绪论 1
0.1 金工实习的内容 1
0.1.1 机械制造过程 1
0.1.2 金工实习的内容和教学环节 2
0.2 金工实习的目的和要求 3
0.2.1 金工实习的目的 3
0.2.2 金工实习的要求 4
第1章 工程材料基础知识 5
1.1 工程材料分类 5
1.1.1 金属材料 5
1.1.2 非金属材料 13
1.2 金属材料性能 18
1.2.1 金属材料的力学性能 18
1.2.2 金属材料的工艺性能 22
1.3 热处理基本概念 24
1.3.1 退火与正火 24
1.3.2 淬火与回火 25
1.3.3 固溶热处理与时效处理 25
1.3.4 表面淬火与化学热处理 25
复习思考题 26
第2章 铸造 27
2.1 铸造概述 27
2.2 砂型的制造 28
2.2.1 型砂 28
2.2.2 模样 31
2.2.3 造型 32
2.2.4 造芯 34
2.2.5 铸造工艺 36
2.3 合金的熔炼与浇注 40
2.3.1 铸造合金种类 40
2.3.2 合金的熔炼 41
2.3.3 浇注 43
2.4 铸件的落砂、清理及缺陷分析 44
2.4.1 落砂 44
2.4.2 清理 44
2.4.3 铸件缺陷分析 45
2.5 特种铸造 47
2.5.1 金属型铸造 47
2.5.2 压力铸造 48
2.5.3 低压铸造 49
2.5.4 熔模铸造 50
2.5.5 离心铸造 51
2.5.6 消失模铸造 52
复习思考题 54
第3章 锻压 55
3.1 锻压概述 55
3.2 锻造 56
3.2.1 锻造方法分类 56
3.2.2 坯料的加热 56
3.2.3 自由锻锤 57
3.2.4 自由锻的基本工序 58
3.2.5 自由锻的变形工艺 59
3.2.6 自由锻安全操作规程 61
3.3 板料冲压 62
3.3.1 冲床 62
3.3.2 板料冲压的基本工序 62
3.3.3 冲模 66
3.3.4 数控冲压简介 68
3.3.5 冲压操作安全技术 70
复习思考题 70
第4章 焊接 72
4.1 焊接概述 72
4.2 焊条电弧焊 73
4.2.1 弧焊机 74
4.2.2 电焊条 76
4.2.3 焊接接头形式和坡口形式 77
4.2.4 焊接位置 79
4.2.5 焊接工艺参数 79
4.2.6 焊条电弧焊安全技术 81
4.3 气体保护电弧焊 81
4.3.1 钨极氩弧焊 82
4.3.2 二氧化碳气体保护焊 83
4.4 其他焊接方法 84
4.4.1 气焊 84
4.4.2 埋弧焊 86
4.4.3 电阻焊 88
4.4.4 钎焊 89
4.5 热切割 90
4.5.1 氧气切割 90
4.5.2 等离子弧切割 91
4.6 焊接变形和焊接缺陷分析 92
4.6.1 焊接变形 92
4.6.2 焊接缺陷与焊接检验 92
复习思考题 95
第5章 切削加工基本知识 96
5.1 切削加工概述 96
5.1.1 切削加工的实质和分类 96
5.1.2 机床的切削运动 97
5.1.3 切削用量三要素 97
5.2 切削刀具 98
5.2.1 刀具材料 98
5.2.2 刀具角度 99
5.2.3 刀具的刃磨 103
5.3 常用量具 104
5.3.1 游标卡尺 104
5.3.2 千分尺 107
5.3.3 塞规与卡规 108
5.3.4 百分表 109
5.3.5 刀口形直尺 110
5.3.6 塞尺 110
5.3.7 90°角尺 110
5.4 零件技术要求简介 110
5.4.1 表面粗糙度 111
5.4.2 尺寸精度 112
5.4.3 形状精度 113
5.4.4 位置精度 114
复习思考题 117
第6章 车工 118
6.1 车工概述 118
6.2 卧式车床 119
6.3 卧式车床操作要点 121
6.3.1 工件的安装 121
6.3.2 车刀的安装 122
6.3.3 刻度盘及其手柄的使用 123
6.3.4 粗车和精车 123
6.3.5 车床安全操作规程 125
6.4 车削基本工作 125
6.4.1 车端面 125
6.4.2 车外圆及台阶 126
6.4.3 钻孔和车孔 127
6.4.4 车槽和车断 128
6.4.5 车锥面 128
6.4.6 车回转成形面 131
6.4.7 车螺纹 132
6.4.8 滚花 135
6.5 车床附件 135
6.5.1 四爪单动卡盘 135
6.5.2 双顶尖、拨盘和卡箍 136
6.5.3 心轴 139
6.5.4 花盘、花盘-弯板 140
6.5.5 中心架 140
6.5.6 跟刀架 140
复习思考题 142
第7章 铣工、刨工和磨工 143
7.1 铣工 143
7.1.1 铣工概述 143
7.1.2 普通铣床 144
7.1.3 铣刀及其安装 146
7.1.4 工件的安装 148
7.1.5 铣床安全操作规程 148
7.1.6 铣削基本工作 149
7.1.7 齿轮齿形加工简介 153
7.2 刨工 157
7.2.1 刨工概述 157
7.2.2 牛头刨床 157
7.2.3 刨刀及其安装 159
7.2.4 工件的安装 160
7.2.5 牛头刨床安全操作规程 160
7.2.6 刨削基本工作 161
7.2.7 刨削类机床 162
7.3 磨工 164
7.3.1 磨工概述 164
7.3.2 砂轮 164
7.3.3 平面磨床及其工作 165
7.3.4 外圆磨床及其工作 166
7.3.5 内圆磨床及其工作简介 169
7.3.6 磨床安全操作规程 171
复习思考题 171
第8章 钳工 172
8.1 钳工概述 172
8.1.1 钳工工作范围 172
8.1.2 钳工工作台和虎钳 172
8.1.3 钳工安全操作规程 173
8.2 划线 174
8.2.1 划线的作用和种类 174
8.2.2 划线工具及其用途 174
8.2.3 划线基准 177
8.2.4 划线操作 177
8.3 锯削 178
8.3.1 手锯 178
8.3.2 锯削操作 179
8.4 锉削 180
8.4.1 锉刀 180
8.4.2 锉削操作 181
8.5 钻孔、扩孔和铰孔 182
8.5.1 钻床 182
8.5.2 钻孔 183
8.5.3 扩孔 185
8.5.4 铰孔 186
8.6 攻螺纹和套螺纹 186
8.6.1 攻螺纹 186
8.6.2 套螺纹 187
8.7 装配 188
8.7.1 装配的作用 188
8.7.2 装配的组合形式 189
8.7.3 部件装配举例 189
8.7.4 几种典型装配工作 191
8.7.5 拆卸工作 194
复习思考题 194
第9章 数控加工和特种加工 195
9.1 数控加工及其程序编制基础 195
9.1.1 数控加工概述 195
9.1.2 数控机床坐标系 196
9.1.3 手工编程 197
9.1.4 自动编程 199
9.2 数控车床加工 200
9.2.1 数控车床概述 200
9.2.2 数控车床加工工艺的制定 200
9.2.3 数控车床程序格式及指令 201
9.2.4 数控车床加工实例 201
9.3 数控铣床加工 204
9.3.1 数控铣床概述 204
9.3.2 数控铣床加工工艺的制定 205
9.3.3 数控铣床程序格式及指令 205
9.3.4 数控铣床加工实例 205
9.4 加工中心简介 207
9.4.1 加工中心概述 207
9.4.2 适宜加工中心加工的零件 208
9.5 特种加工概述 208
9.5.1 特种加工的产生与发展 208
9.5.2 特种加工的特点 209
9.5.3 特种加工的应用 209
9.6 电火花加工 209
9.6.1 电火花加工的原理 209
9.6.2 电火花加工的应用 210
9.6.3 数控电火花成形加工机床 211
9.6.4 电火花成形加工实例 211
9.7 线切割加工 212
9.7.1 线切割加工的原理 212
9.7.2 数控线切割加工机床 213
9.7.3 数控线切割加工程序的编制 213
9.8 超声波加工和激光加工 217
9.8.1 超声波加工 217
9.8.2 激光加工 218
复习思考题 220
第10章 增材制造（3D打印） 221
10.1 增材制造概述 221
10.1.1 增材制造技术原理 221
10.1.2 增材制造技术特点 222
10.1.3 增材制造技术的工程应用 223
10.2 增材制造工艺方法 223
10.2.1 熔融沉积成形（FDM）工艺 223
10.2.2 光固化成形（SL）工艺 224
10.2.3 分层实体制造（LOM）工艺 224
10.2.4 选择性激光烧结（SLS）工艺 225
10.3 增材制造设备简介 225
10.3.1 熔融沉积成形工艺设备 226
10.3.2 选择性激光烧结成形工艺设备 226
10.4 增材制造数据处理软件 228
10.4.1 增材制造软件类型 228
10.4.2 增材制造数据处理软件处理过程 229
复习思考题 232
第11章 非金属制品成形与加工 233
11.1 塑料制品的成形与加工 233
11.1.1 塑料制品的成形 233
11.1.2 塑料制品的加工 235
11.2 橡胶制品的成形与加工 235
11.2.1 橡胶制品的成形 235
11.2.2 橡胶的切削加工 236
11.3 工业陶瓷的成形与加工 236
11.3.1 工业陶瓷的成形 236
11.3.2 工业陶瓷的切削加工 237
11.4 复合材料的成形与加工 237
11.4.1 复合材料的成形 237
11.4.2 复合材料的切削加工 238
复习思考题 238
第12章 零件加工工艺及结构工艺性 239
12.1 机械加工方法的选择 239
12.1.1 外圆和内圆加工方法的选择 239
12.1.2 平面加工方法的选择 240
12.2 典型零件的加工工艺 241
12.2.1 零件机械加工工艺的制定 241
12.2.2 盘套类零件的加工工艺 242
12.2.3 轴类零件的加工工艺 245
12.3 零件的结构工艺性 249
12.3.1 零件结构工艺性的概念 249
12.3.2 切削加工结构工艺性举例 249
12.3.3 装配结构工艺性举例 255
复习思考题 256
参考文献 257