1 传递运动准确性的评定指标 135
7.3.2 传动平稳性的评定指标 141
7.3.3 载荷分布均匀性的检测项目 146
7.3.4 影响侧隙的单个齿轮因素及其检测 147
7.4 齿轮副精度的评定指标 149
7.5 图样标注 151
7.6 圆柱齿轮传动精度的设计 151
7.6.1 圆柱齿轮精度等级的确定 152
7.6.2 齿轮误差检验组的选择 155
7.6.3 齿轮副精度的设计 155
7.6.4 齿坯精度和齿轮各表面粗糙度 157
复习与思考 158
第8章 螺纹的公差与检测 160
8.1 螺纹结合的使用要求和几何参数 160
8.1.1 螺纹的种类和使用要求 160
8.1.2 普通螺纹的基本牙型 160
8.1.3 普通螺纹的主要几何参数 160
8.2 影响螺纹互换性的主要误差 164
8.2.1 中径偏差的影响 164
8.2.2 螺距误差的影响 164
8.2.3 牙侧角偏差的影响 165
8.2.4 螺纹的作用中径和合格条件 166
8.3 普通螺纹的公差与配合 167
8.3.1 螺纹的公差带 167
8.3.2 普通螺纹的旋合长度与公差精度等级 171
8.3.3 普通螺纹公差和配合的选用 171
8.3.4 螺纹的其他技术要求 172
8.3.5 普通螺纹的标记 172
8.4 梯形丝杠和螺母的精度与公差 173
8.4.1 丝杠和螺母的精度等级 174
8.4.2 丝杠公差 174
8.4.3 螺母螺纹公差 176
8.4.4 丝杠和螺母螺纹的标记 176
8.5 普通螺纹的检测 176
8.5.1 综合检验 176
8.5.2 单项测量 177
复习与思考 179
第9章 几何量的测量 180
9.1 概述 180
9.1.1 测量的基本概念 180
9.1.2 基准与量值传递 180
9.2 量块的基础知识 181
9.2.1 量块的分级 182
9.2.2 量块的分等 183
9.3 测量器具的测量方法 183
9.3.1 测量器具 183
9.3.2 测量方法 184
9.3.3 度量指标 185
9.4 测量误差及数据处理 186
9.4.1 测量误差与精度 186
9.4.2 各类测量误差的处理 189
9.4.3 测量结果的数据处理 193
复习与思考 196
第10章 光滑极限量规 198
10.1 光滑极限量规的作用与分类 198
10.2 光滑极限量规的公差 199
10.3 量规设计 201
10.3.1 量规形式的选择 201
10.3.2 量规极限尺寸的计算 202
10.3.3 量规的技术要求 203
复习与思考 204
参考文献 205