第1章 绪论 1
1.1 磁粉检测的发展简史和现状 1
1.1.1 磁粉检测的发展简史 1
1.1.2 磁粉检测的现状 2
1.2 漏磁场检测与磁粉检测 3
1.2.1 漏磁场检测 3
1.2.2 磁粉检测 3
1.3 表面无损检测方法的比较 5
第2章 磁粉检测物理基础 7
2.1 磁现象和磁场 7
2.1.1 磁的基本现象 7
2.1.2 磁场与磁力线 8
2.2 磁场中的基本物理量 10
2.2.1 磁场强度 10
2.2.2 磁通量 10
2.2.3 磁通密度与磁感应强度 10
2.2.4 磁导率 11
2.3 铁磁性材料 12
2.3.1 磁介质 12
2.3.2 磁畴 12
2.3.3 磁化过程 13
2.3.4 磁特性曲线 14
2.3.5 磁滞回线 15
2.4 电流与磁场 16
2.4.1 通电圆柱导体的磁场 16
2.4.2 通电钢管的磁场 20
2.4.3 通电线圈的磁场 21
2.4.4 感应电流和感应磁场 23
2.5 磁场的合成 23
2.5.1 交叉磁轭的磁场合成 23
2.5.2 摆动磁场的合成 25
2.6 退磁场 26
2.6.1 退磁场的概念 26
2.6.2 有效磁场 26
2.6.3 影响退磁场大小的因素 27
2.6.4 退磁场计算 28
2.7 磁路 29
2.8 漏磁场 30
2.8.1 漏磁场的形成 30
2.8.2 缺陷的漏磁场分布 30
2.8.3 影响漏磁场的因素 31
2.9 磁粉检测的光学基础 34
2.9.1 光度量术语及单位 34
2.9.2 紫外线 34
2.9.3 黑光灯 35
第3章 磁化电流、磁化方法和磁化规范 38
3.1 磁化电流 38
3.1.1 交流电 39
3.1.2 整流电 42
3.1.3 直流电 44
3.1.4 冲击电流 45
3.1.5 如何选用磁化电流 45
3.2 磁化方法 45
3.2.1 磁场方向与发现缺陷的关系 45
3.2.2 磁化方法的分类 46
3.2.3 各种磁化方法的特点 47
3.3 磁化规范 59
3.3.1 磁化规范及其制定 59
3.3.2 轴向通电法和中心导体法磁化规范 61
3.3.3 偏心导体法磁化规范 62
3.3.4 触头法磁化规范 62
3.3.5 线圈法磁化规范 63
3.3.6 磁轭法磁化规范 65
第4章 磁粉检测器材 66
4.1 磁粉 66
4.1.1 磁粉的分类 66
4.1.2 磁粉的性能 67
4.2 载液 69
4.2.1 油基载液 69
4.2.2 水载液 70
4.2.3 其它载液 70
4.3 磁悬液 71
4.3.1 磁悬液浓度 71
4.3.2 磁悬液配制 71
4.4 反差增强剂 73
4.4.1 应用 73
4.4.2 配方、施加及清除 73
4.4.3 反差增强剂喷罐 74
4.5 磁粉检测材料的检验 74
4.5.1 概述 74
4.5.2 1型和2型参考试块 74
4.5.3 型式、批量和在役检验规程 76
4.5.4 检测介质的检验项目 76
4.5.5 检测介质的技术要求 77
4.6 标准试片 79
4.6.1 用途 79
4.6.2 分类 80
4.6.3 使用 81
4.7 标准试块 82
4.7.1 标准试块的类型 82
4.7.2 标准试块用途 82
4.7.3 B型标准试块 82
4.7.4 E型标准试块 83
4.7.5 磁场指示器 84
4.8 自然缺陷标准样件 85
第5章 磁粉检测设备 86
5.1 设备的分类 86
5.1.1 设备的命名法 86
5.1.2 设备的分类 87
5.2 磁粉检测设备的组成部分 89
5.2.1 通用技术要求 89
5.2.2 磁化电源 89
5.2.3 工件夹持装置 90
5.2.4 指示装置 90
5.2.5 磁粉和磁悬液传输系统 90
5.2.6 照明装置 91
5.2.7 退磁装置 92
5.3 常用典型设备举例 92
5.3.1 固定的磁粉探伤机 92
5.3.2 电磁轭磁粉探伤仪 93
5.4 测量仪器 95
5.4.1 毫特斯拉计（高斯计） 95
5.4.2 袖珍式磁强计 96
5.4.3 光照度计 96
5.4.4 黑光辐光照度计 97
5.4.5 通电时间测量器 97
5.4.6 弱磁场测量仪 97
5.4.7 快速断电试验器 98
5.4.8 磁粉吸附仪 98
第6章 磁粉检测工艺与操作 99
6.1 磁粉检测工艺流程 99
6.1.1 磁粉检测工艺流程图 99
6.1.2 磁粉检测的操作程序 99
6.1.3 磁粉检测的时机 100
6.2 预处理 100
6.3 磁粉检测方法与施加磁粉或磁悬液 101
6.3.1 连续法 102
6.3.2 剩磁法 102
6.3.3 湿法 103
6.3.4 干法 104
6.4 磁化操作 104
6.4.1 磁化电流的调节 104
6.4.2 综合性能鉴定 105
6.4.3 磁化操作技术 105
6.4.4 交叉磁轭对检测灵敏度的影响因素 106
6.5 磁痕观察、记录与缺陷评级 108
6.5.1 磁痕观察 108
6.5.2 缺陷磁痕显示记录 108
6.5.3 缺陷评级 109
6.6 退磁 110
6.6.1 剩磁的产生与影响 110
6.6.2 退磁的原理 111
6.6.3 退磁方法与退磁设备 112
6.6.4 退磁注意事项 113
6.6.5 剩磁测量 114
6.7 后处理与合格工件的标记 114
6.7.1 后处理 114
6.7.2 合格工件的标记 114
6.8 超标缺陷磁痕显示的处理和复验 115
6.8.1 超标缺陷磁痕显示的处理 115
6.8.2 复验 115
6.9 检测记录和检测报告 115
6.9.1 记录的内容 115
6.9.2 检测报告内容 116
6.10 影响磁粉检测灵敏度的主要因素 117
6.11 焊缝试板磁粉检测实际操作过程举例 117
第7章 磁痕分析与质量分级 119
7.1 磁痕分析的意义 119
7.2 伪显示 119
7.3 非相关显示 120
7.4 相关显示 123
7.4.1 原材料缺陷的磁痕显示 123
7.4.2 热加工产生的缺陷磁痕显示 123
7.4.3 冷加工产生的缺陷磁痕显示 128
7.4.4 使用后产生的缺陷磁痕显示 129
7.4.5 电镀产生的缺陷磁痕显示 129
7.4.6 常见缺陷磁痕显示比较 129
7.5 NB/T 47013.4—2015磁痕的分类处理与质量分级 130
7.5.1 磁痕的分类和处理 130
7.5.2 磁粉检测质量分级 131
第8章 磁粉检测应用 132
8.1 几种常见检测对象的磁化方法选用 132
8.1.1 焊接接头 132
8.1.2 焊接接头坡口及碳弧气刨面 132
8.1.3 螺栓件 132
8.1.4 三通或四通管件 132
8.1.5 轴类件（包括同径、变径、塔形类） 132
8.1.6 起重吊钩 133
8.2 一般工件的检测 133
8.2.1 管、轴、杆类工件的检测 133
8.2.2 齿轮、轴承类工件的检测 134
8.2.3 盘类工件的检测 134
8.2.4 表面有涂覆层工件的磁粉检测 135
8.3 焊接件磁粉检测 135
8.3.1 焊接件检测的内容与范围 135
8.3.2 磁化方法选择 136
8.3.3 焊接件检测实例 137
8.4 锻钢件磁粉检测 141
8.4.1 锻钢件检测的特点 141
8.4.2 锻钢件检测方法选择 142
8.4.3 锻钢件检测实例 142
8.5 铸钢件磁粉检测 143
8.5.1 铸钢件特点 143
8.5.2 铸钢件检测实例 144
8.6 承压设备在用与维修件磁粉检测 145
8.6.1 承压设备在用与维修件磁粉检测的要求 145
8.6.2 承压设备在用与维修件磁粉检测的特点 146
8.6.3 承压设备在用与维修件检测实例 146
第9章 质量控制与法律责任 148
9.1 磁粉检测质量控制 148
9.1.1 人员资格的控制 148
9.1.2 设备的质量控制 149
9.1.3 材料的质量控制 149
9.1.4 检测工艺的控制 151
9.1.5 检测环境的控制 152
9.1.6 磁粉检测安全防护 152
9.2 承压设备检测的法律责任 154
9.2.1 法律责任 154
9.2.2 检测人员责任制模式 154
9.2.3 检测单位责任制模式 154
9.2.4 法律、法规对特种设备检测在质量管理上的要求 154
第10章 磁粉检测工艺文件 155
10.1 磁粉检测工艺规程 155
10.1.1 磁粉检测工艺规程编制依据 155
10.1.2 磁粉检测工艺规程的作用 155
10.2 磁粉检测操作指导书 155
10.2.1 磁粉检测操作指导书编制依据 155
10.2.2 磁粉检测操作指导书的作用 156
10.2.3 磁粉检测操作指导书举例 156
第11章 标准介绍 164
11.1 磁粉检测标准 164
11.1.1 磁粉检测标准的分类 164
11.1.2 设备器材标准 164
11.1.3 检测方法标准 165
11.1.4 产品检查及验收标准 165
11.2 国内、国外标准对比 165
11.2.1 人员方面 166
11.2.2 检测设备方面 166
11.2.3 检测材料方面 166
11.2.4 标准试件方面 167
11.2.5 检测工艺方面 167
11.2.6 质量控制方面 168
11.2.7 质量验收方面 168
第12章 实验 169
12.1 可见光照度和黑光辐照度测定 169
12.1.1 实验目的 169
12.1.2 实验设备 169
12.1.3 实验原理 169
12.1.4 实验方法 169
12.1.5 实验结果 170
12.1.6 结果分析 170
12.2 磁悬液浓度和磁悬液污染测量试验 170
12.2.1 实验目的 170
12.2.2 实验设备器材 170
12.2.3 实验方法 170
12.2.4 实验结果 170
12.2.5 实验结果讨论 170
12.3 磁悬液润湿性能测定 171
12.3.1 实验目的 171
12.3.2 实验设备和器材 171
12.3.3 实验原理 171
12.3.4 实验方法 171
12.3.5 实验报告要求 171
12.3.6 实验结果讨论 171
12.4 磁粉检测综合性能试验 172
12.4.1 实验目的 172
12.4.2 实验设备器材 172
12.4.3 实验原理 172
12.4.4 实验方法 172
12.4.5 实验报告要求 173
12.4.6 实验结果讨论 173
12.5 磁轭法检测压力容器焊接接头试验 173
12.5.1 实验目的 173
12.5.2 实验设备器材 173
12.5.3 实验方法 174
12.5.4 实验结果 174
12.5.5 实验结果讨论 174
12.6 退磁方法与退磁效果实验 174
12.6.1 实验目的 174
12.6.2 实验设备 174
12.6.3 实验原理 174
12.6.4 实验方法 174
12.6.5 实验结果 174
12.6.6 结果分析 174
主要参考文献 176